专利名称：一种用于金属丝抗拉强度检测的输料夹紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种材料抗拉强度检测设备，特别是用于电线电缆金属丝抗拉强度检 测的输料夹紧装置，属物理检测技术领域。
背景技术：
在电线电缆等产品生产过程中，需要经常对所用铜线或铝线进行批量抗拉强度检测， 以确保产品参数，常见的人工检测方法费时费力且难以保证测量精度。也有的企业采用通 用的拉伸试验机检测，这种设备可以对各种金属材料和非金属材料进行拉伸、压縮、弯曲、 撕裂、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等多项力学性能检测，其价格昂贵、体积庞大、 设备构造复杂且有多项功能用不上，其输料、夹紧部分的结构设计不适于金属丝试件，操 作过程繁琐、耗时费力。因此针对电缆铜线、铝线细、软的特点设计符合其要求的抗拉强 度试验设备，对于电线电缆生产企业很有必要。 发明内容
本实用新型用于提供一种结构合理、操作方便、自动化程度高的用于金属丝抗拉强度 检测的输料夹紧装置。
本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的
一种用于金属丝抗拉强度检测的输料夹紧装置，其特别之处是它由输料部分、夹紧 部分和机架构成，所述输料部分包括输料电机、输料轮和料斗，输料电机驱动输料轮，输 料轮圆周外廓上沿轴向设有料槽，所述料斗位于输料轮上部，料斗由上下贯通的储料仓和 导料盒组成，导料盒横截面为矩形，其宽度与与料槽宽度匹配。
上述用于金属丝抗拉强度检测的输料夹紧装置，所述夹紧部分位于输料部分下部，它 由对称于输料轮设置的两夹紧机构构成，各夹紧机构包括夹紧电机、锁紧凸轮和定夹板、 动夹板，夹紧电机经减速器驱动锁紧凸轮，锁紧凸轮抵压动夹板，定夹板与机架固定，由 螺栓穿过定、动夹板将两板连接，螺栓中部定夹板和动夹板间设有复位弹簧。
上述用于金属丝抗拉强度检测的输料夹紧装置，所述定夹板、动夹板的夹持部位为波
3浪形或锯齿形网纹面，所述网纹面上覆盖柔性材料层。
上述用于金属丝抗拉强度检测的输料夹紧装置，所述输料部分还设有曲线接料杆，
曲线接料杆为两根，它们位于输料轮外部下侧，分别与机架固定。
上述用于金属丝抗拉强度检测的输料夹紧装置，所述料槽为单边坡面结构。
本实用新型针对金属丝抗拉强度检测过程中金属丝试件的特点专门设计了一种输料
夹紧装置，该装置由输料部分和夹紧部分构成，金属丝试件经输料部分的料斗和输料轮落
入曲线接料杆底部，再由夹紧电机驱动锁紧凸轮转动，进而锁紧凸轮推动动夹板运动将试
件夹紧。上述装置可通过电气控制元件控制输料电机、夹紧电机的动作，以实现试件的自
动连续检测。本实用新型充分考虑到被检测试件的特点而设计，该装置提高了金属丝抗拉
强度检测过程的自动化程度，解决了检测金属丝试件抗拉强度时输料、夹紧过程中操作繁
琐，耗时费力的问题。具有设计合理、适用性强、操作方便、工作效率高、适于连续批量
检测等特点。
图l是本实用新型结构示意图； 图2是输料部分的A向视图； 图3是图2中B部放大视图； 图4是图5中D部放大视图； 图5是夹紧部分的俯视图。
附图中标号表示如下L输料电机；2.输料轮；2-1.料槽；3.料斗；3_1.储料 仓；3-2.导料盒；4.曲线接料杆；5.机架；6.锁紧凸轮；7.动夹板；8.夹紧电机；9. 减速器；10.定夹板；ll.螺栓；12.复位弹簧；13.金属丝试件；14.柔性材料层。
具体实施方式
参看图l，本实用新型由输料部分、夹紧部分和机架5构成，输料部分用于将被测金
属丝试件输送到夹紧部分，然后由夹紧部分将试件夹持。
参看图l、图2，输料部分的主要部件包括输料电机l、输料轮2和料斗3，料斗位于 输料轮上部，它由上下贯通的储料仓3-l和导料盒3-2组成，导料盒横截面为矩形，其宽 度与料槽宽度匹配。输料轮由输料电机驱动转动，输料电机转动角度可由电气控制元件控 制。输料轮圆周外廓上沿轴向设有三个料槽2-1，料槽中只能容纳一个金属丝试件，料槽为单边坡面结构，如图3所示。为保证试件下落到便于夹紧的位置，设置了曲线接料杆4， 曲线接料杆为两根，它们位于输料轮外部下侧，分别与机架5固定，曲线接料杆底部与夹 紧部分的动、定夹板7、 IO位置对应。输料部分工作时，检测人员将试件放入料斗的储料 仓3-1，利用金属丝的自重和装置工作时的振动，试件汇聚到导料盒3-2，并随输料轮转 动由导料盒进入料槽2-l中、再由料槽落到曲线接料杆底部。
