一种液氨储存装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工原料储罐，具体涉及液氨储存装置。
【背景技术】
[0002]液氨是特殊的产品，是氨气在高压、低温下呈现液态。但液氨极不稳定:易爆、有毒、易挥发。尤其是，遇热极易气化，增大气压，带来爆炸风险。因此，现有技术中都在不断提高液氨储存的保温隔热条件，。通常还要增加专门的制冷设施来确保液氨处于低温状态。同时，液氨的装、卸操作是液氨生产、存储、使用的基本操作，又是最危险和复杂的操作单元之一。因为装卸过程涉及输送，而输送的设备、结构中保温和冷却性能相对较差，液氨受热气化容易发生爆管、泄漏等安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种安全可靠的液氨储存装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种液氨储存装置，包括液氨储罐，液氨储罐的外壁设置保温结构，保温结构由内向外依次包括:防腐底层、聚氨酯保温层、内胶黏层、玻纤加强层、外胶黏层、反射隔热涂料，聚氨酯保温层的厚度在1-1Omm之间。防腐底层选用环氧树脂复合材料涂料或酚醛环氧涂料等均可。
[0005]优选的，所述的液氨储罐通过流体泵和适配管路与缓冲罐连接；缓冲罐连接多支鹤管，每支鹤都通过装配流量计，用于同液氨槽车连接；缓冲罐顶部通过管道与压缩机的出气口连接，压缩机的进气口通过旁通管连接到液氨槽车顶部的氨气腔室构成装料增压系统；所述旁通管的数量与鹤管数量一致。
[0006]优选的，所述的液氨储存装置包括卸料增压系统，卸料增压系统包括压缩机进气口与液氨储罐上部内腔通过管道和阀门连接，压缩机出气口与各旁通管连接。
[0007]优选的，所述的每支鹤管与一支旁通管固定为一组。
[0008]本实用新型的液氨储存装置，包括了液氨储罐和装料卸料的配套设施。液氨储罐上设置了高效率，高硬度、高强度的保温结构，确保保温可靠，避免液氨受热气化带来的安全风险。装卸卸料设施可以快速装料和卸料，提高工作效率，减少液氨在管路、流体泵中的滞留时间，避免受热，降低爆管等风险，提升了整个装置的安全性。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为图1中A的局部放大图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示的一种液氨储存装置，包括液氨储罐I。结合图2所示，液氨储罐I表面设置保温结构。保温结构由内向外依次包括:粘附液氨储罐I外壳上的防腐底层22、聚氨酯保温层23、内胶黏层24、玻纤加强层25、外胶黏层26、反射隔热涂料27。防腐底层22选用环氧树脂复合材料涂料或酚醛环氧涂料等均可。这样的保温结构采用了双层胶黏层24、26，玻纤加强层25，所以结构强度高，保温性能好。能避免液氨受热蒸发，使设备超压等问题，降低能耗，提高设备安全性。
[0012]更好是，液氨储存装置还包括液氨的装料、卸料设施的改进。包括缓冲罐3，液氨储罐I与缓冲罐3通过流体泵2和适配管路、阀门17连接。缓冲罐3连接多支鹤管11、13、15。例如鹤管15上通过流量计4、阀门8连接液氨槽车30。鹤管11、13上也相应的设置流量计和阀门，用于连接另外两辆液氨槽车。
[0013]缓冲罐3顶部通过管道与压缩机7的出气口连接，压缩机7的进气口通过旁通管12、14、16连接到液氨槽车顶部的氨气腔室。旁通管12、14、16也是如图示的三个，数量与鹤管11、13、15相同。鹤管11与旁通管12固定为一组，鹤管13与旁通管14固定为一组，鹤管15与旁通管16固定为一组，每一组上都有流量计和阀门方便使用。如旁通管16上还设有阀门5，便于控制旁通管16的通断。
