专利名称：用于对物品的气动位置进行监视的测量装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于对物品的气动位置(pneumatic position)进行监视的 测量装置，其包括连接到或能够连接到至少 一个监视喷嘴上的供应管 路，并且在测量^t式中，对运^"压力进行设定的压力调节器与该供应 管路一起放置在线路中；以及控制阀，其与空气管路一起放置在线路 中，该空气管路的入口在压力调节器的上游连接到供应管路上，并且 该控制阀能够在测量模式中所呈现的原始位置转换到吹出位置，以便 转换为吹出模式，在该吹出模式中，比在测量模式中更大的压缩空气 体积流，借助吹出管路而能够供应到至少一个监视喷嘴上。
背景技术：
这种类型的测量装置，比如公开于德国专利申请DE4232630A1 中的测量装置，通常被采用以便监视在支撑体上待加工的工件的正 确摆位。在测量模式中，压缩空气从与支撑体相关联的监视喷嘴中 流出，从而使背压通过一种方式而产生，该方式取决于工件离监视 喷嘴的距离，并且允许得出结论物品是否放置在正确的位置，以 及因此是否放置在离监视喷嘴的所需要的距离处。在测量模式中， 供应管路将压缩空气供应至相应的监视喷嘴处，该压縮空气从压缩 空气源以受供应压力控制的压力而被供给。在再加工的过程中，监 视喷嘴通过以高速率将压缩空气经由监视喷嘴压迫而使这种污垢被 吹出去，从而使监视喷嘴处没有污垢。向吹出模式的转换是由控制 阀的操作引起的，通过与该控制阀配合，转换阀可被致动，该转换 阀放置在吹出管路上，该吹出管路将压力调节器的出口与监视喷嘴 连接起来。然而对于将顽固污垢从监视喷嘴除去，在许多情况中，
吹出流已证明非常弱。
德国专利公开DE19926946A1也描述了 一种用于对工件的位置 进行气动监视的测量装置，然而其没有提供临时转换到吹出模式的 机会。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种测量装置，从而使对所连接的一 个或多个监视喷嘴的有效清洁成为可能。
为了达到此目的，吹出管路由空气管路构成，该空气管路上放 置有控制阀，并且该空气管路的出口在压力调节器的下游而连接到 用于流体流的供应管路上，并且在其吹出设定中，控制阀允许空气 经由绕过压力调节器的吹出管路而流动到管路区段内，该管路区段 定位于供应管路的压力调节器的下游。
虽然在现有技术中，用于至少一个监视喷嘴的吹出空气是从压 力调节器的出口导出的，在本发明中，吹出空气是从区段中取出来 的，从而在供应管路的入口侧供应压力调节器，并且吹出空气因此 具有大致更高的吹出压力。由于该更高的吹出压力的缘故，将相对 重的污垢积淀在短时间内极其可靠地从相关的监视喷嘴吹走是可能 的。无可否认，在现有技术中，在吹出模式中具有对压力调节器进 行设定的可能性，以便获得更高的出口压力。然而，然后必需的电 子控制电路将被相对地涉及，并且由于压力调节的慢速响应的缘故， 重新设定将导致更大的延迟。压力调节器设定的改变将进一步导致 与位置监视精度有关的缺点，为此，通常需要精准的预定工作压力。
本发明的进一步有利的改进定义于附属权利要求中。
监视喷嘴将被待监视的物体所阻挡。在这种情况下，如果控制 阀能够转换到通风位置的话，那么它是有利的，从而导致位于供应 管路的压力调节器下游的管路区段的通风成为可能，并且因此允许
将压力迅速减小至对位置监视所必须的运行压力。特别地，可以存
在一种规则，从而当控制阀在其通风位置时，控制阀将上述供应管 路的区段与通向大气的通风管路连接起来。
原则上，将控制阀设计成具有三个位置的阀是可能的，该三个 位置可选择性地被设置于吹出位置、通风位置或将供应管路密封起 来的原始位置。在测量模式中，控制阀然后优选地呈现为关闭的原
