具有可拆卸的包装切割器的杠杆开瓶器的制造方法
【专利说明】
【背景技术】
[0001]传统的酒瓶用固定于酒瓶顶部的开口的软木塞来密封。传统的软木塞由软木橡树的外皮制成。人们也知道人造软木塞可以由塑料、橡胶或其他合成材料制成。酒瓶的顶部通常是用金属箔纸包装覆盖。这样，打开传统的酒瓶通常需要两步:去除包装和在去除包装之后去除软木塞。
[0002]通常使用两个独立的工具来打开传统的酒瓶。刀子或具有刀片的工具被用来切开包装以便于将包装从酒瓶去除。第二个工具，通常包括螺旋形的蜗杆并通常被称为开瓶器，用于将软木塞从瓶子开口拔出。通常这些工具相互之间是独立的并独立于彼此进行存储。
【发明内容】
[0003]鉴于以上问题，提供了一种新式的开瓶器。该开瓶器包括主体，与主体活动地连接的手柄，与主体活动地连接的杠杆，与杠杆可操作地连接的蜗杆，与主体可拆卸地连接的包装切割器。手柄和主体之间形成容纳相关瓶子如酒瓶的瓶颈的空间，蜗杆与杠杆连接使得杠杆的运动引起蜗杆的运动。包装切割器包括切割元件，切割元件用于切割围绕在相关瓶子的瓶颈上的包装。当包装切割器与主体连接时，手柄和主体之间的空间能够容纳相关瓶子的瓶颈。
[0004]该主体可包括凹槽，当包装切割器与该主体连接时，包装切割器容纳于该凹槽。该开瓶器还包括设置在凹槽中的抓钩。包装切割器可包括与该抓钩配合的抓卡件，以将包装切割器固定于该凹槽。可具有设置于该凹槽的第一端附近的第一抓钩和设置于该凹槽的第二端附近的第二抓钩。也可具有设置于该包装切割器的第一端附近的第一抓卡件和设置于该包装切割器的第二端附近的第二抓卡件。
[0005]上面提及的包装切割器也可以是U形的。该包装切割器可包括容纳操作者的手指或拇指的凹陷，以便于将该包装切割器从该主体上拆卸。可以具有设置于该包装切割器的第一端附近的第一凹陷和设置于该包装切割器的第二端附近的第二凹陷。该包装切割器也可以包括上表面、下表面、内表面和外表面。该切割元件可从内表面向内延伸。当该包装切割器容纳于该凹槽并与该主体连接时，该内表面可以是不可见的。当该包装切割器容纳于该凹槽并与该主体连接时，上表面和下表面分别有至少大部分可以是不可见的。
[0006]蜗杆沿第一轴是可活动的。通过沿着拆卸方向推动该包装切割器，该包装切割器可从该主体上拆卸，相较于与第一轴平行或同轴的方向，该拆卸方向更加接近于与第一轴垂直的方向。
[0007]开瓶器可包括与该蜗杆连接的第一块体，使得第一块体的运动引起蜗杆的运动。该手柄可绕第一枢转轴相对于该主体枢转。该杠杆可绕第二枢转轴和第三枢转轴相对于该主体枢转。该杠杆与该第一块体连接并可绕第四枢转轴相对于该第一块体枢转。该第一枢转轴与第二、第三和第四枢转轴平行。
[0008]杠杆包括把手部，该把手部从该主体向后方延伸。通过朝与后方相反的前方推动可将包装切割器拆卸。
[0009]主体可包括头部和从头部向下延伸的下壁。用于容纳相关酒瓶的瓶颈的空间可以位于下壁的内表面和手柄的内表面之间。头部可包括凹槽，当包装切割器与该主体连接时，包装切割器可容纳于该凹槽。开瓶器还可包括形成于凹槽中的抓钩，包装切割器包括与该抓钩配合的抓卡件，以将包装切割器固定于该凹槽。头部还可包括更深层的凹槽，当包装切割器与该主体连接时，包装切割器的切割元件可容纳于该更深层的凹槽。
【附图说明】
[0010]图1是具有包装和软木塞的传统酒瓶的立体图。
[0011]图2是具有与开瓶器的主体连接的包装切割器的开瓶器的立体图。
[0012]图3是与图2相似的但是包装切割器已经从主体上拆卸的立体图。
[0013]图4是图3的包装切割器已经从开瓶器的主体上拆卸的开瓶器的反面的立体图。
[0014]图5是图2-4所示的开瓶器的下部的立体图。
[0015]图6展示了用于2-4所示的开瓶器的软木塞拔除机构。
【具体实施方式】
[0016]图1示出了具有由软木塞14(用虚线表示)密封的开口 12的传统酒瓶10。该软木塞14可以是传统的木塞或人造木塞，它们已经在上面进行了描述。开口 12设置在瓶子10的顶部。瓶子的顶部部分，之后称为瓶颈16，可以是细长的和大体是圆柱状的，并且从瓶子10的主体18向上延伸。开口 12由软木塞14密封后，瓶颈14可由包装20覆盖，该包装20可由箔片制成。该瓶颈10可以以中心轴22为中心，当瓶子10处于通常的竖直设置时，瓶颈处于大体垂直的方向。
[0017]图2示出了可用于将软木塞14从瓶子拔除并将包装20从瓶子的瓶颈16周围切除的开瓶器30。开瓶器30包括主体32、与主体活动地连接的手柄34、与主体32活动地连接的杠杆36、与杠杆36可操作地连接的蜗杆28 (图6)、与主体32可拆卸地连接的包装切割器40。蜗杆38与杠杆36结合后能够活动以便将软木塞14从瓶子10拔除。包装切割器40可从主体32上拆卸和用于切割瓶子10上的包装20以促使包装的至少一部分被从瓶子上去除。
