专利名称：管路无阻力流量计及其组装方法
技术领域：
本发明涉及一种测量管道气体流量的流量计，具体地说是一种管道无阻力流量计 及其组装方法。
背景技术：
随着管道输送的普遍应用，管道计量器具应运而生；作为管道气体输送的计量器 具有孔板流量计、涡街流量计、涡轮流量计、玻璃转子流量计、金属转子流量计等等。涡街 流量计、涡轮流量计对气体的纯洁度要求比较高，如气体中含有杂质直接影响计量的精度。 孔板流量计，因其使用方便，精度高目前被广泛应用；但是其缺点是削减管道流量，增加电 机运行负荷；更致命的缺点是将管道内气流中的水分和杂质滞留在孔板前，使得孔板的孔 下缘以下都是水和杂质，削减了 1/3以上的流量，严重影响测量精度。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明要解决的技术问题是提供一种管路 无阻力流量计及其组装方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是本发明一种管路无阻力流量计串联安装于气体管路中，具有直管，在直管上部横 向开口中设有只有使直管内底部连通的挡板，挡板与直管开口处为固定密封连接；直管进 气方向在开口中心线上设有前取压嘴，出气方向设有后取压嘴。所述挡板底缘到直管内底部的高度为管径的1/4 1/2 ；所述直管长度为管径的 8 12倍；开口位于管长的1/3士 处；所述前取压嘴与挡板的距离为2倍管径；后取压 嘴与挡板的距离为1倍管径。或者本发明一种管路无阻力流量计串联安装于气体管路中，具有直管，在直管上 部横向开口中设有只有使直管内底部连通的挡板，直管具有挡板的部分外固设有密封罩， 挡板上部通过螺旋连接杆与置于密封罩外的手柄相连，螺旋连接杆与密封罩交接处通过轴 承转动连接；挡板两侧、直管外周设有密封环。本发明一种管路无阻力流量计的组装方法包括以下步骤取一段长度为管径8-12倍的直管，在1/3士 1 %的位置处横向切口，宽度相当于挡 板厚度，深度大于管径的1/2 3/4 ；将挡板插入切口直到切口最底部，并与管壁密闭固接；在开口中心线向进气端方向2倍管径的位置安装前取压嘴，在开口中心线向出气 端方向1倍管径的位置安装后取压嘴。或者本发明一种管路无阻力流量计的组装方法包括以下步骤取一段长度为管径8-12倍的直管，在1/3士 1 %的位置处横向切口，宽度相当于挡 板厚度，深度大于管径的1/2 3/4 ；将两个密封环分别缠绕在开口两侧并固定好，两个密封环的轴向间距为足以保证夹紧挡板；将旋柄下端的螺旋连接杆通过内螺旋固定装置连接到挡板上，并将密封罩固定在
直管上；在开口中心线向进气端方向2倍管径的位置安装前取压嘴，在开口中心线向出气 端方向1倍管径的位置安装后取压嘴。本发明具有以下有益效果及优点1.本发明流量计不会滞留气体中的水份，因而不能沉积杂质；2.测量精度高。3.装置构造简单，方法操作方便；4.准确度高，不受外界因素干扰；5.无阻力，将大大提高抽放量；6.适用各种复杂气体环境，可及时通过液体与杂物，不影响气流通过。