[0014]优选卸料和装料增压系统采用一套硬件设施，具体如图1所示，旁通管主管路上设置阀门6，阀门6靠近压缩机7处与液氨储罐I通过管道和阀门9连接；阀门6靠近旁通管一侧与压缩机7和缓冲罐3之间的管道通过管道和阀门19连接；缓冲罐3的进气口附近设置阀门18。所述的装料增压系统和卸料增压系统的所使用的硬件设施相同，只是由启闭不同的阀门构成。
[0015]向液氨槽车30装料时，利用装料增压系统，打开阀门6、18，关闭阀门9、19。液氨储罐I内的液氨经阀门17和流体泵2进入缓冲罐3，然后分别由套鹤管11、13、15和相应的流量计，同时对多个液氨槽车进行装料。液氨槽车内腔上部的氨气经旁通管12、14、16进入压缩机7压缩后进入缓冲罐3上方。因为缓冲罐3体积小，内腔压力能快速上升。所以能快速提高鹤管11、13、15内的液氨输送速度。
[0016]假如需要从液氨槽车30向液氨储罐I卸料时，利用卸料增加系统，此时关闭阀门18、阀门6，打开阀门9、阀门19，及鹤管15上的阀门5。液氨槽车30内液氨经鹤管15和流量计4流入缓冲罐3。液氨储罐I迅速被抽真空，液氨槽车30内腔气压增大，结合流体泵2的作用，液氨槽车30内的液氨快速输送到液氨储罐I内。本实用新型结构简单，安全可靠，并且装卸效率显著提高。同样装卸量的耗时不到原有设备的一半。减少也液氨才管道和泵阀中的停留时间，避免受热气化发生爆炸的问题。当然还可以在所述的泵阀、管道上也设置本实用新型的保温结构，进一步增强安全性。
【主权项】
1.一种液氨储存装置，其特征在于:包括液氨储罐，液氨储罐的外壁设置保温结构，保温结构由内向外依次包括:防腐底层、聚氨酯保温层、内胶黏层、玻纤加强层、外胶黏层、反射隔热涂料，聚氨酯保温层的厚度在1-10_之间。
2.根据权利要求1所述的液氨储存装置，其特征在于:所述的液氨储罐通过流体泵和适配管路与缓冲罐连接；缓冲罐连接多支鹤管，每支鹤管都通过装配流量计，用于同液氨槽车连接；缓冲罐顶部通过管道与压缩机的出气口连接，压缩机的进气口通过旁通管连接到液氨槽车顶部的氨气腔室构成装料增压系统；所述旁通管的数量与鹤管数量一致。
3.根据权利要求2所述的液氨储存装置，其特征在于:所述的液氨储存装置包括卸料增压系统，卸料增压系统包括压缩机进气口与液氨储罐上部内腔通过管道和阀门连接，压缩机出气口与各旁通管连接。
4.根据权利要求3所述的液氨储存装置，其特征在于:所述的每支鹤管与一支旁通管固定为一组。
【专利摘要】本实用新型涉及液氨的装卸设施，目的是提供一种安全高效的液氨储存装置。液氨储存装置包括液氨储罐，液氨储罐的外壁设置保温结构，保温结构由内向外依次包括：防腐底层、聚氨酯保温层、内胶黏层、玻纤加强层、外胶黏层、反射隔热涂料，聚氨酯保温层的厚度在1-10mm之间。装置还包括了液氨装料卸料的配套设施。液氨储罐上设置了高效率，高硬度、高强度的保温结构，确保保温可靠，避免液氨受热气化。装卸卸料设施可以快速装料和卸料，提高工作效率，减少液氨在管路、流体泵中的滞留时间，避免受热，降低爆管等风险，提升了整个装置的安全性。
【IPC分类】F17C1-12
【公开号】CN204573562
【申请号】CN201520259018
【发明人】郭平宗
【申请人】昆明宗达经贸有限责任公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月27日