压力容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种存储气体或者液体的压力容器。
【背景技术】
[0002]现有技术中，人们公知一种能够存储高压的气体或者液体的压力容器。近年来，为了实现压力容器的轻量化，人们提出了一种复合结构的压力容器，在该复合结构的压力容器中，由浸有树脂的纤维增强层覆盖合成树脂制的薄壁容器(内胆)，之后使树脂固化。
[0003]例如，专利文献1中记载的压力容器由具有突出的注入排出口部的内胆、设置在该内胆的外侧的嘴部件以及覆盖所述内胆和所述嘴部件的纤维增强树脂层(FRP层)构成。在嘴部件的筒部的内周面上例如形成有内螺纹，将阀门与该内螺纹紧固在一起，能够通过该阀门向压力容器的内部注入气体或者液体，并且能够通过该阀门将压力容器的内部的气体或者液体排出。
[0004]【专利文献1】日本发明专利公开公报特开2009-58111号
[0005]由于形成内胆和金属制的嘴部件的材料不同，因而，难以毫无缝隙地将两者连接在一起来防止气体或者液体泄漏。另外，若为了防止气体或者液体泄漏而使密封结构复杂化，则会使制造工序变得复杂，或者导致制造成本的增加。另外，由于内胆的注入排出口部由树脂形成，因而，该注入排出口部容易随时间的推移而劣化变形，这会严重影响密封性。
【发明内容】
[0006]鉴于上述情况，提出了本发明，本发明的目的在于提供一种能够利用简单的结构可靠地进行密封的压力容器。
[0007]为了解决上述问题，本发明的压力容器，具有内胆、嘴部件、安装部件以及密封部件，其中，所述内胆通过吹塑成型而形成，其具有:收装部，用于收装液体或者气体；筒状的注入排出口部，其从所述收装部突出出来，所述嘴部件具有:埋设部，其由所述注入排出口部在端部从径向外侧向内侧折回而在整个圆周范围内被埋设；露出部，其与所述埋设部连续形成，作为所述注入排出口部的内壁露出，所述安装部件安装在所述露出部的径向内侧，所述密封部件对所述注入排出口部和所述安装部件之间进行密封。
[0008]另外，本发明的压力容器，具有内胆、嘴部件、辅助部件、安装部件以及密封部件，其中，所述内胆通过吹塑成型而形成，其具有:收装部，用于收装液体或者气体；筒状的注入排出口部，其从所述收装部突出出来，所述嘴部件具有:埋设部，其由所述注入排出口部在端部从径向外侧向内侧折回而在整个圆周范围内被埋设；露出部，其与所述埋设部连续形成，作为所述注入排出口部的内壁露出，所述辅助部件在整个圆周范围内与所述注入排出口部的端部嵌合，所述安装部件安装在所述辅助部件和所述露出部中的至少一个的径向内侧，所述密封部件对所述注入排出口部和所述辅助部件之间进行密封。
[0009]采用上述结构时，由于在容易变形的注入排出口部的端部的内部，在整个圆周范围内形成有嘴部件的埋设部，并且，嘴部件的露出部设置为注入排出口部的内壁，因而使得注入排出口部得到增强。由于注入排出口部得到增强，因而能够可靠地对注入排出口部与安装部件或者辅助部件之间进行密封。另外，由于只要在注入排出口部的内部设置埋设部和露出部即可，因而能够简化结构。另外，采用辅助部件便能够应对各种类型的安装部件。
[0010]另外，优选还具有对所述露出部和所述安装部件之间进行密封的密封部件。并且，优选还具有对所述露出部和所述辅助部件之间进行密封的密封部件。另外，优选还具有对所述辅助部件和所述安装部件之间进行密封的密封部件。
[0011]采用上述结构时，通过在各处设置密封部件，能够进一步提高密封性能。
[0012]采用本发明所涉及的压力容器，能够通过简单的结构可靠地进行密封。
【附图说明】
[0013]图1是表示本发明的第一实施方式所涉及的压力容器的局部侧剖视图。