始位置，并且根据需要而选择性地转换到吹出位置或通风位置D
一种设计—皮认为更加有利，在该设计中，控制阀优选地为双位 置阀，并且在该设计中，原始位置与通风位置由一个且相同的位置 所构成。然而在这种情况下，通风管路上最好具有限压阀，当副侧 的压力已经回落到一定的压力才及限位置时，限压阀自动地中断位于 供应管路的压力调节器下游的副侧与大气之间的连接。通过将差分 调节阀作为限压阀使用，所需要的压力极限值在这种情况下得以更 特别可靠地维持。
所设定的压力极限值优选地低于或者高于由压力调节器所预定 的运行压力。如果它超过了所i殳定的运行压力，那么在以该运行压 力下而发生测量模式的过程中，防止了来自限压阀的不需要的吹出。 然而，为了使将压力相对快速地减小至运行压力成为可能，可以具 有阻流阀，以便绕过限压阀，该限压阀恒定地允许最低速率的压缩 空气泄露。这进一步有利于限压阀的调节特性。
能，并且因此改善了响应行为特性。
额外的压缩空气供应管路可在控制阀与限压阀之间而连接到通
风管路上。这种限制阀使其成为可能当测量装置不起作用或不具 有流体时，经过位于其通风位置的控制阀而供应压缩空气，以便经 由监视喷嘴而吹出。比如，这种额外的压缩空气管路可一直被用于 吹出。当在测量装置的运行暂停过程中，或在直接地紧随测量装置 不起作用的一段时间内，需要防止监视喷嘴的污染。压缩空气供应 管路比如可借助关闭阀而连接到压缩空气源，关闭阀在测量^t式与
常规吹出模式中呈现为关闭状态，以便关闭压缩空气源，并且在测 量装置不起作用之后，该关闭阀在一定时间内呈现为打开位置，以 便打开压缩空气源。
如果通风管路上不具有任^f可限压阀的话，作为备选实施例，通 风管路自身可作为压缩空气供应管路而使用。
利用放置在供应管路上的压力调节阀上游的打开阀，将测量装 置容易地打开并关闭是可能的。
在控制阀的情况下及同时在具有任何打开阀的情况下，其优选 地为电子操作阀的问题。为了测试的目的或为了使任何转换措施必 须手动地执行，无论如何，这些阀中的每一个也可设计成具有额外
的手工操作部件(means)。
在通向供应管路的监视喷嘴的每个区段内，可放置测量部件， 测量部件根据流经监视喷嘴的压缩空气的流率而产生测量信号或监 视信号。这种测量部件可以包括比如阻气门或文氏管。将吹出管路 的出口在压力调节器与测量部件之间而连接到供应管路上是有利 的，从而使吹出过程中增加的体积流也穿过测量部件。
如果测量部件总体上具有才莫块化设计的话，对不同的测量任务 进行易化适应是可能的。压力调节器、控制阀及(如果它们存在的话) 优选地为限压阀和/或打开阀，在这种情况下一起集中于控制模块内， 具有测量部件的测量模块可附4妾到控制模块内。测量模块将具有用 于连接监视喷嘴的出口。如果吹出管路，包括其与供应管路的接头， 位于控制模块内的话，那么控制模块与测量模块之间的流体串联可 限制于供应管路内。从而使特別经济地制造测量^^莫块成为可能。
测量部件上优选地设置有纟全测部件和/或评估部件，其特别地检 测由待安置的物体所形成的测量压力，并且可能地在此基础之上， 其确定位置是否正确。在此方面，与外部电子控制装置通过有线方 式，比如利用电缆，或者通过无线方式，比如利用射频传输而通讯 是有利的。阀运行信号也可以相同的方式而被传输。
信号的全部电通讯可利用单一、公共的通讯接口而发生，该通 讯接口为电性串联单元的构件，其连接到所有待电性地运行的构件上。
下面将结合附图详细地描述本发明。单个附图(图l)图示了根据 本发明的测量装置的优选设计。
具体实施例方式
在该实施例中，总体上标号为1的测量装置由基本装置2与多 个连接到该基本装置2上的监视喷嘴3所组成。在本实施例中，总 共具有4个监视喷嘴3，然而，其数量原则上也可以自由选择。具有 至少一个监视喷嘴3。
