专利名称：一种检测喷焊层的超声波探伤试块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超声波探伤试块，具体涉及用于检测喷焊层分层缺陷，确定超声波探伤灵敏度的对比试块。
背景技术：
喷焊技术已广泛应用于提高重要设备部件的表面性能，喷焊层与工件基体的结合质量，是制备喷焊层的关键，直接影响设备零部件的安全使用。由于喷焊层很薄，一般只有1～3mm，且工件结构限制，只能在喷焊层表面检测。目前没有现成的超声波探伤对比试块，用于检测喷焊层与基体的分层缺陷，本实用新型提供了一种检测喷焊层的超声波探伤试块。
技术内容本实用新型的目的，提供一种检测喷焊层的超声波探伤试块，用于在喷焊层表面检测喷焊层与基体分层缺陷时，确定超声波探伤的灵敏度。
本实用新型的技术方案为一种检测喷焊层的超声波探伤试块由基体和喷焊层构成，喷焊层采用公知的粉末火焰喷焊技术与基体冶金结合，基体表面有5个不同直径的平底孔，平底孔深度到达喷焊层与基体的结合面，平底孔采用硅胶封实。
本实用新型试块采用与被检测工件同样工艺的复合结构，消除了超声波探伤的灵敏度误差。利用该试块，可解决了厚1～3mm喷焊层分层缺陷的难以检测和准确定量的问题。本实用新型具有结构合理、轻巧，便于携带，可长时间重复使用等特点。
图1为本实用新型的仰视结构示意图。
图2为本实用新型的主视结构示意图图中1-喷焊层，2-基体，3-平底孔。
具体实施方式
参照图1、2，试块由喷焊层1和基体2构成，喷焊层1用喷焊方法与基体2实现冶金结合，其中基体材料应选用与工件母材相同或接近的材料，通过公知的超声波探伤方法，确保喷焊层与基体全部呈冶金结合。采用机加工方法，使喷焊层与基体平行，并在基体表面加工出1#～5#不同直径的平底孔3，1#～5#平底孔直径分别为5±0.1mm、8±0.1mm、12±0.1mm、15±0.1mm、20±0.1mm，任意平底孔中心间距应不小于20mm，任意平底孔中心距试块边缘距离应不小于20mm。平底孔深度到达喷焊层与基体的结合面，平底孔采用硅胶封实。
权利要求1.一种检测喷焊层的超声波探伤试块，其特征在于由喷焊层和基体构成，喷焊层与基体为冶金结合，基体表面有5个不同直径的平底孔。
2.根据权利要求1所述的一种检测喷焊层的超声波探伤试块，其特征在于平底孔深度到达喷焊层与基体的结合面，平底孔采用硅胶封实。
专利摘要本实用新型公开了一种检测喷焊层的超声波探伤试块，其特征在于由喷焊层和基体构成，喷焊层用喷焊方法与基体实现冶金结合，基体表面有5个不同直径的平底孔。由于本实用新型采用与工件同样工艺的复合结构，消除了超声波探伤的灵敏度误差。利用本实用新型试块，可解决厚1～3mm喷焊层分层缺陷的难以检测和准确定量的问题。
文档编号G01N29/04GK2771859SQ20052004011
公开日2006年4月12日 申请日期2005年3月15日 优先权日2005年3月15日
发明者王孝建 申请人:宝钢集团上海梅山有限公司