[0014]图2是表示第一实施方式所涉及的压力容器的局部放大侧剖视图。
[0015]图3是表示第一实施方式所涉及的嘴部件的立体图。
[0016]图4是示意性地表示第一实施方式所涉及的压力容器的制造方法的配置工序以及合模工序的剖视图。
[0017]图5是示意性地表示第一实施方式所涉及的压力容器的制造方法的吹塑工序的剖视图。
[0018]图6是表示第一实施方式的变形例所涉及的压力容器的局部放大侧剖视图。
[0019]图7是表示本发明的第二实施方式所涉及的压力容器的局部放大侧剖视图。
[0020]图8是表示第二实施方式所涉及的嘴部件的立体图。
[0021]图9是表示第二实施方式所涉及的辅助部件的局部放大剖视图。
[0022]图10是表示第二实施方式的第一变形例所涉及的压力容器的局部放大剖视图。
[0023]图11是表示第二实施方式的第二变形例所涉及的压力容器的局部放大剖视图。
[0024]图12是第二实施方式的第三变形例所涉及的压力容器的局部放大剖视图。
【具体实施方式】
[0025][第一实施方式]
[0026]参照附图对本发明的实施方式进行详细地说明。如图1所示，本实施方式所涉及的压力容器1主要具有:内胆2 ;嘴部件3，其安装在内胆2的端部；增强层4，其覆盖在内胆2的外周；阀门5，其安装在嘴部件3上；第一密封部件6。压力容器1例如是内部能够收装液体或者气体的容器。
[0027]如图1和图2所示，内胆2由树脂制成且内部中空。内胆2的材料并没有特别限定，然而，根据所收装的气体或者液体的种类或者用途的不同，例如可以使用聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚酰胺、聚酮、聚苯硫醚(PPS)等。由树脂形成内胆2，能够实现轻量化。
[0028]在本实施方式中，内胆2具有:收装部2a，其收装液体或者气体；注入排出口部2b，其与收装部2a连续形成，沿中心轴线C方向向外侧突出。收装部2a的形状并没有特别限定，例如可以为球形。
[0029]如图2所示，注入排出口部2b具有:颈部11，其呈圆筒状，与收装部2a连续形成；折回部12。
[0030]颈部11与后述的基部22、中间部23以及埋设部24的外周面抵接。颈部11以离收装部2a越远而靠中心轴线C 一侧越近的方式倾斜。在颈部11的顶端形成有突部11a。突部11a在颈部11的顶端面上，沿圆周方向连续形成。
[0031]折回部12的截面呈L字形，该折回部12从颈部11的顶端(端部)向收装部2a一侧延伸设置。折回部12与后述的埋设部24的顶端面和内周面抵接。
[0032]如图2和图3所示，嘴部件3是配置在内胆2的径向内侧的金属制部件。嘴部件3主要具有凸缘21、基部22、中间部23以及埋设部24。
[0033]凸缘21呈圆环状。基部22呈圆筒状，从凸缘21的内缘竖起。在基部22的内周面上形成有内螺纹。在基部22的外周面上，沿圆周方向形成有多个凹槽26。之后，形成内胆2的树脂进入到凹槽26内，使得嘴部件3相对于注入排出口部2b的转动以及沿中心轴线C方向的移动受到限制。
[0034]中间部23呈圆筒状，形成于基部22的顶端面上。中间部23的厚度小于基部22的厚度。中间部23的内径大于基部22的内径。在由基部22和中间部23形成的台阶部上形成有台阶面25。如图3所示，在中间部23的顶端面上形成有多个沿径向延伸的凹槽27(图3中仅表示有一个)。之后，形成内胆2的树脂进入到凹槽27内，使得嘴部件3相对于注入排出口部2b的转动受到限制。另外，权利要求书中的“露出部”为由基部22和中间部23构成的部位。
[0035]埋设部24呈圆筒状，形成于中间部23的顶端面上。埋设部24的厚度小于中间部23的厚度。埋设部24的内径大于中间部23的内径。如图2所示，埋