每个监视喷嘴3通过供应管线4而结合起来，并且供应管线4 自身的特定出口 5位于基本装置2上。供应管线4可以具有柔性并 且原则上可以具有任何所需要的长度。然而，应当尽可能地使供应 管线4的长度保持最短，以便使测量装置1获得优化的响应行为特 性。
每个监视喷嘴3通常处于结合设备上的结构6而提供的运行状 态中，其在图中仅仅结合位于左边的监视喷嘴3以图示的方式而展 示出来。监视喷嘴3将通常与结构6结合起来。后者界定了用于物 体8的支撑面7,该物体8将祐:放置并且在图中以点划线显示，这种 物体通常为待加工或待安装的工件。
每个监视喷嘴3具有穿过其自身而延伸的喷射通道12,压缩空 气经由喷射通道12而流出到大气中。喷射通道12的开孔从支撑面7 向后设定最小量。因此在物体8与支撑面7接合的情况下，物体8 与喷射通道12的出口开孔之间留下最小的中间空间。
每个出口 5与公共供应管路13导通，其在基本装置2的内部延伸，并且供应流经监视喷嘴3的压缩空气。供应管路13在出口侧分
裂成多个测量区段13a,其数量与出口 5的数量相等，测量部件14 放置在测量区段13a的长度范围内，该测量部件14根据当前流经所 连接的监视喷嘴的压缩空气的流率而能够产生测量信号。
为了检测测量信号，多个测量部件14上对应地设置有适当的检 测部件15、与检测部件15配合运行的评估部件16，评估部件16位 于与检测部件15对应的位置处，以便检测物体8是否正确地放置在 相关的支撑结构6上。
测量部件14、检测部件15及评估部件16可以为已知的类型。 比如，测量部件14可以包括喷射器部件，并且特别地为基于文氏管 的喷射器部件，在压缩空气流经喷射器部件时，喷射器部件产生真 空，该真空通过导出管路17而供应至具有至少一个压力传感器的检 测部件15。导出的真空取决于物体8与监视喷嘴3的出口开口之间 的距离，测量装置1被校准为一个目标值，其与当物体8正确地放 置在支撑面7上时的目标值相符合，并且因此具有从监视喷嘴3的 出口开口的专门距离。
如果物体8离监视喷嘴3的距离改变的话，这将影响流经监一见 喷嘴3的压缩空气体积流，并且因此影响通过导出的管路17感应到 的压力。在评估部件16中，当前检测到的压力与目标值进行比较， 并且因此物体8的位置被监视到。可以具有一种规则，从而使得评 估部件16根据特定的情形而产生"良好"信号或"失败"信号，该 情形比如能够被看到，从而能够清楚待处理的物体8是否已经呈 现为所需要的位置。声学信号也是可能的。
可以直接地通过位于基本装置2上的适当的部件，比如使用发 光二极管和/或噪音发声器而提供光学和/或声学警告。也可以具有额 外的或备用的将信号从评估部件16传输到外部控制部件18上的可
原则上，这是将是可能的仅仅将检测部件15结合在基本装置
2内并且将评估部件16放置在电子控制部件18内。
在另 一种类型的测量情况下，比如描述于德国专利公开
DE4232630A1中的测量中，测量部件14可以包括阻气门(choke),其 具有与末端管路区段连接起来的导出管路17,导出管路17在测量区 段13a的阻气门与出口 5之间延伸，以便将对应的结果的背压导出。
为了对测量结果进行评估，如果适当的话，将运行压力P八考虑 在内也是可能的，运行压力P八导通至压缩空气的测量部件14。为此， 该实施例中的检测部件15也在适当的位置而与供应管路13连接起 来。
供应管路13具有入口 22，该入口 22相对于出口 5,并且能够 连接到压缩空气源P,以便在供应压力Py下供应压缩空气。压力调 节器24放置在供应管路13上。压力调节器24将供应管路13分割 成在下游处朝向出口 5而延伸的管路区段，其在以下中命名为副管 路26,以及在上游处通向入口 22的管路区段，其在以下中称为主管 路25。.
