专利名称：燃气表用膜片及该膜片在铝壳表内的安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气表用膜片，本实用新型还涉及一种该膜片在铝壳表内的
安装结构。
背景技术：
长期以来，非独立机芯的铝壳燃气表，其所能承受的工作压力都在一较低的水平， 众所周知，工作压力越高，达到密封性要求越困难。目前，在国内非独立机芯的铝壳燃气表 所标注的最大工作压力一直设定为30kPa，始终未有一家能越雷池半步。而国外许多客户所 需要产品的最大工作压力却是50kPa。这无形中犹如一道技术屏障，拦在我们通往国外的道 路面前。 燃气表的最大工作压力为50kPa，这就意味着外部密封性压力要达到1. 5倍的最 大工作压力，即75kPa，产品的密封性还能得以保证。这一最高压力，对于独立机芯的燃气表 而言，是基本的要求，并非特殊。因为独立机芯的燃气表在这一最高压力下，采用的密封方 式，或者是利用完全由丁腈橡胶制作的密封垫，或者是用密封胶来完成密封。这对于非独立 机芯的铝壳燃气表而言，要在这一最高工作压力下采用完成密封，则存在一定的技术难度。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种安装到非
独立机芯的铝壳燃气表上同时可以满足高密封压力要求的燃气表用膜片结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种燃气表用膜片，包括有
膜片本体，其特征在于所述膜片本体的周缘部分具有凸起且柔性的密封筋条。 上述的密封筋条与膜片本体为一体成型件。可使得密封筋条与膜片本体相对位置 更为准确，膜片本体的材料可以是改性丁腈橡胶的胶布，密封筋条的材料可以是改性丁腈 橡胶，两者之间通过特殊的硫化工艺制成一体结构，便于安装定位。 为使膜片安装到铝壳表上后密封性进一步提高，上述的膜片本体周缘半包围所述 的密封筋条，即密封筋条的底面和内侧面被膜片本体包围。该膜片安装后，密封筋条不仅起 到侧密封作用，而且起到有效地封堵膜片本体外边缘的布纹气隙的作用，因此该膜片结构 安装到铝壳表上后，在不增加制造成本的基础上满足高密封压力要求。 与现有技术相比，本膜片的优点在于膜片本体的周缘部分具有向上凸起且柔性 的密封筋条，这样便使得膜片本体周缘可容易的被密封筋条变形所封堵，当这样的膜片安 装到铝壳表内，使得铝壳表侧密封效果得到有效提高，因此本膜片在安装到铝壳表上也可 以满足高密封压力要求。 本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种将前述膜片在铝壳表内的安 装结构，其中铝壳表包括由基体和侧盖对合而成的铝表壳，所述的膜片本体安装在基体和 侧盖之间，基体的侧面上开有与所述密封筋条相匹配的沟槽，在膜片安装在基体和侧盖之 间的状态下，所述的密封筋条被挤压填充在所述的沟槽内。[0010] 上述的膜片本体外边缘在所述的密封筋条下部，且位于在所述的沟槽内的底部。
这样膜片本体的外边缘起到有效地封堵膜片本体外边缘的布纹气隙的作用。 采用前述结构将膜片安装到铝壳表内的优点在于安装后，膜片上的密封筋条被 下盖的内表面挤压而填充在基体侧面的沟槽内，通过密封筋条与沟槽嵌配作用，有效防止 膜片在基体和侧盖之间的移位，关键是阻断由基体、侧盖、膜片形成的气室与外部的气隙通 道，进而可实现燃气表的耐高密封压力的要求。
图1为膜片第一个实施例的结构示意图； 图2为第一个实施例的膜片在铝壳表内的安装结构； 图3为膜片第二个实施例的立体结构示意图 图4为膜片第二个实施例的结构示意图； 图5为第二个实施例的膜片在铝壳表内的安装结构； 图6为安装结构中铝壳表的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 如图1所示为膜片的第一个实施例。 —种燃气表用膜片，包括有膜片本体l，膜片本体1具有内凹部，膜片本体1的周缘 部分端面具有凸起且柔性的密封筋条2。 密封筋条2与膜片本体1为一体成型件，膜片本体1可以是改性丁腈橡胶的胶布
制成的柔性零件，其是国内生产的常用原材料所制成的零件；密封筋条2可以是改性丁腈