[0018]再参见图2所示的实施例，主体32包括头部50和从头部向下延伸的下壁52。主体32的头部50组成主体的上部，并且当该开瓶器用于将该软木塞14从瓶子10拔除时设置在下壁上方。主体32还包括设置在头部50中的上开口 54。杠杆36伸入开口 54以跟蜗杆38连接，连接方式在下面进行详细描述。主体32的下壁52包括内表面56，该内表面56是弯曲的以容纳瓶子10的瓶颈16。主体32还包括外表面58。主体32的外表面58在下壁的区域被是弯曲的，以便被开瓶器30的操作者的手抓住。参见图3，主体32还包括凹槽60。在所示的例子中，凹槽60形成于主体32的头部50中并从主体的外表面58向内延伸。对比图2和图3，当包装切割器40与主体32连接时，包装切割器40容纳于凹槽60中。
[0019]凹槽60通常是U形的，以容纳该包装切割器40。该凹槽60由上表面70、下表面72和第一基面74形成。当开瓶器安装到瓶子10的瓶颈16时，该上表面70和下表面72与水平面形成的角度小于与垂直面形成的角度。上表面70和下表面72均从主体32的外表面58朝第一基面74向内延伸。第一基面74与外表面58大体平行以符合外表面的轮廓。主体32包括形成在凹槽60中的更深层的凹槽76。该更深层的凹槽76也是U形的并从第一基面74进一步向内延伸以形成第二基面78，该第二基面从第一基面向内偏移。如图3所示，该更深层的凹槽76包括与凹槽60的第一端84隔开的第一端82。参见图4，更深层的凹槽76也包括与凹槽60的第二端88隔开的第二端86。
[0020]抓钩(示出了两个抓钩102，104)形成于凹槽60中并与该包装切割器配合以将该包装切割器固定在凹槽60中。在示出的实施例中，第一抓钩102设置在凹槽60的第一端84附近，第二抓钩104设置在凹槽60的第二端88附近。每个抓钩102，104的结构相同。因为这样，只需要具体描述第二抓钩104。第二抓钩包括L型的壁106，从而在该L型的壁106和凹槽60的第一基面74之间形成开口 108。
[0021]如上面所述，手柄34与主体32可活动地连接。手柄34和主体32之间形成了容纳瓶子10的瓶颈16的空间。手柄34包括内表面114(图4)。与下壁52的内表面56相似，手柄34的内表面114是弯曲的以容纳瓶子10的瓶颈16。用于容纳瓶子10的瓶颈16的空间设置在下壁52的内表面56和手柄34的内表面114之间，当包装切割器40与主体连接时，手柄34和主体32之间的空间能够容纳相关瓶子的瓶颈。手柄34能够相对于主体32枢转。手柄34绕第一枢转轴116相对于主体32枢转。
[0022]如上面所述，包装切割器40与主体32可拆卸地连接。在图4中可清楚地看见包装切割器40包括切割元件120，122，该切割元件在示出的实施例为切割轮，用于切割围绕在瓶子10的瓶颈16上的铝箔包装20。其他的切割元件，如固定的刀片，也可作为此处的切割元件。
[0023]在示出的实施例中的包装切割器40可以由两个构件如第一构件124和第二构件126制成，这两个构件由铰接部连接。包装切割器40具有完整的U形结构并包括第一端132和第二端134。包装切割器40包括上表面136、下表面138、内表面142和外表面144。当切割元件120，122安装时内表面142和外表面144之间有空洞。与图4和5相似的切割元件沿第二构件126设置并向内延伸而超过内表面142。包装切割器40的第二构件126的内表面142的结构是第一构件124的内表面的镜像结构。因此，此处仅具体描述第一构件的结构。内表面142中设置有更靠近包装切割器40的密封端的前开口 148和更靠近第一端132的后开口 152。第一切割元件120穿过后开口 152。第二切割元件穿过前开口 148。弯曲的凹槽154设置在内表面142。弯曲的凹槽154跟随酒瓶10的顶部的半径且切割元件120和122均伸入弯曲的凹槽154中以啮合方式包装。当包装切割器40容纳于凹槽60中并与主体32连接时，切割元件120，122容纳于该更深层的凹槽76中。水平搁板156设置在弯曲的凹槽的上方。水平搁板156可设置限位结构以使瓶子10的顶部准确地与切割元件120，122对齐以啮合包装。
[0024]包装切割器40包括抓卡件(实施例示出了两个抓卡件160，162)，抓卡件与抓钩配合(实施例示出了两个抓钩1