副管路26具有主要区段27,其与压力调节器24的出口 29连接 起来，并且具有多个不同且从其自身延伸的测量区段13a。
打开阀(switch-on valve)23优选地放置在主管路25上。该阀可在 显示于图中的关闭位置与运行位置之间转换。在其运行位置，供应 管路13的入口 22与压力调节器24的入口 28结合起来，从而使供 应压力Py在后者中获得。在关闭位置，压力调节器24的入口 28从 供应管路13的入口 22分开，并且特别地彻底关闭。不使用如在该 实施例中作为打开阀23的对应连4妄的三位二通阀(3/2 way valve)，取 而代之，可以使用特别简易的二通关闭阀(2/2 way valve， 二位二通
在打开阀23的关闭位置处，测量装置1处于关闭状态或不起作 用的状态。在运行位置处，打开阀23的运行已经准备就绪。
压力调节器24调节在副管路26内获得的运行压力PA,以达到
预定的数值。此数值可根据需要而被设定。所展示的压力调节器24
为已知类型的纯粹气动调节器，在该情况下，从副管路26内获得的 副压力作为控制输入信号而气动地返回。备选地，将可以构思出如 用点划线所显示的电子类型的压力调节器，在该压力调节器中，副 压力由压力传感器33感应到，并且转化为电性设定信号，以便致动 作用于压力调节器24上的伺服元件34。
在压力调节器24的协助下，该压力调节器24优选地为精确的 压力调节器，作为输入压力而供应到测量部件14上的运行压力Pa可 被极其精确地设定。
在测量装置1的典型应用情况下，供应压力Pv将在3-8bar之间。 运行压力P八比如可以设定为1.2bar。
基本装置2上进一步装配有控制阀35，从而使测量装置1在刚 刚提到的测量模式与吹出模式之间的转换成为可能。在吹出模式， 所连接的监视喷嘴3接收超过测量模式中的流量的压缩空气体积流， 以便通过吹动而从监视喷嘴和其周围清洁污垢。这种运行模式可根 据需要而选择，并且优选地将在每次物体改变时被利用。从而确保 对于每个待安置的新的物体8,优化的测量条件将可获得。可积沉于 监视喷嘴3的喷射通道12内并且可能导致测量结果不真实的碎屑或 外部物质，可在没有任何机械:操作的情况下而简单并有效地被除去。
控制阀35放置在吹出管路36上，该吹出管路36在基本装置2 内延伸，并且在其入口处(位于入口侧处的接头37)而连接到主管路25 上，并在出口侧(位于出口侧处的接头38)上而连接到副管路26上。 位于出口侧处的接头38在主要区段27上，该主要区段27位于单独 的测量区段13a的接头的上游。
在这里所展示的实施例中，控制阀35为二位阀。它可在如所展 示的原始位置与吹出位置之间转换。为了设定测量模式，控制阀35 安置在原始位置内。当控制阀35转换到吹出位置内的时候，产生了 吹出模式。
只要吹出管路36在没有中断的情况下停留于原始位置内，从而
没有压缩空气经该吹出管路36而流入到副管路26内，吹出位置将 借助吹出管路36而允许在供应压力Pv处的压缩空气从主管路25传 递到绕过压力调节器24的副管路26内。因此，独立于所选择的压 力调节器设定，在副管路26内获得的压力将突然增加，并且流经副 管路26的压缩空气将增加，并也流经测量部件14,直到所连接的监 视喷嘴3。
为了转换回测量模式，控制阀35仅需要转换回原始位置。所增 加的副压力然后将借助监视喷嘴3而马上下降，直到预定的运行压 力P八通过压力调节器24而再次获得。
为了确保上述功能，如果控制阀设计成简易的二位关闭阀的形 式，那么原则上这是足够的。然而，对于控制阀35来说这是有利的 控制阀35也能够呈现出通风位置，从而使将副管路26、控制阀35 通风至大气R成为可能。这种功能在该实施例中是可能的。
