件相对于支柱10密封顶盖5。然而在另一个设计中，这也可以通过在支柱10上设置相应的调节来实现，然后在该调节上可以通过降低顶盖5气密地安置同样以所述方式设计的环形密封部件。
[0082]相应地，可以在产品前置容器2不旋转的状态下以及在相对于产品前置容器2相应密封顶盖5的情况下通过操作可控的密封装置6气密地密封装置1，由此能够在过压下例如通过蒸汽消毒输送产品的区域以及特别是产品前置容器2的内部区域。
[0083]图1中的密封装置6或者这样操控，S卩，在清洗过程中就已经处于气密的密封；或者优选在清洗过程中还没有处于密封，以及只在应当通过引入热蒸汽实现消毒时才进行密封。
[0084]其中这样设置密封装置6以及特别是密封部件60、62，即，能够在过压下，例如在超过大气压0.5bar的压力下进行蒸汽处理。以这种方式例如可以在例如103°C至105°C的较高温度下用热蒸汽进行蒸汽处理，从而能够在缩短的时间内进行可靠的消毒。
[0085]优选通过相应的清洗喷嘴7和/或通过静止的灌装产品输入管52将用于消毒产品前置容器2和其它输送产品的区域的清洗介质以及特别是热蒸汽引入产品前置容器2中。
[0086]为了能够排出在蒸汽处理过程中形成的冷凝液，优选用相应的蒸汽罩70封闭活塞配料器3的灌装产品流出口 46。对此，蒸汽罩70能够手动安装、例如能够拧紧、能够借助卡口式连接固定和/或能够手动或自动地引入以及压紧。例如也可以借助经结合的回转装置/起重装置将相应的蒸汽罩70分别安置在各个活塞配料器3的灌装产品流出口 46的下方。
[0087]图3示意性地示出了活塞配料器3的细节，对此这里示出了具有灌装产品流出口46和灌装产品排出阀44的下部区域。示意性示出了蒸汽罩70，该蒸汽罩安置在灌装产品流出口 46的下方，并且该蒸汽罩借助长孔72固定为卡口式连接。密封部件74实现了蒸汽密封的封闭。
[0088]在蒸汽罩70中设有冷凝液流出口 76，该冷凝液流出口设有这样的尺寸，即，能够相应地在活塞配料器3的最深处排出冷凝液。同时以这种方式，新鲜的热蒸汽能够持续流经输送产品的区域，从而实现了可靠的温度处理和可靠的消毒。
[0089]产品排出阀44能够相应地进入完全打开的位置，或者在一个扩展方案中也周期性地打开，从而可以流出冷凝液。
[0090]在一个未示出的扩展方案中，能够周期性地操控产品排出阀44，以至于可以省去所述蒸汽罩70的设置。相应地，通过周期性操控产品排出阀44可以排出冷凝液，并且由此确保了能够在全部区域中进行热蒸汽处理。在一个特别优选的扩展方案中，也可以这样操控灌装产品排出阀44，S卩，形成一个具有这种截面的规定的环状间隙，该截面导致了冷凝液的持续流出以及少量的热蒸汽，以至于在同时维持所需压力的情况下不断流入热蒸汽。
[0091]图2所示的实施例示出了另一个用于将灌装产品计量注入待灌注容器的装置1，对此还是设有一个可旋转的产品前置容器2，该产品前置容器由一个静止的顶盖5所覆盖并且在该产品前置容器的周边设有活塞配料器3。
[0092]在灌注操作过程中，活塞配料器3和产品前置容器2 —起围绕旋转轴X和中间的支柱10旋转。活塞配料器3还是分别包括计量气缸30和计量活塞32，通过相应的推杆34操控该计量活塞。在图2所示的实施例中，将计量活塞32从计量气缸30取出以进行消毒。
[0093]同样设置了灌装产品流出口 46，以及图1中所示的阀座40、产品通道42和排出阀44 ο
[0094]在该实施例中也设置了密封装置6，包括第一密封部件60用来相对于产品前置容器2的外壁20密封顶盖5。第二密封部件62用来相对于支柱10密封顶盖5。
[0095]相应地通过操控密封装置6可以在大气压下灌注和清洗的状态与相对于大气压增大的压力下进行消毒的状态之间进行切换。
