专利名称：三角皮带轮槽形检规的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种三角皮带轮槽形检测工具。
背景技术：
目前对三角皮带轮槽形的车削，首先是采用单一的刀形角样板或万能游标角度尺校验刃磨刀具，对刀具装夹的刀形角平分中心垂直度，通常是以目测方法来确定，槽与槽之间的形状位置用直尺或游标卡尺度量。没用检规校正刀形角的平分中心垂直度，易使加工的三角皮带轮槽槽形歪斜；槽距不匀称，影响工件外观和加工质量；三角皮带轮槽的槽形不规则影响皮带使用寿命；加工中，度量繁琐，降低工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种锪杆。能够保证刀形刃磨精度与刀形角刀具装夹时的平分中心垂直度；改良工件外观和几何尺寸的质量，使皮带得到合理的使用寿命。 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案三角皮带轮槽形检规，包括本体，在本体一侧设有头槽模齿，另一侧设有两个并联的槽距模齿，所述头槽模齿和槽距模齿
大小相同。 所述本体上对应头槽模齿的一侧设有对头角，对头角的大小与所述头槽模齿的顶角的大小相同。 所述本体上对应槽距模齿中心线的位置设有刻标。 本发明由于采用了上述技术方案，能够保证刀形刃磨精度与刀形角刀具装夹时的平分中心垂直度；改良工件外观和几何尺寸的质量，使皮带得到合理的使用寿命；提高工作效率。
图1为本发明三角皮带轮槽形检规的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步描述。 图1所示为本发明三角皮带轮槽形检规，包括本体l，在本体1 一侧设有头槽模齿3，另一侧设有两个并联的槽距模齿4，所述头槽模齿3和槽距模齿4大小相同，顶角的大小均为小。所述本体1上对应头槽模齿3的一侧设有对头角2，对头角2的大小为小。所述本体1上对应槽距模齿4中心线的位置设有刻标5。 使用时，当在皮带轮上车削出第一条槽时，用头槽模齿3来校验其位置度及尺寸精度，当在皮带轮上车削出第二条及第二条之后的槽时，用槽距模齿4来校验其位置度及尺寸精度。当在车削前磨削刀具刀形角可采用对头角2来校验刀具刃磨精度，装刀时可采用对头角2来校验装刀的位置度。 本发明三角皮带轮槽形检规是集刀形角刃磨、刀形角刀具装夹时的平分中心垂直度，头槽车削位置及槽与槽之间的形状尺寸匀称度为一体的工具模板，既可以使用于操作中，又能检验被加工产品质量。
权利要求
三角皮带轮槽形检规，其特征在于包括本体(1)，在本体(1)一侧设有头槽模齿(3)，另一侧设有两个并联的槽距模齿(4)，所述头槽模齿(3)和槽距模齿(4)大小相同。
2. 根据权利要求1所述三角皮带轮槽形检规，其特征在于所述本体(1)上对应头槽模齿(3)的一侧设有对头角(2)，对头角(2)的大小与所述头槽模齿(3)顶角的大小相同。
3. 根据权利要求1所述三角皮带轮槽形检规，其特征在于所述本体(1)上对应槽距模齿(4)中心线的位置设有刻标(5)。
全文摘要
本发明公开了一种三角皮带轮槽形检规，包括本体，在本体一侧设有头槽模齿，另一侧设有两个并联的槽距模齿，所述头槽模齿和槽距模齿大小相同。本发明由于采用了上述技术方案，能够保证刀形刃磨精度与刀形角刀具装夹时的平分中心垂直度；改良工件外观和几何尺寸的质量，使皮带得到合理的使用寿命；提高工作效率。
文档编号G01B5/00GK101762223SQ20091015561
公开日2010年6月30日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者俞士观 申请人:浙江红马铸造有限公司