一种啤酒灌装机激泡系统分段式控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及啤酒灌装技术领域，尤其涉及一种啤酒灌装机激泡系统分段式控制方法。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，工业生产的自动化程度越来越高，啤酒灌装也实现了全自动的流水线作业。啤酒的新鲜度保证的关键之一是在灌装过程中，酒体尽量避免吸氧，否则啤酒很快就会产生老化味。高压激泡就是通过高压水激起啤酒沫溢出而把瓶颈处残留空气赶出来。
[0003]目前，灌装机按基准速度运行时，激泡栗的压力是一个固定值，而实际正常生产时，激泡压力跟随灌装机的灌装速度线性变化。实际生产中的需求是:每一速度分段固定一个激泡压力值，这样既能保证啤酒沫刚好溢出瓶口，又减少由于激泡压力过大或停留时间过长，导致液位不足产生次酒。
【发明内容】
[0004]本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种灌装机在任何速度点运行时，都能精确控制激泡压力的啤酒灌装机激泡系统分段式控制方法。
[0005]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0006]本发明提供的啤酒灌装机激泡系统分段式控制方法，该灌装机包括灌装系统、PLC控制器和激泡系统，所述激泡系统包括高压激泡栗，所述PLC控制器分别与所述灌装系统和高压激泡栗相连接，该方法包括以下步骤:
[0007]S1、将所述灌装系统的灌装速度划分成若干个灌装速度段，
[0008]S2、所述PLC控制器检测所述灌装系统所处的灌装速度段，并根据当前灌装速度段调节所述高压激泡栗的激泡压力，
[0009]S3、检测所述激泡压力是否达到与当前灌装速度段相对应的设定值，若是，则所述激泡系统进行激泡，若否则继续调节激泡压力。
[0010]进一步地，所述步骤S2中，所述高压激泡栗设有变频电机，所述PLC控制器I通过调节所述变频电机的转动频率来控制所述高压激泡栗的激泡压力。
[0011]进一步地，所述激泡系统还包括压力传感器和压力表，所述压力传感器和压力表设置在所述高压激泡栗的出口处，所述压力传感器还与PLC控制器相连接。
[0012]进一步地，所述灌装系统的灌装速度可划分成6-11个灌装速度段。
[0013]进一步地，所述高压激泡栗的型号为GY028H313。
[0014]本发明的有益效果在于:通过使用本发明的分段控制方法，使高压激泡栗的激泡压力值随着不同的灌装速度段进行分段调节，其针对不同瓶型的啤酒进行激泡时，可以保证瓶颈处空气合格和酒损达标。并且使灌装机在任何速度点运行时，都能精确控制激泡压力。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本发明的啤酒灌装机激泡系统分段式控制方法的灌装机的原理图；
[0017]图2是本发明的啤酒灌装机激泡系统分段式控制方法的方法流程图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]参阅图1-2所示，本发明的啤酒灌装机激泡系统分段式控制方法，该灌装机包括灌装系统6、PLC控制器I和激泡系统激泡系统包括高压激泡栗2，PLC控制器I分别与灌装系统6和高压激泡栗2相连接，该方法包括以下步骤:
[0020]S1、将灌装系统6的灌装速度划分成若干个灌装速度段，
[0021]S2、PLC控制器I检测灌装系统6所处的灌装速度段，并根据当前灌装速度段调节高压激泡栗2的激泡压力，
[0022]S3、检测激泡压力是否达到与当前灌装速度段相对应的设定值，若是，则所述激泡系统进行激泡，若否则继续调节激泡压力。
[0023]步骤S2中，高压激泡栗2设有变频电机3，PLC控制器I通过调节变频电机3的转动频率来控制高压激泡栗2的激泡压力。本发明中的高压激泡栗2的型号优选为GY028H313。具体的，激泡系统还包括压力传感器4和压力表5，压力传感器4和压力表5设置在高压激泡栗2的出口处，压力传感器4还与PLC控制器I相连接。通过压力传感器4检测激泡压力值并发送在PLC控制器I，PLC控制器I根据激泡压力值控制高压激泡栗2进行激泡或继续调整激泡压力。设置的压力表5主要为了方便观察者在外部进行观测。
[0024]较佳的，灌装系统6的灌装速度可划分成6-11个灌装速度段。如灌装速度划分成 6 个速度段(瓶 / 小时)时:6000p/h 至 14000p/h，14000p/h 至 21000p/h，21000p/h 至25000p/h，25000p/h 至 30000p/h，30000p/h 至 36000p/h，36000p/h 至 42000p/h，其具体速度段的个数和范围的划分可以根据实际情况进行设定。
[0025]本发明通过使用本发明的分段控制方法，使高压激泡栗2的激泡压力值随着不同的灌装速度段进行分段调节，其针对不同瓶型的啤酒进行激泡时，可以保证瓶颈处空气合格和酒损达标。并且使灌装机在任何速度点运行时，都能精确控制激泡压力。
[0026]以上，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种啤酒灌装机激泡系统分段式控制方法，该灌装机包括灌装系统(6)、PLC控制器(I)和激泡系统，所述激泡系统包括高压激泡栗(2)，所述PLC控制器(I)分别与所述灌装系统(6)和高压激泡栗(2)相连接，其特征在于:该方法包括以下步骤: 51、将所述灌装系统￠)的灌装速度划分成若干个灌装速度段， 52、所述PLC控制器(I)检测所述灌装系统(6)所处的灌装速度段，并根据当前灌装速度段调节所述高压激泡栗(2)的激泡压力， 53、检测所述激泡压力是否达到与当前灌装速度段相对应的设定值，若是，则所述激泡系统进行激泡，若否则继续调节激泡压力。2.如权利要求1所述的啤酒灌装机激泡系统分段式控制方法，其特征在于:所述步骤S2中，所述高压激泡栗(2)设有变频电机(3)，所述PLC控制器(I)通过调节所述变频电机(3)的转动频率来控制所述高压激泡栗(2)的激泡压力。3.如权利要求2所述的啤酒灌装机激泡系统分段式控制方法，其特征在于:所述激泡系统还包括压力传感器(4)和压力表(5)，所述压力传感器(4)和压力表(5)设置在所述高压激泡栗(2)的出口处，所述压力传感器(4)还与PLC控制器(I)相连接。4.如权利要求1所述的啤酒灌装机激泡系统分段式控制方法，其特征在于:所述灌装系统出)的灌装速度可划分成6-11个灌装速度段。5.如权利要求1所述的啤酒灌装机激泡系统分段式控制方法，其特征在于:所述高压激泡栗(2)的型号为GY028H313。
【专利摘要】本发明公开了一种啤酒灌装机激泡系统分段式控制方法，该灌装机包括灌装系统、PLC控制器和激泡系统，所述激泡系统包括高压激泡泵，所述PLC控制器分别与所述灌装系统和高压激泡泵相连接，该方法包括以下步骤：S1、将所述灌装系统的灌装速度划分成若干个灌装速度段，S2、所述PLC控制器检测所述灌装系统所处的灌装速度段，并根据当前灌装速度段调节所述高压激泡泵的激泡压力，S3、检测所述激泡压力是否达到与当前灌装速度段相对应的设定值，若是，则所述激泡系统进行激泡，若否则继续调节激泡压力。本发明可以保证瓶颈处空气合格和酒损达标。并且使灌装机在任何速度点运行时，都能精确控制激泡压力。
【IPC分类】B67C3/22
【公开号】CN105129694
【申请号】CN201510518131
【发明人】莫文雄
【申请人】燕京啤酒(玉林)有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月21日