专利名称：一种机械式谷物种子单粒采样器的制作方法
技术领域：
本发明涉及粮情检测仪、粮食水分检测仪的采样器，播种机的排种器领域，特别涉及谷物种子的机械式单粒采样装置。
背景技术：
粮情检测仪、粮食水分检测仪和播种机上最重要的部件之一就是采样器(在播种机上称之为排种器)。采样效果及其可靠性直接影响检测工作的可靠性和播种机播种的精度。在有序检测和播种过程中，如何有效地将谷物从种箱中逐粒分离出来并实现一粒一粒可靠地投卸且不损伤种子是粮情检测仪和播种机最为棘手的问题之一。目前的谷物采样器可有机械式和带有气动、电动等辅助装置的机械式采样器两类，带有辅助装置的采样器成本高，故障多，而现有的机械式采样器普遍存在可靠性差，容易伤种，取样精度低，还没有能够保证每次投卸的种子只有一粒、取样和运送过程保证不伤种子，工作结束后能完全排出种箱中剩余的种子的机械式采样器。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种既不伤种、可靠性好、又能保证采集的是单颗种子，并能在工作结束后完全排出种箱中剩余种子的机械式谷物种子单粒采样器。本发明的目的通过下述技术方案实现一种机械式谷物种子单粒采样器，包括采样器总成1、种箱2、穴轮3、清种刷4以及与其配合使用的机体14和驱动轴15。采样器总成1、种箱2、穴轮3、清种刷4四个主要部件装配在一起后安装到与其配合使用的机体14上，并与驱动轴15 —起构成采样器，它的连接关系是先把驱动轴15安装在机体14上，在驱动轴15的一端安装穴轮3，另一端可以安装驱动齿轮，再把采样器总成1的采样室7与穴轮3套接，然后把采样器总成1安装到机体 14上，采样器总成1与机体14可以采用螺钉紧固在一起，种箱2嵌镶在采样器总成1侧上方的种箱座5内并可以从上方取出；穴轮3位于采样器总成的中部并由驱动轴15带动其转动，采样穴轮的外缘上开有滑槽12，种穴13开在滑槽12的底面上；清种刷4嵌镶在采样器总成1的正上方，清种刷4的顶端与穴轮3的外缘及滑槽12相接。所述采样器总成1的设计特征在于种箱座5、采样室7、清种刷卡槽8、投种口 9、卸料孔10、卸料滑道11于一体的总成结构。种箱座5设计在采样器总成1的上部；卸料孔10 是沿种箱座5的侧面与卸料滑道11的相贯线开出的通孔；采样室7的内腔是圆柱形结构， 清种刷卡槽8设计在采样室7的正上方；投种口 9设计在采样室7的最下方。所述种箱2的设计特征在于它是上下贯通的空腔，它的种室6是由种箱2的内腔与穴轮3的外表面围成的，种箱2的下侧面的轮毂线的形状与穴轮3横截面的外轮毂线及滑槽12相似。所述清种刷4的设计特征在于它能够直接牢固地嵌镶在采样器总成1正上方，清种刷4的毛刷顶面能够触及到滑槽12的底面。所述穴轮3的基本结构是圆柱体，其特征在于设计了绕圆柱体一周的滑槽12，种穴13均布在滑槽12的底面上，且种穴13的长轴方向设计成与穴轮3、滑槽12的旋转方向一致，其高度位置处在清种刷4的毛刷顶面的下方；种穴13的形状根据种子的粒型来设计， 其长轴的方向设计与滑槽12的转动方向一致；驱动轴15安装在机体14上，驱动轴15的一端可以安装齿轮，而另一端则是安装穴轮3。本发明是这样工作的将种箱2装入种箱座5，从种箱2的上口放入谷物种子，种子在自身重力的作用下充入滑槽12。当驱动轴15带动穴轮3转动时，滑槽12上的种子受重力和滑槽12的共同作用，在种箱底部翻动，种子与滑槽12在作相对滑移的过程中，又受到了种子的相互干扰而不断改变姿态，使其长轴转向滑槽12的旋转方向，随即滑落入种穴 13当中并随穴轮3 —起转动。如果种穴13上方有多余的种子随同转动，那么在转到清种刷4的位置后，多余的种子被毛刷阻隔后，则沿滑槽12反向滑落，回到种箱2。由于种穴13 的形状是根据种子的粒型设计的，且穴中只能存放一粒种子，所以，种穴13转过清种刷4以后，仅携带一颗种子，由于此颗种子是处在种穴13中，而种穴13的上方是滑槽12，这就使种子与采样室7的内表面始终保持着一定的距离，所以种子在随穴轮3转动搬运的过程中， 不会受到任何机械损伤，在被携带到投种口 9的位置后，种子朝向下方，在自身重力的作用下，滑出种穴13从投种口 9投出，完成一个样品的采集，连续运转则实现连续的单颗粒采样。检测结束后，或要更换新的检测谷物时，向上拉起种箱2，露出卸料孔10、此时，种室中剩余的种子在重力的作用下，则从卸料孔10流出，沿卸料滑道11滑出，成功地实现了一穴采集一粒种子，搬运过程不损伤种子，清种、卸种过程干净利索。