专利名称：折弯试验机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一一种折弯试1#:机，属于材材料试验技术。
背景技术：
折弯试验机，是全面按照GB/T232-1999《金属材料弯曲试J^方法》要求 所制造的用于包试验材、板材和建筑用螺故钢等在内的金属材料弯曲 的试验机。它的#方式，是通it^t试件180°折弯后所显示试件表面的折裂 状态，来确定试件耐折弯性能的。
已有主流的折弯试验机，是通过手轮转动双向丝杠，使相对设置的2只 下支承辊同步进退，来调整下支^^距，以满足不同长度试件进行折弯^ 的要求。而其M装置，采用液压油缸加荷，由工作活塞杆前端配置的插入 式折弯心辊，压弯搁置在2只，一定间距的下支承辊上的试件。下支to 配置单向油压驱动组件。在具体实施折弯#时，当试件弯曲成型后，采用 所迷油站区动组件单边侧向继续给试件^o压力，使试件it^弯曲，以努力 iiJ'j缸荷后试件弯曲度达到i800 。这种已有技术的单边侧向施压，#^易 产生侧滑而导致试件弹飞的危险，且Hy一能使试件过盈弯曲。这,材料 折弯，带来直接的不利影响。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提#^种不会产生试件弹飞， 安全可靠；试件自动弯曲到位，2只下支^^距可调的折弯^^，以克服 已有技术的不足。
本实用新型解决其所要解决技术问题的技术方案是
一种主要用于建筑钢筋的折弯试验机，包括机座，通过支座与机座联接的主油缸组件，与主油釭组件活塞杆连接的弯心辊座，与弯心辊座连接的弯 心辊，与机座固定联结的下支辊Ji且件，设在下支辊/^1且件上用来支^ ^(件 两端的左、右下支辊，和i^E4^座内的油箱、可从油箱内级j由的油泵和控制 器；油^it过受控于控制器的双向电磁阀与主油釭组件管路连接，其创新点 在于所述下支辊vii且件，^1双油釭调距式下支辊^^且件；所迷下支^v座组 件，包括与机座固定，的内侧板，与内側^目对称的外侧板，左、右油缸 组件套，分别配M左、右油缸组件套内的左、右油缸组件，和安M接左、 右下支辊的左、右滑块；在内侧板和外侧板与左、右油缸组件套和左、右滑 块之间，均分别设有槽楔式滑动配合副，左、右油釭组件的活塞杆分别与左、
右滑块固定联结；左、右油缸组件^^别与内、外侧板固定联结；左、右油 釭组件通过分流阀与油泵管路连接。
由以上所给出的技术方案可以明了 ，本实用新型由于采用由控制器经由 分流阀控制的安^i^接左右下支辊的左右滑块，在试件由主油釭組件施压下 弯曲后，再由左右滑块同时两侧双向施压，而^吏试件it^弯曲，以完成卸荷 后的试件弯曲达到180° ，从而实现了试件弯曲自动到位的目的。而且由于 是两侧双向辅助加压折弯，逸就不容易产生试件弹飞的可能；且由于在所述 左右滑块之间，是无障碍的透空结构，因而折弯到位后的试件，在卸荷后就 可以从下支辊a^且件的下方自动落下，然后左右滑块在油缸组件的作用下， 自动复位。H^tU艮方便；启动下支辊^M件左、右油釭组件，可以调整2 只下支辊的跨距，从而实现了本实用新型的目的。
本实用新型还包括左、右下支^J^距智能自动调节装置；所iti^距自动 调节装置，由与控制器电连接的光电定位器、和与控制器电连接的双向电磁 控制阀组成；光电定位器的^X和移动^bf示分别与内侧^/外側板和左、右滑 块联結；双向电磁控制阀与控制器电连接JU^油泵与分流阀连接的管路上。 其目的显然在于进一步提高左、右下支^J^距调节的可记忆和自动化程度， 以进一步方便##，提供工件效率。
本实用新型特别主张所述弯心辊与弯心辊座的连接，是通过弯心辊沿长 度方向所设的球形底狹槽，与弯心辊座的端部所设的球头相互滑动卡合连接 的；所述左、右下支辊与左、右滑块的安^i^接，是在左、右滑块对合部位 相对称的上边角部位所设置的的圆槽，分别与左、右下支翻目嵌装，且由内、 外侧板限制而使其定位安^i^接的；左、右下支齡别高出左、右滑块的上 平面JJt在同一水平面上'也^l:说所述弯心辊与弯心辊座的连接，和左、 右下支辊与左、右滑块的安^^接，两都均为嵌合式安^i接。 it^其安装 连^^ll供了方^^快捷的*。
上迷技术方案得以实施后，本实用新型所具有的结构合理，自动化程度 高，使用^^可靠，折弯自动到位，2只下支^^距可自动调整等特点，是 显而易见的。
图1是本实用新型一种务沐实施方式的主视示意图2是图1的左视图3是如同图1所示的下支辊^l且件6的立体示意图4是如同图1所示本实用新型的油路示意图；图中所示SDF为双方电 磁控制阀，JLF为节流阀，IO为PLC可编程控制器。
具体实施:^;
以下对照附图，通过M实施方式的描逸寸本实用新型作进一步说明。
优选的M实施方式，如附图1、 2、 3、 4所示。