由于可能通风的缘故，副管路36内压力的迅速下降可特别地在 该情况下引起，在该情况下，经过一个或多个所连接的监视喷嘴3 的压力减小被阻止或阻碍，因为待安置的物体8由于某种原因而完 全地将喷射通道12关闭。在没有控制阀35的通风功能的情况下， 在这种情况中是必要的推迟实际的测量操作的起动，直到借助监 视喷嘴3而发生了压力下降，该压力下降通常相当緩慢。.通过利用 控制阀35，可借助大的通风截面而引起大致更快的压力减小。
在该实施例中，通向大气R的通风管路42与控制阀42结合起 来。为此目的，基本装置2上设置有与通风管路42导通的通风出口 43。
限压阀44放置在通风管^各42上，并且优选地具有差动压力调 节阀的形式，并且设置成预定的压力极限值，只要在通风管路42的 入口处获得的压力超过该压力极限值，那么限压阀44放开经过通风 管路42的流体通道。
如图1所示，当控制阀35转换到通风位置内时，它将副管路26 与限压阀44连接起来。因此，副管路26内的压力可借助通风管路42 而下降至所设定的压力极限值，并且位于压力调节器24的下游并且 在压力调节器24与供应管路13的监视喷嘴3之间的区段26形成了 通风。
如果压力极限值设定成稍微高于由压力调节器所设定的运行压 力P八的话，可能会确保限压阀44在副压力已经降至运行压力PA 之前关闭。这意味着当在副管路26内获得的压力逼近运行压力PA 等级的时候，限压阀44及相应的位于测量装置1的常规测量^f莫式中 的通风管路被关闭。从而使如此设计控制阀35，以致于其原始位置 对应于通风位置成为可能。尽管位于通风位置内，然而在没有阻碍 的情况下，再次获得运行压力PA仍是可能的。
推荐提供如图中用点划线显示的阻流阀(choke valve)50，当控制 阀35位于通风位置内时，阻流阀50能够维持来自副管路26的恒定 的最小空气通风流。因此，可发生压力未受阻止地下降到运行压力 PA ,虽然所设定的压力值稍微地超过所需要的运行压力PA 。优选 地，压力将比运行压力PA高30%-40%,并且运行压力PA为1.2 bar, 压力优选的范围在1.6bar到2bar之间。
如果需要特别快速的通风作用，即快速的响应行为特性，那么 也可将压力值设定成稍微低于运行压力PA的数值。
作为控制阀35的备选设计，将讨论三位阀，在此，所连接的通 风管路42上不必具有限压阀44。在这种情况下，副管路26将与吹 出管路36连接起来，并且在通风位置内，将与连续地打开的通风管 路42连接起来。原始位置将为第三位置，在该第三该位置内，副管
为了使副管路26得以通风，将需要使控制阀35活动地转换到通风 位置内，而在该实施例中，当副管路26内的压力上升至高于利用限 压阀44设定的压力极限值的时候，将总是发生自动通风。
如图中用点划线所显示的那样，通风管路47可将其连接到控制 阀35与限压阀44之间，当测量装置1关闭或没有通电的时候，额 外的压缩空气供应管路51用于借助控制阀35(控制阀35位于其通风 位置内)而使激荡的压缩空气穿过监视喷嘴3 。
在该实施例中，额外的压缩空气供应管路51在供应连接51a处 打开，压缩空气源(没有展示)可经过没有展示的关闭阀而连接到供应 连接51a。在测量装置1的测量模式与常规吹出模式中，关闭阀呈现 出关闭的位置，从而将压缩空气源关闭。在关闭测量装置1之后， 当打开阀23呈现于其关闭位置时，关闭阀可转换到打开位置，从而 使压缩空气将经过压缩空气供应管路51和控制阀35而流入到副管 路26内，并且使与其连接的监一见喷嘴3进行吹出。