本发明与现有技术相比具有如下特征和优点(1)采样器设计成总成结构，种箱嵌在种箱座上并可以向上取出；卸料孔是沿种箱座的侧面与卸料滑道的相贯线开出的通孔，卸料后种箱中不会残留种子；(2)种箱的设计是上下贯通的空腔，种室是由种箱的内腔与穴轮的外表面围成的， 种箱的下侧面的轮毂线的形状与穴轮横截面的外轮毂线及滑槽相似；(3)穴轮的基本结构是圆柱体，设计了绕圆柱体一周的滑槽，滑槽在种子的搬运过程中起到了护种的作用；(4)种穴的形状根据种子的粒型来设计，其长轴的方向设计与滑槽的转动方向一致；(5)清种刷的设计特征在于它能够直接牢固地嵌镶在采样器总成正上方，清种刷的毛刷顶面能够触及到滑槽的底面；(6)种穴均布在滑槽的底面上，其高度位置处在清种刷的毛刷顶面的下方，清种刷只能清除种穴上方的种子，不会触及种穴内的种子，保证了采样的可靠性；(7)其结构简单，工作可靠，稳定性强，采样器的造价较低。
图1是采样器主视图；图2是采样器装配图； 图3是本采样器总成结构图4是穴轮与清扫刷的结构图；图5种箱的结构图。符号说明采样器总成1、种箱2、穴轮3、清种刷4、种箱座5、种室6、采样室7、清种刷卡槽8、 投种口 9、卸料孔10、卸料滑道11、滑槽12、种穴13、机体14、驱动轴15。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。如图1所示，将种箱2装入种箱座5，从种箱2的上口放入谷物种子，种子在自身重力的作用下充入滑槽12。开启测定仪器，使采样器驱动轴15带动穴轮3转动，此时滑槽12 上的种子受重力和滑槽的共同作用，在种箱底部翻动，种子与滑槽12在作相对滑移的过程中，又受到了种子的相互干扰，种子在滑槽中不断改变姿态，而使其长轴转向滑槽12的旋转方向，随后滑落入种穴13当中并随穴轮3 —起转动。如果种穴13上方有多余的种子随同转动，那么在转到清种刷4的位置后，多余的种子被毛刷阻隔，则沿滑槽12反向滑落，回到种箱2。由于种穴13的形状是根据种子的粒型设计的，设计的长轴方向与滑槽的旋转方向相同且穴中只能存放一粒种子，所以，种穴13转过清种刷4以后，只能携带一颗种子，由于此颗种子是处在种穴13中，而种穴13的上方是滑槽12，这就使种子与采样室7的内表面始终保持着一定的距离，所以种子在随穴轮3转动搬运的过程中，不会受到任何机械损伤， 在被携带到投种口 9的位置后，种子朝向下方，在自身重力的作用下，滑出种穴13从投种口 9投出，完成一个样品的采集，连续运转则实现连续的单颗粒采样。检测结束后，或要更换新的谷种时，向上拉起种箱2，露出卸料孔10、此时，种室中剩余的种子在重力的作用下，会自动从卸料孔10全部卸除，沿卸料滑道11滑出，至此，就完成了连续单颗粒采样，搬运过程不损伤种子的检测过程，清种、卸种过程干净利索。
权利要求
1.一种机械式谷物种子单粒采样器，其特征在于，包括采样器总成、种箱、穴轮、清种刷以及与其配合使用的机体和驱动轴，种箱嵌镶在采样器总成侧上方的种箱座内并可以从上方取出，穴轮安装在采样器总成的中部并由驱动动轴带动其转动；
2.根据权利要求1所述的一种机械式谷物种子单粒采样器其特征在于卸料孔是沿种箱座的侧面与卸料滑道的相贯线开出的通孔；
3.根据权利要求1所述的一种机械式谷物种子单粒采样器其特征在于种箱是上下贯通的空腔，它的种室是由种箱的内腔与穴轮的外表面围成，种箱的下侧面的轮毂线的形状与穴轮横截面的外轮毂线及滑槽相似；
4.根据权利要求1所述的一种机械式谷物种子单粒采样器其特征在于清种刷直接嵌镶在采样器总成的正上方，清种刷的毛刷顶面能够触及到滑槽的底面；
5.根据权利要求1所述的一种机械式谷物种子单粒采样器其特征在于在穴轮上设计了绕圆柱体一周的滑槽，种穴均布于滑槽的底面且种穴的长轴方向与滑槽的旋转方向一致，其高度位置处在清种刷顶面的下方。
全文摘要
本发明公开了一种机械式谷物种子单粒采样器，其特征在于它能够确保一粒一粒地单颗粒采样，采样器设计为总成结构，种箱的设计是上下贯通的空腔并嵌在种箱座上；采样穴轮上设计了绕圆柱体一周的滑槽，滑槽在种子的搬运过程中起到了护种的作用；种穴均布在滑槽的底面上，其高度位置处在清种刷的毛刷顶面的下方，清种刷直接嵌镶在采样器总成正上方，只能清除种穴上方的种子，不会触及种穴内的种子，采样的可靠，搬运过程不伤种；清种、卸种干净利索，卸料后种箱中不会残留种子，结构简单，工作可靠，稳定性强，采样器的造价较低。
文档编号G01N1/10GK102288450SQ20101020457
公开日2011年12月21日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者张晓立, 李长友, 马兴灶, 麦智炜 申请人:华南农业大学