图1为本发明流量计第1个实施例结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本发明流量计第2个实施例结构示意图；图4为图3的内部结构示意图；图5为本发明第2个实施例中流量计在工作状态下档板位置示意图；图6为本发明第2个实施例中流量计在非工作状态下档板位置示意具体实施例方式实施例1如图1 2所示，为本发明管路无阻力流量计11的固定挡板形式的结构示意图， 具有直管12，在直管12上部横向开口中设有只有使直管内底部连通的挡板15，挡板15与 直管12开口处为密封连接；直管12进气方向在开口中心线上设有前取压嘴13，出气方向 设有后取压嘴14 ；所述挡板15底缘到直管12内底部的高度为管径的1/4 1/2 ；所述直管 12长度为管径(外缘直径)的8 12倍；开口位于管长的1/3士 处；所述前取压嘴13 与挡板的距离为2倍管径；后取压嘴14与挡板15的距离为1倍管径，或者前取压嘴13与 挡板15的距离是后取压嘴14与挡板15的距离的2倍。本发明流量计的组装过程如下取一段长度为管径8-12倍的直管12 (本实施例采用钢管)，在1/3左右的位置处 横向切开一个口子，宽度为挡板15厚度的1倍左右，深度大于管径的1/2 3/4左右；将固 定挡板15插入开口并与管壁焊接，将开口处焊接密闭；在开口中心线向进气端方向2倍管 径的位置安装前取压嘴13，在开口中心线向出气端方向1倍管径的位置安装后取压嘴14， 至此即完成了组装。本发明流量计与气体管路如重瓦斯管路连接采取串联形式，连接处可以选取法兰 或快速接头连接，即可工作。本发明流量计的工作过程如下首先将取压装置连接在前取压嘴13、后取压嘴14上，在管道正常工作时，通过压差计读取前后压差，经相关公式计算得到管道流量。由于本发明流量计的挡板15从直管12上方的开口插入并与直管12固接为一体， 直管12内部下方留有通道，这样可以使管道中的介质从下方的通道流过，而不会滞留，因 而不能沉积杂质。实施例2如图3 6所示，为本发明管路无阻力流量计活动挡板形式的示意图，管路无阻 力流量计1具有直管2，在直管2上部横向开口中设有只有使直管内底部连通的活动挡板 7 (采用不锈钢板)，直管2具有活动挡板7的部分外固设有密封罩4，活动挡板7上部通过 螺旋连接杆18与置于密封罩外的手柄5相连，螺旋连接杆与密封罩交接处通过内螺旋固定 装置9转动连接；活动挡板两侧、直管2外周设有密封环，即图4中的左密封环8及右密封环 10 (本实施例采用密封胶板)；所述活动挡板7底缘到直管2内底部的高度为管径的1/4 1/2 ；所述直管2长度为管径的8 12倍；开口位于管长的1/3处；所述前取压嘴3与活动 挡板7的距离为2倍管径；后取压嘴6与活动挡板7的距离为1倍管径。本发明流量计的组装过程如下取一段长度为管径8-12倍的直钢管2，在1/3左右的位置处横向切开一个口子，宽 度为管径的活动挡板7厚度的2倍左右，深度大于管径的1/2 3/4左右；将左密封环8及 右密封环10分别缠绕在开口处固定好，间距为挡板7的厚度以保证夹紧挡板7起到密封作 用；将旋柄5与螺旋连接杆18通过内螺旋固定装置9连接到挡板7上(首先将螺旋连接杆 18 —端插入轴承17，然后将轴承17镶在固定套16，再将固定套16焊接在挡板7上部中心 处，另一端旋转通过内螺旋固定装置9，螺旋连接杆18顶端固定在旋柄5上)，并将密封罩 4固定在直管2上；在开口中心线向进气端方向2倍管径的位置安装前取压嘴3，在开口中 心线向出气端方向1倍管径的位置安装后取压嘴6，至此即完成了组装。其与管路连接采取 串联，连接处可以选取法兰或快速接头连接，即可工作。本发明的工作过程如下首先将取压装置连接在前取压嘴3、后取压嘴6上，然后 转动手柄5将活动挡板7向下移动至管径1/2 1/4处，在管道正常工作时，通过压差计读 取前后压差，经相关公式计算管道流量。由于本发明流量计的活动挡板7从直管2上方的开口插入，并可移动调整高度，使 用时直管2内部下方留有通道，这样可以使管道中的介质从下方的通道流过，而不会滞留， 因而不能沉积杂质。不使用时，将活动挡板7调整到上方，对管路不产生任何阻力。