比如，然后可将额外的压缩空气供应管路51用于吹出。当在测 量装置的运行暂停过程中，或在直接地紧随测量装置不起作用的一 段时间内，需要防止监视喷嘴3的污垢。
在没有使用额外的压缩空气供应管路51的情况下，其入口连接 51使用塞子等而简单地密封起来。
如果通风管路上不具有任4可限压阀44的话，那么备选地，通风 管路42自身可作为压缩空气供应管路而使用。在这种情况下，通风 出口 43优选地具有与其连接的转换阀，从而使选择性地将通风管路 42与大气或与压缩空气源连接起来成为可能。
控制阀35和任何可选地存在的打开阀23均优选地设计为电性 操作。这将更特别地为导向阀(pilotvalve)的问题。在该实施例中，必 须依赖单稳阀，其被内部弹簧部件并且特别地被气动弹簧部件而在 控制阀35的情况下被偏置到原始位置，而在打开阀23的情况下则 被偏置到通风位置。
通过设置在基本装置2上的通讯接口 46的介入，电性地操作的 阀35和23可连接到上述电子控制部件18上，以获得必须的致动信
优选地，两个阀35和23上均设置有单独的手动操作部件45， 从而允许即使在没有电性控制信号的情况下的手动操作。从而使简 单测试的运行成为可能，并且^f吏对测量装置的筒化成为可能。
一种设计是可能的，在该i殳计中，两个阀35和23接收来自电 子控制部件18的电性关闭信号，从而防止了不需要的手动操作部件 45的致动。
正是使用了通讯接口 46,才使信号交换优选地也发生于评估部 件16与外部电子控制部件18之间。因此，可使用单个的通讯接口46 而使测量装置1与外部电子控制部件18之间的电通讯得以执行。
在该实施例中，通讯接口 46设计成用于无线信号传输。控制部 件18可借助电性连接电缆47而纟皮连接。进一步的用点划线显示的 通讯接口 46a允许信号的无线交换，更特别地借助射频而交换，通讯 接口46a自身可足够，或可以为额外的接口。
测量装置1优选地为模块化设计，这种模块化构造更特别地应 用于基本装置2。在基本装置2的控制模块42内，控制阀35、任何 打开阀23、压力调节器24与4壬何限压阀44互相组合成单一的子组 件，该子组件包括属于其自身的管路。用于供应管路13的入口 22 与通风出口 43定位于控制模块48内。
多个测量模块52安装在控制模块48上。每个测量模块52具有 出口5中的一个、通向出口 5的测量区段13a、与测量区段13a有关 的测量部件14、有关的检测部件15及任何评估部件16。
测量^^莫块52以一个接一个的方式而安装在列内，两个末端的测 量模块52a中的一个安装在控制模块48上。根据安装上去的测量模 块52的数量，测量装置1提供对应数量的监视喷嘴3是可能的。用 户具有根据需要而对测量装置1进行扩展的可能性，或具有减小其 功能的可能性。
控制模块48与测量模块52之间的流体是通过副管路26的主要 区段27而串联的。后者从压力调节器24的出口 29延伸经过控制模
块48并延伸经过所有的测量模块52，从而形成单独的管路区段，该 管路区段在不同的模块48和模块52内延伸，并且在流体接口 53处 而互相导通，从而形成连续的主要区段27。
在与流体的纵向串联类似的对应方式中，在单独的模块48与模 块52之间设计电性串联也是可能的，以便使多种电性信号在单独的 构件之间传输。然而在该实施例中，已选择了电串联的形式。在包 括控制模块48与测量模块52的模块结构的纵向侧上，具有电性串 联模块54,其在模块48的列方向内延伸，并且其内结合有电性串联 部件55。串联模块54上承载有通讯接口 46和46a，电性导体部件56 自通讯接口 46和46a延伸，电性导体部件56形成了电性串联部件55， 这种导体部件在模块结构42和52的接头部分，借助电性接口 57而 连接起来，以便与进一步的电性导体58连接起来，电性导体58与 控制模块48及测量模块52的电性部件连接起来。
