卫生陶瓷工厂连续自动带压补浆送浆系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卫生陶瓷工厂连续自动带压补浆送浆系统，包括供浆压力罐、泥浆池、柱塞泵、压缩空气系统、成型室送浆管路、液位探测器、泄压阀、压力表、送泥管道和控制系统；本实用新型在送浆和补浆完全实现自动化；本实用新型使用时，首先在供浆压力罐内部压力不变情况下，然后控制系统根据液位探测器反馈的泥浆高度，进一步的判断是否需要补浆，需要补浆时，则通过柱塞泵对供浆压力罐内部进行补浆；而供浆压力罐上面设有的泄压阀，能够在补浆过程中引起罐内压力提升，达到设定值时自动排气泄压，为确保系统安全性，同时在压缩空气系统中设有放气阀，当泄压阀失灵时，进一步增大的压力触发放气阀排气。
【专利说明】
卫生陶瓷工厂连续自动带压补浆送浆系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及泥浆罐连续自动带压补浆送浆技术，特别涉及一种卫生陶瓷工厂连续自动带压补浆送浆系统。
【背景技术】
[0002]目前，国内陶瓷制造工厂制泥工序送浆系统，普遍采用两个及以上供浆罐送浆;送浆前，将泥浆罐补充到设定液位高度，送浆时，当罐内液位下降到最低位后，切换另一个罐对成型室进行供浆，同时对空罐罐内压力排空，再利用柱塞栗进行补浆;现场至少需要卜2人值守，在切换过程中，不仅增加了工人的劳动强度，经常出现操作不当，导致压缩空气注入送浆管道，使泥浆内气泡增多，影响成型坯体质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种卫生陶瓷工厂连续自动带压补浆送浆系统。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案:一种卫生陶瓷工厂连续自动带压补浆送浆系统，其创新点在于:包括供浆压力罐、泥浆池、柱塞栗、压缩空气系统、成型室送浆管路、液位探测器、泄压阀、压力表、送泥管道和控制系统;所述柱塞栗位于泥浆池和供浆压力罐之间，所述柱塞栗入口通过送泥管道与泥浆池内部右下角相连通，所述柱塞栗出口通过送泥管道与供浆压力罐内部左下侧相连通;所述压缩空气系统位于供浆压力罐附近，所述压缩空气系统出气口与供浆压力罐内部右上侧相连通;所述液位探测器固定连接在供浆压力罐顶部左侧，所述液位探测器底部探针位于供浆压力罐内部;所述泄压阀固定连接在供浆压力罐顶部右侧，所述泄压阀底部进气口与供浆压力罐内部相连通;所述压力表位于泄压阀右侧，所述压力表固定连接在供浆压力罐顶部，所述压力表进气口与供浆压力罐内部相连通;所述成型室送浆管路入口与供浆压力罐右下角出口相连接;所述控制系统位于供浆压力罐附近，所述控制系统数据输入端与液位探测器数据输入端相连接，所述控制系统控制输出端与柱塞栗控制端相连接。
[0005]作为优选，所述压缩空气系统中设有放气阀。
[0006]作为优选，所述液位探测器底部设有液位上限探针和液位下限探针。
[0007]作为优选，所述控制系统为PLC控制器。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009](I)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，送浆和补浆完全实现自动化，由原来的需要人工切换转化为无人值守，降低了工人劳动强度，生产可靠性得到增强，提高送浆质量。
[0010](2)本实用新型使用时，首先在供浆压力罐内部压力不变情况下，然后控制系统根据液位探测器反馈的泥浆高度，进一步的判断是否需要补浆，需要补浆时，则通过柱塞栗对供浆压力罐内部进行补浆;而供浆压力罐上面设有的泄压阀，能够在补浆过程中引起罐内压力提升，达到设定值时自动排气泄压，为确保系统安全性，同时在压缩空气系统中设有放气阀，当泄压阀失灵时，进一步增大的压力触发放气阀排气。
【附图说明】