权利要求
一种管路无阻力流量计，串联安装于气体管路中，其特征在于具有直管，在直管上部横向开口中设有只有使直管内底部连通的挡板，挡板与直管开口处为固定密封连接；直管进气方向在开口中心线上设有前取压嘴，出气方向设有后取压嘴。
2.按权利要求1所述的管路无阻力流量计，其特征在于所述挡板底缘到直管内底部 的高度为管径的1/4 1/2。
3.按权利要求1所述的管路无阻力流量计，其特征在于所述直管长度为管径的8 12倍；开口位于管长的1/3士 处。
4.按权利要求1所述的管路无阻力流量计，其特征在于所述前取压嘴与挡板的距离 为2倍管径；后取压嘴与挡板的距离为1倍管径。
5. 一种管路无阻力流量计，串联安装于气体管路中，其特征在于具有直管，在直管上 部横向开口中设有只有使直管内底部连通的挡板，直管具有挡板的部分外固设有密封罩， 挡板上部通过螺旋连接杆与置于密封罩外的手柄相连，螺旋连接杆与密封罩交接处通过轴 承转动连接；挡板两侧、直管外周设有密封环。
6.按权利要求5所述的管路无阻力流量计，其特征在于所述挡板底缘到直管内底部 的高度为管径的1/4 1/2。
7.按权利要求5所述的管路无阻力流量计，其特征在于所述直管长度为管径的8 12倍；开口位于管长的1/3士 处。
8.按权利要求5所述的管路无阻力流量计，其特征在于所述前取压嘴与挡板的距离 为2 ？倍管径；后取压嘴与挡板的距离为1 ？倍管径。
9. 一种管路无阻力流量计的组装方法，其特征在于包括以下步骤取一段长度为管径8-12倍的直管，在1/3士 1 %的位置处横向切口，宽度相当于挡板厚 度，深度大于管径的1/2 3/4;将挡板插入切口直到切口最底部，并与管壁密闭固接；在开 口中心线向进气端方向2倍管径的位置安装前取压嘴，在开口中心线向出气端方向1倍管 径的位置安装后取压嘴。
10. 一种管路无阻力流量计的组装方法，其特征在于包括以下步骤取一段长度为管径8-12倍的直管，在1/3士 1 %的位置处横向切口，宽度相当于挡板厚 度，深度大于管径的1/2 3/4 ；将两个密封环分别缠绕在开口两侧并固定好，两个密封环 的轴向间距为足以保证夹紧挡板；将旋柄下端的螺旋连接杆通过内螺旋固定装置连接到挡 板上，并将密封罩固定在直管上；在开口中心线向进气端方向2倍管径的位置安装前取压 嘴，在开口中心线向出气端方向1倍管径的位置安装后取压嘴。
全文摘要
本发明涉及一种管路无阻力流量计及其组装方法，串联安装于气体管路中，具有直管，在直管上部横向开口中设有只有使直管内底部连通的挡板，挡板与直管开口处为固定密封连接；直管进气方向在开口中心线上设有前取压嘴，出气方向设有后取压嘴；该方法包括以下步骤取一段长度为管径8-12倍的直管，在1/3±1％的位置处横向切口，宽度相当于挡板厚度，深度大于管径的1/2～3/4；将挡板插入切口直到切口最底部，并与管壁密闭固接；在开口中心线向进气端方向2倍管径的位置安装前取压嘴，在开口中心线向出气端方向1倍管径的位置安装后取压嘴。本发明流量计不沉积杂质，测量精度高，无阻力，将大大提高抽放量，适用各种复杂气体环境。
文档编号G01F1/34GK101907470SQ20091001183
公开日2010年12月8日 申请日期2009年6月3日 优先权日2009年6月3日
发明者李琳, 王长锋 申请人:李琳;王长锋