一种主要用于建筑钢筋的折弯试验机，包括机座1，通过支座2与机座1 联结的主油缸组件3，与主油缸组件3活塞杆连接的弯心辊座4，与弯心辊座 4连接的弯心辊5，与机座l固定联结的下支辊;ti且件6，诏^TF支辊座组件 6上用来支承试件两端的左、右下支辊7，和i^jt机座l内的油箱8、可从油 箱8内吸油的油泵9和PLC可编程控制器10;油泵9通过受控于控制器10 的双向电磁控制阀SDF与主油缸组件3管路连接。而所述下支辊^E件6， 是双油釭调距式下支辊^l且件；所述下支辊;^且件6，包括与机座1固定联 结的内侧板6~1，与内侧板6"l相对称的外侧板6-2，左、右油缸组件套&3， 分别配^t左、右油缸组件套6-3内的左、右油釭組件6"4，和安^i^接左、 右下支辊7的左、右滑块6"5;在内侧板&2和外側板6-2与左、右油缸组件 套6>3和左、右滑块6^5之间，均分别设有槽楔式滑动配合副"，左、右油 缸组件64的活塞杆分别与左、右滑块6"5固定联結；左、右油釭组件套6"3 分别与内、外側板6-l、 6>2固定联结；左、右油缸组件6>4通过分流阀11 与油泵9管i^连接。还包括左、右下支辊7跨距智能自动调节装置12;所 iiJ^距自动调节装置12，由与控制器10电连接的光电定位器12-1、和与控 制器10电连接的双向电磁控制阀SDF组成；光电定位器l(M的^X和移动 iy示分别与内侧板6"l/外侧板&2和左、右滑块6-5联结；双向电^^控制阀 SDF与控制器10电连接且设在油泵9与分流阀11连接的管路上。所述弯心 辊5与弯心辊座4的连接，是通过弯心辊5沿长度方向所设的球形底狭槽5-1 ， 与弯心辊座4的端部所设的球头H相互滑动卡合连接的；所述左、右下支 辊7与左、右滑块6"5的安^i^接，是在左、右滑块6"5对^#对称的 上边角部位所设置的的圆槽6^5-l，分别与左、右下支辊7相嵌装，且由内、 外侧板&1、 6"2限制而使其定位安M接的；左、右下支辊7分别高出左、 右滑块6>5的上平面JJt在同一水平面上。
本实用新型的使用范围，不受本说明书描迷的限制。
本实用新型初样试用结果是很好的。特别是其所彰显的现场妙，辦 方便和试件自动折弯到位等性能更是令人非常满秀。
权利要求1、一种主要用于建筑钢筋的折弯试验机，包括机座(1)，通过支座(2)与机座(1)联结的主油缸组件(3)，与主油缸组件(3)活塞杆连接的弯心辊座(4)，与弯心辊座(4)连接的弯心辊(5)，与机座(1)固定联结的下支辊座组件(6)，设在下支辊座组件(6)上用来支承试件两端的左、右下支辊(7)，和设在机座(1)内的油箱(8)、可从油箱(8)内吸油的油泵(9)和控制器(10)；油泵(9)通过受控于控制器(10)的双向电磁阀(SDF)与主油缸组件(3)管路连接，其特征在于所述下支辊座组件(6)，是双油缸调距式下支辊座组件；所述下支辊座组件(6)，包括与机座(1)固定联结的内侧板(6-1)，与内侧板(6-1)相对称的外侧板(6-2)，左、右油缸组件套(6-3)，分别配装在左、右油缸组件套(6-3)内的左、右油缸组件(6-4)，和安装连接左、右下支辊(7)的左、右滑块(6-5)；在内侧板(6-2)和外侧板(6-2)与左、右油缸组件套(6-3)和左、右滑块(6-5)之间，均分别设有槽楔式滑动配合副(6-6)，左、右油缸组件(6-4)的活塞杆分别与左、右滑块(6-5)固定联结；左、右油缸组件套(6-3)分别与内、外侧板(6-1、6-2)固定联结；左、右油缸组件(6-4)通过分流阀(11)与油泵(9)管路连接。
2、根据权利要求1所述的折弯试验机，其特征在于还包括左、右下支 辊(7)跨距智能自动调节装置(12);所述跨距自动调节装置(12),由与控 制器(10)电连接的光电定位器(12-1 )、和与控制器(10)电连接的双向电 磁控制阀(SDF)组成；光电定位器(12-1)的定尺和移动光3示分别与内侧 板(64)/外侧板(&2)和左、右滑块(6－5)联结；双向电磁控制阀(SDF), 与控制器(10)电连接且设在油泵(9)与分流阀(11)连接的管路上。
3、 根据权利要求1所述的折弯试验机，其特征在于所述弯心辊(5) 与弯心辊座(4)的连接，是通过弯心辊(5)沿长度方向所设的球形底狭槽(5-1)，与弯心辊座(4)的端部所设的球头(4－l)相互滑动卡合连接的； 所述左、右下支辊(7)与左、右滑块(6^5)的安装连接，是在左、右滑块(6 5)对合部位相对称的上边角部位所设置的圆槽(6"5-l),分别与左、 右下支辊(7)相嵌装，且由内、外侧板(6-1、 6-2)限制而使其定位安装连接的；左、右下支辊(7)分别高出左、右滑块(&5)的上平面且处在同一 水平面上。
专利摘要本实用新型所公开的是一种主要用于建筑钢筋的折弯试验机，包括机座，与机座联结的主油缸组件，弯心辊，下支辊座组件，包括油箱、油泵在内的压力油供给装置和控制器，以其下支辊座组件是双油缸调距式下支辊座组件为主要特征。具有结构合理，自动化程度高，使用安全可靠等特点。
文档编号G01N3/08GK201075073SQ200720040888
公开日2008年6月18日 申请日期2007年7月20日 优先权日2007年7月20日
发明者王志云 申请人:王志云