专利名称：自动电子秤的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种衡器，特别是一种连续自动电子秤。
如
图1所示，物料经下料槽(1)同时进入两个相同的称量装置进行计量，完成计量的称量装置处于等待状态，然后由程序控制投料，放出的物料经下料盆(12)输出，进入下一工序。所述的称量装置是由下料控制管道(2)和称重料斗(9)组成，所述的下料控制管道(2)出口端固定有分别由粗计气缸(6)和精计气缸(4)驱动的粗计料门(7)和精计料门(5)，以控制物料流速，在各个下料控制管道的底部之间安装有振动器(3)，以达到将物料顺利分流到各管道的目的；所述的称重料斗(9)安装在下料控制管道(2)出口的正下方，并通过其称重传感器(11)与底座支架相连接，称重料斗底部装有由卸料气缸(10)驱动的卸料门(8)。图2所示为本实用新型电控部分，采用分层分布的自动控制方法，下层的称重传感器(11)和(13)分别将重量转变为模拟信号传送给智能称重控制节点(22)和(23)，各个智能称重控制节点独立对收到的信号由微机进行程序处理后，再将数据和控制信号发往上层的可编程控制器(21)，可编程控制器(21)同时接收放料信号，经内部程序处理后直接发出控制指令，分别控制各个下料控制的粗计料门气阀、精计料门气阀和称重料斗的卸料门气阀，在确保计量的准确性和稳定性的情况下保证称重装置按设定的程序连续地并各自循环工作。本实用新型的数据显示可采用以下两种方法第一种方法是人机界面(24)直接与可编程控制器(21)联接，显示数据和更改设定参数第二种方法是各个称重控制节点都联接数据显示器，以显示各自的计量状态和输入参数。本实用新型实施例采用第二种方法显示数据。
图2是本实用新型电控部分的控制单元框图。
其中1——下料槽 10——卸料气缸2——下料控制管道 11——称重传感器3——振动器 12——下料盆4——精计气缸 13——称重传感器5——精计料门 21——可编程控制器6——粗计气抽缸 22——智能称重控制节点7——粗计料门 23——智能称重控制节点8——卸料门 24——人机界面9——称重料斗通过以上阐述可清楚地得知，本方案可由两个或两个以上的称重装置进行连续的、不间断的计量，当其中一个称重装置实施投料时，其他的称重装置进行定量计量，各个交替工作，使投料不断进行，而且本设计可根据物料的流动性和计量速度的要求灵活地增加称量装置，本实用新型的分层分布控制设计克服了现有技术的缺点。使高速度与高精度的电子计量得以实现，由本实施例的实施效果可见，本实用新型与现有技术相比是具有实质性特点和进步的。
权利要求1.一种自动电子秤，包括机械部分和电控部分，其特征在于(1)、机械部分有一个下料槽(1)，下料槽的末端连接均匀分布有两条或两条以上的下料控制管道(2)，各下料控制管道自上向下向外延伸，并且在出口处连接一个粗计料门(7)和精计料门(5)，下料控制管道(2)的底部连接处均装有一个振动器(3)，对应每个下料控制管道出口的正下方都有一个底部带卸料门(8)和卸料气缸(10)的称重料斗(9)，每个称重料斗(9)的下方均连接一个称重传感器(11)，各个称重料斗的下方有一个固定在底座和支架上的圆锥型下料盆(12)；(2)、电控部分采用分层分布设计，其下层含有两个或两个以上的智能称重控制节点(22、23)，上层有一个可编程控制器(21)，把信号和数据经程序处理后直接对外发出控制指令。
2.根据权利要求1所述的自动电子秤，其特征是粗计料门(7)和精计料门(5)分别由粗计气缸(6)和精计气缸(4)驱动。
专利摘要本实用新型由机械部分和电控部分组成，机械部分采用气动方法驱动，通过下料槽、下料控制管道、振动器、粗精计料门、粗精气缸、称重料斗、卸料门、卸料气缸完成物料的称重和输送，其电控部分是采用可编程控制器和微机处理结合程序控制，以完成物料的称量和各个单元的控制，本实用新型特别适用于食品、化工、制药等行业的粉末状和颗料状物料的连续自动称量，具有计量精度高，计量速度快，自动化水平高的特点。
文档编号G01G23/18GK2527986SQ02226409
公开日2002年12月25日 申请日期2002年3月26日 优先权日2002年3月26日
发明者饶文辉 申请人:饶文辉