橡胶制成的部件，两者之间通过特殊的硫化工艺制成一体结构。 如图2、6所示为第一个实施例的膜片在铝壳表内的安装结构。 其中铝壳表包括由基体3和侧盖4对合而成的铝表壳，基体3是非独立机芯铝壳
表的框架零件，是一个带有法兰的形成非独立机芯铝壳表两气室的压铸件；侧盖4是通过
螺钉5固定于基体3上，侧盖4是一具有挤压膜片上密封筋条的平面形成非独立机芯铝壳
表另一气室的冲压件。 膜片本体1安装在基体3和侧盖4之间，基体3的侧面(法兰端面)上开有与所 述密封筋条2相匹配的沟槽31，密封筋条2置于基体的沟槽31内，在基体3和侧盖4对合 的状态下，利用螺钉5的锁紧力，使侧盖4对膜片本体上的的密封筋条2施压，迫使密封筋 条2在基体的沟槽31与侧盖4的内表面之间构成的空间内变形，而挤压填充在基体的沟槽 31与侧盖4的内表面之间构成的空间内，从而阻断侧盖4与基体3间的内外气隙通道。 如图3、4所示为膜片的第二个实施例。 —种燃气表用膜片，包括有膜片本体1 ，膜片本体1具有内凹部，膜片本体1的周缘 部分端面具有凸起且柔性的密封筋条2。 密封筋条2与膜片本体1为一体成型件，膜片本体1可以是改性丁腈橡胶的胶布 制成的柔性零件，其是国内生产的常用原材料所制成的零件；密封筋条2可以是改性丁腈 橡胶制成的部件，两者之间通过特殊的硫化工艺制成一体结构。
4[0028] 而且，膜片本体1周缘半包围所述的密封筋条2，即密封筋条2的底面21和内侧面 22被膜片本体1包围。 如图5、6所示为第二个实施例膜片在铝壳表内的安装结构。 其中铝壳表结构与第一个实施例安装结构中铝壳表相同，在这就不再展开详细阐 述。 膜片本体1安装在基体3和侧盖4之间，基体3的侧面(法兰端面)上开有与所 述密封筋条2相匹配的沟槽31，密封筋条2置于基体的沟槽31内，在基体3和侧盖4对合 的状态下，利用螺钉5的锁紧力，使侧盖4对密封筋条2施压，迫使密封筋条2在基体的沟 槽31与侧盖4的内表面之间构成的空间内变形，而挤压填充在基体的沟槽31与侧盖4的 内表面之间构成的空间内，从而起到阻断侧盖4与基体3间的内外气隙通道；同时，膜片本 体1外边缘在所述的密封筋条2下部，且位于在所述的沟槽31内的底部，密封筋条的变形 起到了有效地封堵位于其底部的膜片本体1外边缘的布纹气隙。 因此，该第二个实施例中膜片在铝壳表内的安装结构与第一个实施例中膜片在铝 壳表内的安装结构相比密封性更好，更能满足高密封压力要求。
权利要求一种燃气表用膜片，包括有膜片本体(1)，其特征在于所述膜片本体(1)的周缘部分具有凸起且柔性的密封筋条(2)。
2. 根据权利要求1所述的燃气表用膜片，其特征在于所述的密封筋条(2)与膜片本 体(1)为一体成型件。
3. 根据权利要求2所述的燃气表用膜片，其特征在于所述的膜片本体(1)周缘半包围所述的密封筋条(2)，即密封筋条的底面(21)和内侧面(22)被膜片本体(1)包围。
4. 一种如权利要求1 3中任一权利要求所述膜片在铝壳表内的安装结构，其中铝壳 表包括由基体(3)和侧盖(4)对合而成的铝表壳，所述的膜片本体(1)安装在基体(3)和 侧盖(4)之间，基体(3)的上端面上开有与所述密封筋条(2)相匹配的沟槽(31)，在基体 (3)和侧盖(4)对合的状态下，所述的密封筋条(2)被挤压填充在所述的沟槽(31)内。
5. 根据权利要求4所述的安装结构，其特征在于所述的膜片本体(1)外边缘在所述 的密封筋条(2)下部，且位于在所述的沟槽(31)内的底部。
专利摘要本实用新型涉及一种燃气表用膜片，包括有膜片本体(1)，其特征在于所述膜片本体的周缘部分具有凸起且柔性的密封筋条(2)。膜片本体周缘可容易的被密封筋条变形所封堵。本实用新型还涉及膜片在铝壳表内的安装结构，其中铝壳表包括由基体(3)和侧盖(4)对合而成的铝表壳，膜片本体安装在基体和侧盖之间，基体的上端面上开有与所述密封筋条相匹配的沟槽(31)，在基体和侧盖对合的状态下，所述的密封筋条被挤压填充在所述的沟槽内，当这样的膜片安装到铝壳表内，使得铝壳表侧密封效果得到有效提高，因此本膜片在安装到铝壳表上也可以满足高密封压力要求。
文档编号G01F15/16GK201463969SQ20092012152
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月1日 优先权日2009年6月1日
发明者刘兆东 申请人:宁波东海集团有限公司