结合基本装置2的模块化设计，将吹出管路36与副管路26之 间的接头38定位于控制才莫块48的内部是有利的。这意味着吹出管 路36不必穿过测量;f莫块52。
权利要求
1.一种用于对物品的气动位置进行监视的测量装置，包括供应管路(13)，其连接到或能够连接到至少一个监视喷嘴(3)上，并且在测量模式中对运行压力进行设定的压力调节器与所述供应管路(13)一起放置在线路中；以及控制阀(35)，其与空气管路一起而放置在线路中，所述空气管路的入口在所述压力调节器(24)的上游连接到所述供应管路(13)上，并且所述控制阀(35)能够从在所述测量模式中所呈现的原始位置转换到吹出位置，以便转换为吹出模式，在所述吹出模式中，比在所述测量模式中更大的压缩空气体积流，通过吹出管路(36)而能够供应到所述至少一个监视喷嘴(3)上，其特征在于，所述吹出管路(36)由所述空气管路构成，所述空气管路上放置有所述控制阀(35)，并且所述空气管路的出口在所述压力调节器(24)的下游连接到所述供应管路(13)上，用于流体流动，其中在其吹出位置中，所述控制阀(35)允许所述空气经由绕过所述压力调节器(24)的所述吹出管路(36)而流动到管路区段(26)内，所述管路区段(26)定位于所述供应管路(13)的所述压力调节器(24)的下游。
2. 如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述控制阀(35)能，所述管路区段(26)位于所述供应管路(13)的所述压力调节器(24) 的下游。
3. 如权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述控制阀(35) 在其通风位置时，将位于所述压力调节器(24)下游的所述供应管路(13) 的所述区段(26)与通向大气的通风管路(42)连接起来。
4. 如权利要求3所述的测量装置，其特征在于，限压阀(44)放置 在所述通风管路(42)上，并且仅仅只要在位于所述供应管路(13)的所值的情况下，所述限压阀(44)打开通过所述通风管路(42)的流体通道。
5. 如权利要求4所述的测量装置，其特征在于，所述压力极限 值低于或高于由所述压力调节器(24)所设定的运行压力。
6. 如权利要求4或5所述的测量装置，其特征在于，具有阻流 阀(50)，其旁通所述限压阀(44)。
7. 如权利要求4到6中任何一项所述的测量装置，其特征在于， 所述限压阀(44)为差动压力调节阀的形式。
8. 如权利要求4到7中任何一项所述的测量装置，其特征在于， 在所述控制阀(35)与所述限压阀(44)之间，所述通风管路(42)具有与 其连接的压缩空气供应管路(51)，当所述控制阀(35)位于所述通风位 置内时，所述压缩空气供应管路(51)允许供应用于吹出目的的压缩空气
9. 如权利要求2到8中任何一项所述的测量装置，其特征在于， 所述控制阀(35)为二位阀，所述通风位置对应于所述原始位置。
10. 如权利要求1到9中任何一项所述的测量装置，其特征在于， 借助设置在位于所述压力调节器(24)上游的所述供应管路(13)的所述 区段(25)内的打开阀(23),并且通过使用所述打开阀(23),所述压力 调节器(24)的所述入口 (28)可选地与供应压力连接起来，或者与所述 供应压力分开。