当金属丝试件落入曲线接料杆底部后，夹紧部分即开始工作。参看图1、图5，夹紧 部分位于输料部分下部，它由对称于输料轮设置的两夹紧机构构成，各夹紧机构包括夹紧 电机8、锁紧凸轮6和定夹板10、动夹板7，夹紧电机经减速器9驱动锁紧凸轮，锁紧凸 轮抵压动夹板，定夹板与机架固定，由螺栓11穿过定、动夹板将两板连接，螺栓中部定 夹板和动夹板间设有复位弹簧12。夹紧机构采用锁紧凸轮夹紧，是为了使夹紧力从零到最 大值连续变化，达到不同的夹紧效果，凸轮转到死点位置时夹紧力达到最大值。为适应加 紧不同规格金属丝的不同加紧力，可通过更换凸轮的方法满足要求。由于金属丝试件直径 一般不大，在加紧时容易出现金属丝夹紧后在拉力的作用下从两夹板的夹持面之间松脱的 现象，因此定夹板、动夹板的夹持部位为波浪形或锯齿形网纹面；而刚性夹持面又容易将 金属丝夹压变形以至拉伸试验时金属丝由变形处断裂，导致检测结果不准确，因此在定夹 板、动夹板夹持部位网纹面上覆盖纱布、胶皮等柔性材料层14，如图4所示。这样既增加 了夹持部位的摩擦力，又可以避免夹持面对试件的损害。两夹紧机构夹紧试件时两锁紧凸 轮6分别按照图5所示方向转动；松开试件时则以图示的反方向转动，此时在复位弹簧12 的作用下动夹板7移动，试件即被松开。
本实用新型完成金属丝试件输料、夹紧后，位于装置右侧的夹紧机构在拉伸装置作用 下右移进行试件拉伸测试，其输料、夹紧、拉伸的协调动作由设备的控制部分完成。
权利要求1.一种用于金属丝抗拉强度检测的输料夹紧装置，其特征在于它由输料部分、夹紧部分和机架(5)构成，所述输料部分包括输料电机(1)、输料轮(2)和料斗(3)，输料电机驱动输料轮，输料轮圆周外廓上沿轴向设有料槽(2-1)，所述料斗位于输料轮上部，料斗由上下贯通的储料仓(3-1)和导料盒(3-2)组成，导料盒横截面为矩形，其宽度与料槽宽度匹配。
2. 根据权利要求1所述的用于金属丝抗拉强度检测的输料夹紧装置，其特征在于 所述夹紧部分位于输料部分下部，它由对称于输料轮设置的两夹紧机构构成，各夹紧机构 包括夹紧电机(8)、锁紧凸轮(6)和定夹板(10)、动夹板(7)，夹紧电机经减速器(9) 驱动锁紧凸轮，锁紧凸轮抵压动夹板，定夹板与机架固定，由螺栓(11)穿过定、动夹板 将两板连接，螺栓中部定夹板和动夹板间设有复位弹簧(12)。
3. 根据权利要求2所述的用于金属丝抗拉强度检测的输料夹紧装置，其特征在于 所述定夹板、动夹板的夹持部位为波浪形或锯齿形网纹面，所述网纹面上覆盖柔性材料层(14)。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于金属丝抗拉强度检测的输料夹紧装置，其特征 在于所述输料部分还设有曲线接料杆(4)，曲线接料杆为两根，它们位于输料轮外部下 侧，分别与机架固定。
5.根据权利要求4所述的用于金属丝抗拉强度检测的输料夹紧装置，其特征在于所 述料槽(2-1)为单边坡面结构。
专利摘要一种用于金属丝抗拉强度检测的输料夹紧装置，用于解决输料夹紧问题。其技术方案是它由输料部分、夹紧部分和机架构成，输料部分包括输料电机、料斗和输料轮，输料电机驱动输料轮，输料轮圆周外廓上沿轴向设有料槽，料斗位于输料轮上部，料斗由上下贯通的储料仓和导料盒组成，导料盒横截面为矩形，其宽度与与料槽宽度匹配。本实用新型的设计充分考虑被检测试件特点，它提高了金属丝抗拉强度检测过程的自动化程度，解决了检测金属丝试件抗拉强度时输料、夹紧过程中操作繁琐，耗时费力问题。具有设计合理、适用性强、操作方便、工作效率高、适于连续批量检测等特点。
文档编号G01N3/08GK201387405SQ20092010221
公开日2010年1月20日 申请日期2009年4月8日 优先权日2009年4月8日
发明者弛 张, 石建玲 申请人:河北科技大学