专利名称：燃料交换器密封面内外径测量用工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及重水炉型原子炉发电站的燃料交换器中的测量密封面的内径及外径的工具。
背景技术：
以往，由燃料交换器30英寸夹具重水泄漏引起的、弹匣槽及弹匣盖、弹匣端盖密封面中，当使用一般的测量仪时，由于形成为金属环形状的封口和密封面的倾斜角，很难在加工前、后测量尺寸，并且还存在即使能够测量也因为结构上的问题而产生很大的测量误差，同时还导致维护可信度的低下。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而提出的，并具有如下的目的。本发明的目的在于，当长时间使用时，在30英寸夹具的弹匣槽与端盖之间的密封面上有重水泄漏的情况下，由于高压下运转的条件和很多的水分，产生点蚀(Pitting)，从而在加工弹匣槽密封面后制作新的封口的过程中，为了防止重水的泄漏和最大限度地延长设备的使用期限，而正确测量并确认尺寸。本发明的另一目的在于，使用一个主体，根据设置位置而选择性地与方向相应地分别设置一侧固定支撑部和对向侧可变支撑部，从而能够在测量密封面的内径或外径时共用。为了实现本发明的上述目的，提供一种燃料交换器密封面内外径测量用工具，其中，在平板条形状的主体的一侧具备设置有固定支撑辊组件的一侧固定支撑部，在上述一侧固定支撑部的对向侧具备设置有刻度计和可变支撑辊组件的对向侧可变支撑部，且在上述一侧固定支撑部的中央处具备用于使轴通过的开孔，并在与上述开孔邻接的位置和远离上述开孔的位置处分别具备内径测量开孔及外径测量开孔，上述一侧固定支撑部设置在配置于上述主体的内径设置部和外径设置部中的某一侧，上述对向侧可变支撑部设置在配置于上述主体的内径设置部和外径设置部中的某一侧。并且，还提供一种燃料交换器密封面内外径测量用工具，在要测量的燃料交换器封口的直径为30英寸时，上述固定支撑辊的直径为1英寸，上述可变支撑辊的直径为1. 375 英寸。并且，还提供一种燃料交换器密封面内外径测量用工具，其中，在平板条形状的主体的一侧具备利用一侧支撑辊的一侧支撑部，在上述一侧支撑部的对向侧具备利用对向侧支撑辊的对向侧支撑部，在上述两侧的支撑部之间的位置的上述一侧支撑部侧延长设置具有套管的支撑棒，在上述套管的内侧连接有测微计，测微计的主轴与上述一侧支撑部连接。并且，还提供一种燃料交换器密封面内外径测量用工具，上述一侧支撑辊的直径为1英寸，上述对向侧支撑辊的直径为1. 375英寸。根据本发明具有如下的效果，即在制作燃料交换器封口时，能够以低误差容易进行内径尺寸的测量，从而缩短了加工时间并减少了放射线辐射，可以提高维护质量并且可以事先防止封口制作错误，并缩短维护时间，且使用一个主体，根据设置位置选择性地与方向相应地分别设置一侧固定支撑部和对向侧可变支撑部，从而共用于密封面的内径或外径测量中。
图。
图1是本发明的优选实施例的例示了内径测量用的部分省略示意截面图。 图2是图1的示意俯视图。
图3是示出在图2中将固定支撑辊组件和可变支撑辊组件分离的状态的示意俯视
图4是图1的要部放大图。 图5是图1的另一要部放大图。 图6是图5的部分省略俯视图。 图7是图4的部分省略俯视图。
图8是本发明的另一优选实施例的例示了外径测量用的示意俯视图。 图9是图8的使用状态图，是截面例示图。 图10是本发明的另一优选实施例的示意截面图。 图11是图10的俯视例示图。 标记说明 1 主体
2’ 一侧支撑辊 3’ 一侧支撑部 3b,6b 外径设置部 4’ 对向侧支撑辊
5可变支撑辊组件
6对向侧可变支撑部 7、8、8、10，开孔 8’ 测微计 20,50 辊内置槽 22 固定辊块 26 锁定螺栓 52 可变支撑辊块 54 可变支撑辊 100 测量对象物
V
2 固定支撑辊组件
3一侧固定支撑部
3a、6a:内径设置部
4刻度计
4a 主轴延长部 5’ 对向侧支撑部 6’ 套管支撑棒
9’ 主轴
20\40\54a 弹簧 24:固定支撑辊 28,58 联接孔 52a 联接口 56 防脱用辊盖 110 密封面
具体实施例方式以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例。根据本发明的一优选实施例，如图1至图9所示，均为如下结构在平板条形状的主体1的一侧具备设有固定支撑辊组件2的一侧固定支撑部3，在上述一侧固定支撑部3的