[0011]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]1-供浆压力罐;2-泥浆池;3-柱塞栗;4-压缩空气系统;5-成型室送浆管路;6_液位探测器;7-泄压阀；8-压力表;9-送泥管道;10-控制系统。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种卫生陶瓷工厂连续自动带压补浆送浆系统，包括供浆压力罐1、泥浆池2、柱塞栗3、压缩空气系统4、成型室送浆管路5、液位探测器6、泄压阀7、压力表8、送泥管道9和控制系统10;所述柱塞栗3位于泥浆池2和供浆压力罐I之间，所述柱塞栗3入口通过送泥管道9与泥浆池2内部右下角相连通，所述柱塞栗3出口通过送泥管道9与供浆压力罐I内部左下侧相连通;所述压缩空气系统4位于供浆压力罐I附近，所述压缩空气系统4出气口与供浆压力罐I内部右上侧相连通;所述液位探测器6固定连接在供浆压力罐I顶部左侧，所述液位探测器6底部探针位于供浆压力罐I内部;所述泄压阀7固定连接在供浆压力罐I顶部右侧，所述泄压阀7底部进气口与供浆压力罐I内部相连通;所述压力表8位于泄压阀7右侧，所述压力表8固定连接在供浆压力罐I顶部，所述压力表8进气口与供浆压力罐I内部相连通;所述成型室送浆管路5入口与供浆压力罐I右下角出口相连接;所述控制系统10位于供浆压力罐I附近，所述控制系统10数据输入端与液位探测器6数据输入端相连接，所述控制系统10控制输出端与柱塞栗3控制端相连接。
[0015]其中，所述压缩空气系统4中设有放气阀；所述液位探测器6底部设有液位上限探针和液位下限探针;所述控制系统10为PLC控制器。
[0016]本实用新型的使用状态为:使用时，首先在供浆压力罐I内部压力不变情况下，然后控制系统10根据液位探测器6反馈的泥浆高度，进一步的判断是否需要补浆；需要补浆时，则通过柱塞栗3对供浆压力罐I内部进行补浆;而供浆压力罐I上面设有的泄压阀7，能够在补浆过程中引起罐内压力提升，达到设定值时自动排气泄压，为确保系统安全性，同时在压缩空气系统4中设有放气阀，当泄压阀7失灵时，进一步增大的压力触发放气阀排气。
【主权项】
1.一种卫生陶瓷工厂连续自动带压补浆送浆系统，其特征在于:包括供浆压力罐(I)、泥浆池(2)、柱塞栗(3)、压缩空气系统(4)、成型室送浆管路(5)、液位探测器(6)、泄压阀(7)、压力表(8)、送泥管道(9)和控制系统(10); 所述柱塞栗(3)位于泥浆池(2)和供浆压力罐(I)之间，所述柱塞栗(3)入口通过送泥管道(9)与泥浆池(2)内部右下角相连通，所述柱塞栗(3)出口通过送泥管道(9)与供浆压力罐(I)内部左下侧相连通； 所述压缩空气系统(4)位于供浆压力罐(I)附近，所述压缩空气系统(4)出气口与供浆压力罐(I)内部右上侧相连通； 所述液位探测器(6)固定连接在供浆压力罐(I)顶部左侧，所述液位探测器(6)底部探针位于供浆压力罐(I)内部； 所述泄压阀(7)固定连接在供浆压力罐(I)顶部右侧，所述泄压阀(7)底部进气口与供浆压力罐(I)内部相连通； 所述压力表(8)位于泄压阀(7)右侧，所述压力表(8)固定连接在供浆压力罐(I)顶部，所述压力表(8)进气口与供浆压力罐(I)内部相连通； 所述成型室送浆管路(5)入口与供浆压力罐(I)右下角出口相连接； 所述控制系统(10)位于供浆压力罐(I)附近，所述控制系统(10)数据输入端与液位探测器(6)数据输入端相连接，所述控制系统(10)控制输出端与柱塞栗(3)控制端相连接。2.根据权利要求1所述的一种卫生陶瓷工厂连续自动带压补浆送浆系统，其特征在于:所述压缩空气系统(4 )中设有放气阀。3.根据权利要求1所述的一种卫生陶瓷工厂连续自动带压补浆送浆系统，其特征在于:所述液位探测器(6)底部设有液位上限探针和液位下限探针。4.根据权利要求1所述的一种卫生陶瓷工厂连续自动带压补浆送浆系统，其特征在于:所述控制系统(1 )为PLC控制器。
【文档编号】F17D1/14GK205606192SQ201620403134
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】赵祥启
【申请人】唐山贺祥机电股份有限公司