专利名称：利用光纤检测h型钢在地下的变形和内力的方法
技术领域：
本发明涉及一种H型钢在地下的变形和内力的检测方法。
背景技术：
目前光纤、光栅监测已应用在斜拉桥等领域，光纤、光栅布置在钢绞线上，但均为地上结构，目前还没有利用光纤或光栅检测H型钢在地下的变形和内力的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用光纤检测H型钢在地下的变形和内力的方法，该方法简便易行、成本低。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是利用光纤检测H型钢在地下的变形和内力的
方法，其特征在于它包含以下步骤
1) 、将H型钢的翼缘上需铺设光纤或光栅的部位的表面进行除锈处理；
2) 、在已除锈的H型钢的翼缘上需铺设光纤或光栅的部位的表面刷结构胶；
3) 、在H型钢的翼缘上铺设光纤或光栅；采用结构胶将光纤或光栅粘在H型钢的表面，然后在光纤或光栅的表面刷结构胶；
4) 、在光纤或光栅的外侧固定槽形盖条，光纤或光栅位于槽形盖条的槽内；
5) 、将H型钢安设入地下；
6) 光纤或光栅与地面上的光缆相连，光缆与检测仪器相连，采用现有技术检测地下H
型钢的变形和内力。
所述槽形盖条的材料为金属(如钢、铁等)、合金或塑料制品或夹板，金属点焊连接或
粘接在H型钢上，合金或塑料制品或夹板粘接在H型钢上。
如果H型钢安设到地面下需要外力(如振动)才能安设到位时，需在H型钢的底部焊接或螺栓连接或粘接挡板，挡板为钢板、夹板条、塑料条、铝塑条、铝合金条或铝条，挡板的厚度不小于槽形盖条的高度。
同一根光纤或光栅布置在H型钢的同一边的翼缘上。所述的光纤或光栅呈U形布置，在H型钢的腹板的上开设光滑的圆孔，光纤或光栅的U形底部从圆孔中穿过。
同一根光纤或光栅布置在H型钢的两边的翼缘上。所述的光纤或光栅呈U形布置，光纤或光栅的U形底部布置在H型钢的腹板上，在从H型钢的一边的翼缘到另一边的翼缘的光纤或光栅过渡处的H型钢的腹板上固定弧形的槽形盖条，光纤或光栅的U形底部位于弧形的槽形盖条内。
槽形盖条内设两根及以上光纤或光栅。
本发明具有以下有益效果
1、釆用现有的光纤或光栅检测技术运用到地下H型钢的变形和内力的检测，该方法简便易行、成本低。
2、 采用铺设的光纤或光栅位于槽形盖条的槽内；该结构构造使光纤或光栅随H型钢安设到地下时不受损害。
3、 可采用多根光纤或光栅进行数据对比分析，提高了检测准确性。
4、 扩宽了光纤或光栅的检测领域。
图1是本发明实施例1的结构示意图2是图1沿A-A线的剖视图3是图2沿B-B线的剖视图4是本发明实施例2的结构示意图5是图4沿C-C线的剖视图中l-H型钢，2-H型钢的翼缘，3-H型钢的腹板，4-槽形盖条，5-圆孔，6-光纤或光栅，7—挡板。
具体实施例方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1:
如图l、图2、图3所示，利用光纤检测H型钢在地下的变形和内力的方法，它包含以下步骤
1) 、同一根光纤或光栅6设计布置在H型钢的同一边的翼缘2上，所述的光纤或光栅呈U形布置；在H型钢的腹板3的上开设光滑的圆孔5，光纤或光栅的U形底部从圆孔5中穿过；
将H型钢的翼缘2上需铺设光纤或光栅的部位的表面进行除锈处理(如喷砂或喷丸除
锈)；
2) 、在已除锈的H型钢翼缘上需铺设光纤或光栅的部位的表面刷结构胶；
3) 、在H型钢的翼缘上铺设光纤或光栅(既可为一根光纤或光栅，也可为2根以上光纤或光栅，图1中采用2根；H型钢的两个翼缘2上铺设光纤或光栅、槽形盖条的方法相同，如图2所示)；采用结构胶将光纤或光栅粘在H型钢的表面，然后在光纤或光栅的表面刷结构胶；
4) 、在光纤或光栅6处点焊槽形盖条4 (槽形盖条的横截面为弧形槽或方形槽，本实施例图中采用弧形槽)，槽形盖条4为半圆形管(即一根管沿长度方向剖成一半；材料为钢管)，光纤或光栅位于槽形盖条的槽内，槽形盖条的槽的最大宽度比光纤或光栅的直径的2倍大3-6mm;点焊的位置在不铺设光纤或光栅的另一边，点焊间距为1. 5-2m，并向H型钢的腹板3处弯成弧形(如图3所示，H型钢的同一边翼缘2上，从H型钢的腹板的一边到另一边的过渡处采用弧形结构，即此处的槽形盖条为弧形；整个槽形盖条为U形布置；同时在H型钢的腹板3的相应位置开设光滑的圆孔5，光纤或光栅的U形底部从圆孔5中穿过，以利于光纤或光栅从此圆孔穿过形成回路)；5) 、将H型钢安设入地下；如果H型钢安设到地面以下需要外力(如振动)才能安设到 位时，需在H型钢的底部焊接或螺栓连接或粘接挡板，挡板为夹板条、塑料条、铝塑条、铝 合金条或铝条，挡板厚度不小于槽形盖条的高度；