[0096]在图5Α至中示出了其它实施例中的两个活塞配料器3的示意性截面图。图5A和5B中的活塞配料器3还是包括计量气缸30和计量活塞32，该计量活塞可移动地容纳在计量气缸30中。图5A示出了计量气缸32处在这样一个位置，在该位置中在计量气缸30壁中的凹槽38的区域中形成环状间隙380。图5A中计量活塞32相应地运动至这样一个位置，在该位置中通过相对应形成凹槽38而生成环状间隙380，由此热蒸汽能够沿着环状间隙380围绕计量活塞32流动。以这种方式也可以消毒活塞的侧面。
[0097]图5B示出了计量活塞32处在一个灌注位置，在该灌注位置中计量活塞32的侧面区域密封地紧贴在计量气缸30的内壁上，由此能够构成用来吸入各种灌装产品的低压以及用来排出各种灌装产品的过压。
[0098]图5C和以相应的示意图这样地示出了活塞配料器3，即，导致形成环状间隙380的凹槽38设置在计量气缸30的上部区域中。特别是凹槽38直接紧邻在圆锥形的移入区域300上，该移入区域用于在计量活塞32的移入过程中使计量活塞32嵌入计量气缸30、定位在中心以及移入计量气缸30。
[0099]借助计量气缸30的壁中的相应凹槽38可以相应地形成环状间隙380，从而计量活塞32的侧面也可以进行消毒。
[0100]即使在活塞配料器3的清洗过程中，相应的清洗介质、例如清洗液也可以流过环状间隙380，从而相应地清洗计量活塞32的侧面。因此这是特别有效的，因为由于具有这样尺寸的环状间隙380所以在这个位置也能够达到高的流动速度，该流动速度造成额外的机械方面的清洗效果。
[0101]现在如下进行清洗过程，例如和图4中所述的一样。
[0102]首先例如通过引入和喷洒相应的清洗介质、例如与相应的化学清洗剂结合的热水从内部和从外部清洗装置以及特别是活塞配料器。然后优选用无菌的水再次冲洗。
[0103]优选通过合适的喷头和清洗喷嘴借助合适的清洗介质、例如碱和/或酸和/或热水或冷水从内部和从外部清洗活塞配料器。对此，相应的清洗或者可以在封闭的循环中进行，如作为就地清洁式(Cleaning-1n-Place)清洗，或者也可以具有损失的清洗介质。
[0104]为了使清洗介质可以完全地从装置以及特别是从活塞配料器3中流出，完全打开灌装产品排出阀44和产品流出口 46，并且计量活塞32运动至尽可能高的位置。当所有的清洗液体从装置I流出之后以及该装置相应地充分排光液体之后，用热蒸汽进行消毒。
[0105]随后通过打开相应的灌装产品排出阀44准备各个活塞配料器3，所有活塞配料器3的计量活塞32移动至计量气缸30中的尽可能高的位置，该位置还可以相对于大气可靠地密封计量气缸30。
[0106]接下来在使用蒸汽罩70时或者通过手动安装或者通过相应地自动转动和抬起各个蒸汽罩70将该蒸汽罩固定在产品流出口 46上。当没有使用蒸汽罩时，首先相应地关闭产品排出阀44并且随后周期性地打开该产品排出阀，对此例如可以以气动方式、电气动方式、电动方式或液压方式进行操控。
[0107]然后通过相应地控制以及操作密封装置6相对于顶盖5气密地密封产品前置容器
2。例如在这里对能够扩张的密封部件60、62施加各种流体、例如压缩空气，从而实现产品前置容器2相对于顶盖5的气密密封。对此不进行产品前置容器2的旋转，而是使产品前置容器2和顶盖5在消毒过程中相应地保持静止。
[0108]在不使用能够扩张的密封部件60、62作为密封装置6的情况下，也可以通过降低顶盖5使相应的密封装置6与产品前置容器2相接触，或者相对顶盖5抬高产品前置容器2并且在那里密封压缩，或者同时进行这样的移动，即，顶盖5和产品前置容器2相应地彼此移动至一个密封的位置。
[0109]为了开始随后的消毒，通过静止的产品输入管52和/或通过清洗喷嘴7将减少至相应压力等级的热蒸汽连续引入产品前置容器2，该产品前置容器在引入消毒蒸汽的过程中也不旋转。
[0110]在设有蒸汽罩70的情况下，通过蒸汽罩70的相应的冷凝液流出口 76导出可能产生的冷凝液。在没有蒸汽罩的操作过程中，周期性地短时间打开产