11. 如权利要求10所述的测量装置，其特征在于，在借助所述 打开阀(23)而从所述供应压力分开的状态中，所述压力调节器(24)的 所述入口(28)完全关闭。
12. 如权利要求10或11所述的测量装置，其特征在于，所述打 开阀(23)为电性地操作的阀，并且所述阀优选地设置有额外的手动操 作部件(45)。
13. 如权利要求1到12中任何一项所述的测量装置，其特征在 于，所述控制阀(23)为电性地操作的阀，并且所述阀优选地设置有额 外的手动操作部件(45)。
14. 如权利要求1到13中任何一项所述的测量装置，其特征在 于，具有测量部件(14),其放置在通向所述至少一个监视喷嘴(3)的所 述供应管路(13)的区段(13a)上，并且所述测量部件(14)根据通过相关 的监视喷嘴(3)的当前流率而产生测量信号。
15.如权利要求14所述的测量装置，其特征在于，所述吹出管 路(16)的出口在所述压力调节器(24)与所述测量部件(14)之间与所述 供应管路(13)连接起来。
16. 如权利要求14或15所述的测量装置，其特征在于，具有模 块化设计，在所述模块化设计中，所述压力调节器(24)与所述控制阀(35) 为控制模块(48)的构件，至少一个测量模块(52)安装于或能够安 装于所述控制模块(48)上，其中所述测量模块具有通向监视喷嘴(3)的 出口(5)及与所述监视喷嘴(3)相关联的测量部件(14)，所述吹出管路(36) ，包括其与所述供应管路(13)的接头(38)，设置在所述控制模块 内。
17. 如权利要求16所述的测量装置，其特征在于，所述限压阀(44) 与所述打开阀(23)如果存在的话，为所述控制模块(48)的构件。
18. 如权利要求16或17所述的测量装置，其特征在于， 一系列 叠合起来的测量模块(52)安装在所述控制模块(48)上，所述控制模块 (48)相应地包括通向监视喷嘴(3)的出口(5)及相关联的测量部件(14)。
19. 如权利要求14到18中任何一项所述的测量装置，其特征在 于，具有与所述测量部件(14)相关联的检测部件(15)和/或评估部件 (16),其能够通过至少一个通讯接口(46)而与外部电子控制部件(18) 通讯。
20. 如权利要求19所述的测量装置，其特征在于，所述至少一 个通讯接口(46)设计成用于有线和/或无线信号传输。
21. 如权利要求19或20所迷的测量装置，其特征在于，至少一 个阀(35和23)设计成用于电性操作，并同时与所述至少一个通讯接 口(46)连接起来。
22. 如权利要求19到21中任何一项所述的测量装置，其特征在于，具有电性串联部件(55)，所述测量装置(1)的电性致动构件(35、 23 和16)通过所述电性串联部件(55)而与公共通讯接口 (46)连接起来。
23.如权利要求22所述的测量装置，其特征在于，所述电性串 联部件(55)容纳于其自身的串联模块(54)内。
全文摘要
一种测量装置，用于对物体的气动位置进行监视。测量装置包括通向至少一个监视喷嘴的供应管路，压力调节器设置在监视喷嘴上。为了将污垢从监视喷嘴清除掉，将压缩空气供应到区段内是可能的，该压缩空气取自由控制阀控制的吹出管，该控制阀位于压力调节器上游的某个点上，该区段放置在供应管路的压力调节器(24)的下游。由于该压力超过了由压力调节器所设定的运行压力，因此可确保更高效的吹出动作。
文档编号G01B13/00GK101182998SQ200710169769
公开日2008年5月21日 申请日期2007年11月16日 优先权日2006年11月16日
发明者J·霍茨, R·布里格尔 申请人:费斯托合资公司