6) 光纤或光栅6与地面上的光缆相连，光缆与检测仪器相连，采用现有技术检测地下H 型钢的变形和内力。
实施例2:
与实施例l基本相同，不同之处在于步骤l)的光纤槽形盖条、光纤的布置形式如图 4、图5所示，同一根光纤或光栅布置在H型钢的两边的翼缘上，光纤或光栅呈U形布置， 光纤或光栅的U形底部布置在H型钢的腹板3上，在从H型钢的一边的翼缘到另一边的翼缘 的光纤或光栅过渡处的H型钢的腹板上固定弧形的槽形盖条，光纤或光栅的U形底部位于弧 形的槽形盖条内。
其余步骤同实施例l。
实施例3:
与实施例1或实施例2基本相同，不同之处在于槽形盖条的材料为铁。 实施例4:
与实施例1或实施例2基本相同，不同之处在于槽形盖条的材料为铝合金。 实施例5:
与实施例1或实施例2基本相同，不同之处在于槽形盖条的材料为铝。 实施例6:
与实施例1或实施例2基本相同，不同之处在于槽形盖条的材料为塑料制品。 实施例7:
与实施例1或实施例2基本相同，不同之处在于槽形盖条的材料为夹板。
权利要求
1、利用光纤检测H型钢在地下的变形和内力的方法，其特征在于它包含以下步骤1)、将H型钢的翼缘上需铺设光纤或光栅的部位的表面进行除锈处理；2)、在已除锈的H型钢的翼缘上需铺设光纤或光栅的部位的表面刷结构胶；3)、在H型钢的翼缘上铺设光纤或光栅；采用结构胶将光纤或光栅粘在H型钢的表面，然后在光纤或光栅的表面刷结构胶；4)、在光纤或光栅的外侧固定槽形盖条，光纤或光栅位于槽形盖条的槽内；5)、将H型钢安设入地下；6)光纤或光栅与地面上的光缆相连，光缆与检测仪器相连，采用现有技术检测地下H型钢的变形和内力。
2、 根据权利要求1所述的利用光纤检测H型钢在地下的变形和内力的方法，其特征在于所述槽形盖条的材料为金属或合金或塑料制品或夹板，金属点焊连接或粘接在H型钢上，合金或塑料制品或夹板粘接在H型钢上。
3、 根据权利要求1所述的利用光纤检测H型钢在地下的变形和内力的方法，其特征在于同一根光纤或光栅布置在H型钢的同一边的翼缘上。
4、 根据权利要求3所述的利用光纤检测H型钢在地下的变形和内力的方法，其特征在于所述的光纤或光栅呈U形布置，在H型钢的腹板的上开设光滑的圆孔，光纤或光栅的U形底部从圆孔中穿过。
5、 根据权利要求1所述的利用光纤检测H型钢在地下的变形和内力的方法，其特征在于同一根光纤或光栅布置在H型钢的两边的翼缘上。
6、 根据权利要求5所述的利用光纤检测H型钢在地下的变形和内力的方法，其特征在于所述的光纤或光栅呈U形布置，光纤或光栅的U形底部布置在H型钢的腹板上，在从H型钢的一边的翼缘到另一边的翼缘的光纤或光栅过渡处的H型钢的腹板上固定弧形的槽形盖条，光纤或光栅的U形底部位于弧形的槽形盖条内。
7、 根据权利要求1所述的利用光纤检测H型钢在地下的变形和内力的方法，其特征在于在H型钢的底部焊接或螺栓连接或粘接挡板，挡板为钢板、夹板条、塑料条、铝塑条、铝合金条或铝条，挡板的厚度不小于槽形盖条的高度。
8、 根据权利要求1所述的利用光纤检测H型钢在地下的变形和内力的方法，其特征在于槽形盖条的槽的最大宽度比光纤或光栅直径的2倍大3-6mm。
9、 根据权利要求1所述的利用光纤检测H型钢在地下的变形和内力的方法，其特征在于槽形盖条内设两根及以上光纤或光栅。
全文摘要
本发明涉及一种地下H型钢的变形和内力的检测方法。利用光纤检测H型钢在地下的变形和内力的方法，其特征在于它包含以下步骤1)将H型钢的翼缘上需铺设光纤或光栅的部位的表面进行除锈处理；2)在已除锈的H型钢的翼缘上需铺设光纤或光栅的部位的表面刷结构胶；3)在H型钢的翼缘上铺设光纤或光栅；采用结构胶将光纤或光栅粘在H型钢的表面，然后在光纤或光栅的表面刷结构胶；4)在光纤或光栅的外侧固定槽形盖条，光纤或光栅位于槽形盖条的槽内；5)将H型钢安设入地下；6)光纤或光栅与地面上的光缆相连，光缆与检测仪器相连，采用现有技术检测地下H型钢的变形和内力。该方法简便易行、成本低。
文档编号G01B11/16GK101660899SQ20091027210
公开日2010年3月3日 申请日期2009年9月15日 优先权日2009年9月15日
发明者平 王 申请人:中国第一冶金建设有限责任公司