一种收割机的谷物排出机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及收割机的部件，更具体的说涉及一种收割机的谷物排出机构。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，收割机在农业上得到较为广泛的使用。收割机将谷物进行脱粒后，由筛选机构初步筛选后，进入收割机的谷仓中，然后通过谷物排出机构将谷物排出，将排出的谷物收集好，并运送至指定地点。
[0003]现有的谷物排出机构，包括水平绞笼和竖直绞笼，通过水平绞笼和竖直绞笼的配合，实现了谷物的排出。现有谷物排出机构，容易造成谷物流动不佳，使水平绞笼堵死。为避免水平绞笼堵死状况，有些收割机在水平绞笼上设有伞形绞笼罩板，并在绞笼罩板上还设有调节板，以防止水平绞笼堵死，该结构的谷物排出机构结构复杂，使用复杂，特别不适合应用在小型的半喂入式收割机上。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种收割机的谷物排出机构，其排出效率较高，能够避免水平绞笼堵死。
[0005]本发明所述谷物排出机构，包括位于脱粒仓中的水平绞笼、卸粮筒和位于卸粮筒中的谷物提升机构，所述水平绞笼包括传动轴及连接在传动轴上的叶片，所述传动轴靠近谷物提升机构的一端设置有第一链轮；所述谷物提升机构包括刮谷链板和第二链轮，所述第二链轮安装卸粮筒的出口端，所述刮谷链板分别与第一链轮和第二链轮啮合；在刮谷链板的外表面间隔布置有多条刮谷板。
[0006]进一步，所述刮谷板呈棘爪形，刮谷板的端头靠近卸粮筒的内侧壁。
[0007]使用时，动力机驱动传动轴转动，传动轴带动第一链轮转动，第一链轮通过刮谷链板驱动第二链轮转动。传动轴位于脱粒仓的下侧，在叶片的作用下，位于脱粒仓下侧的谷粒被输送到第一链轮位置处，此时在刮谷链板的作用下，将谷粒提升，排出至指定位置。
[0008]本发明所述谷物排出机构，采用水平绞笼和刮谷链板的配合方式，其相对于现有的水平绞笼与竖直绞笼的配合方式，其排出效率较高，稳定可靠，能够避免水平绞笼堵死。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图(未包括卸粮筒)；
图2为本发明中水平绞笼的结构示意图；
图3为本发明中谷物提升机构与卸粮筒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过结合附图来对本发明进行详细阐述。
[0011]参见图1、图2和图3所示，该谷物排出机构，包括位于脱粒仓中的水平绞笼、卸粮筒I和位于卸粮筒I中的谷物提升机构。所述水平绞笼包括传动轴2及连接在传动轴2上的叶片3，所述传动轴2靠近谷物提升机构的一端设置有第一链轮4 ;所述谷物提升机构包括刮谷链板5和第二链轮6，所述第二链轮6安装卸粮筒I的出口端。所述刮谷链板5分别与第一链轮4和第二链轮6哨合。在刮谷链板5的外表面间隔布置有多条刮谷板7。刮谷板7呈棘爪形，刮谷板的端头靠近卸粮筒I的内侧壁。
【主权项】
1.一种收割机的谷物排出机构，包括位于脱粒仓中的水平绞笼、卸粮筒(I)和位于卸粮筒中的谷物提升机构，所述水平绞笼包括传动轴(2)及连接在传动轴上的叶片(3)，其特征在于:所述传动轴靠近谷物提升机构的一端设置有第一链轮(4);所述谷物提升机构包括刮谷链板(5)和第二链轮(6)，所述第二链轮(6)安装卸粮筒(I)的出口端，所述刮谷链板分别与第一链轮和第二链轮啮合；在刮谷链板的外表面间隔布置有多条刮谷板(7)。
2.根据权利要求1所述收割机的谷物排出机构，其特征在于:所述刮谷板(7)呈棘爪形，刮谷板的端头靠近卸粮筒(I)的内侧壁。
【专利摘要】本发明公开了一种谷物排出机构，包括位于脱粒仓中的水平绞笼、卸粮筒和位于卸粮筒中的谷物提升机构，所述水平绞笼包括传动轴及连接在传动轴上的叶片，所述传动轴靠近谷物提升机构的一端设置有第一链轮；所述谷物提升机构包括刮谷链板和第二链轮，所述第二链轮安装卸粮筒的出口端，所述刮谷链板分别与第一链轮和第二链轮啮合；在刮谷链板的外表面间隔布置有多条刮谷板。本发明的排出效率较高，能够避免水平绞笼堵死。
【IPC分类】A01D61-00
【公开号】CN104704993
【申请号】CN201310669015
【发明人】苏虹
【申请人】重庆雷万科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月11日