5对向侧具备设有刻度计4和可变支撑辊组件5的对向侧可变支撑部6，在中央处具备用于使轴通过的开孔7，在与上述开孔7邻接的位置和远离上述开孔7的位置处分别具备内径测量开孔8及外径测量开孔9，上述一侧固定支撑部3设置在配置于上述主体1上的内径设置部3a和外径设置部3b中的某一侧，上述对向侧可变支撑部6设置在配置于上述主体上的内径设置部6a和外径设置部6b中的某一侧。 此时，上述固定支撑辊组件2包括固定辊块22，其在一侧中央形成辊内置槽20 ； 固定支撑辊对，其与上述辊内置槽20嵌入连接；以及锁定螺栓沈，其是上述辊内置槽20的后部，在固定辊块22上以螺纹连接方式水平设置，通过向固定支撑辊M的后部施压而固定位置，上述辊内置槽20构成为，前部分比上述固定支撑辊M的直径小，后部分可使固定支撑辊M在内部移动，从而固定支撑辊M可在辊内置槽20的内部向前、后方移动，并且一部分可向前方通过，但整体不能通过，并且利用固定辊块22的两侧联接孔观、28，选择内径设置部3a及外径设置部北中的某一侧，与设置方向相应地进行设置。
上述一侧固定支撑部3区分设置内径设置部3a和外径设置部3b，当在内径设置部 3a上设置固定支撑辊组件2时，如果以主体1为中心观察，连接有固定支撑辊M的辊内置槽20的位置朝向外方向，相反，在外径设置部北上设置固定支撑辊组件2时，如果以主体 1为中心观察，连接有固定支撑辊M的辊内置槽20的位置朝向内方向。上述可变支撑辊组件5包括可变支撑辊块52，其在一侧中央形成有辊内置槽50 ； 可变支撑辊M，其与上述辊内置槽50嵌入连接，并通过弹簧5 弹性支撑连接；防脱用辊盖56，其在将可变支撑辊M内置到上述辊内置槽50的内侧的状态下，以盖住上述可变支撑辊块52的上部一侧的方式设置；以及刻度计4，其是上述辊内置槽50的后部，以主轴延长部如能够水平移动的方式设在可变支撑辊块52上，用于对可变支撑辊M的后部施压而变更位置，并通过可变支撑辊块52的联接口 5 来固定设置，上述辊内置槽50构成为，前部分比上述可变支撑辊M的直径小，后部分可使可变支撑辊M在内部移动，从而可变支撑辊 54可在辊内置槽50内部向前、后方移动，并且一部分可向前方通过，但整体不能通过，并且利用可变辊块52的两侧联接孔58、58，选择内径设置部6a及外径设置部6b中的某一侧，与设置方向相应地进行设置。上述对向侧可变支撑部6区分设置内径设置部6a和外径设置部6b，当在内径设置部6a上设置可变支撑辊组件5时，如果以主体1为中心观察，连接有可变支撑辊M的辊内置槽50的位置朝向外方向，相反，在外径设置部6b上设置可变支撑辊组件5时，如果以主体1为中心观察，连接有可变支撑辊M的辊内置槽50的位置朝向内方向，此时刻度计4位于内径测量开孔8或外径测量开孔9中的某一侧，从而从外部也能够进行测量。此时，当要测量的燃料交换器封口的直径为30英寸时，上述固定支撑辊的直径优选为1英寸，上述可变支撑辊的直径优选为1. 375英寸。另外，根据本发明的其他优选实施例，如图10及图11所示，在平板条形状的主体 1的一侧具备利用一侧支撑辊2’的一侧支撑部3’，在上述一侧支撑部3’的对向侧具备利用对向侧支撑辊4’的对向侧支撑部5’，在上述两侧的支撑部3’、5’之间的位置的上述一侧支撑3’侧延长设置有具有套管6’的支撑棒7’，在上述套管6’的内侧连接有测微计8’，测微计8，的主轴9’与上述一侧支撑部5’连接。固定设置在上述主体1的两侧的一侧支撑部3’及对向侧支撑部5’分别形成为托架形状，在末端连接设置有一侧支撑辊2’的支撑棒7’的中间设置有弹簧20’，在末端连接设置有对向侧支撑辊4’的主轴9’的中间设置有弹簧40’，从而使上述一侧支撑辊2’和对向侧支撑辊4’在通常状态下具有复原力。当作为要测量的燃料交换器封口的测量对象物100的直径为30英寸时，考虑到密封面110的倾斜角，而构成为上述一侧支撑辊2’的直径为1英寸，上述对向侧支撑辊4’的直径为1.375英寸。未说明的符号10’表示形成在主体1的中央的开孔。以下，对如上构成的本发明的装置，说明其动作。首先，参考图1至图9例示的结构，作为准备过程，将固定支撑辊组件2和可变支撑辊组件5组装设置在主体1上，并且当要测量内径时，固定支撑辊组件2组装设置在一侧固定支撑部3中的内径设置部3a，可变支撑辊组件5组装设置在内径设置部6a，当要测量外径时，固定支撑辊组件2组装设置在一侧固定支撑部3中的外径设置部北，可变支撑辊组件5组装设置在对向侧可变支撑部6中的外径设置部6b，从而进行用于各个测量的准备工作。接着，在利用标准规来设置位于两侧的固定支撑辊M和可变支撑辊M的位置的状态下，通过利用刻度计4来调整测量值的过程，来进行用于测量的准备。之后，利用如上准备的测量用工具，与实际测量的测量对象物100的密封面110对齐，通过主轴延长部如将可变支撑辊M的位置调整到用于测量的位置，其中上述可变支撑辊M的一侧密接在一侧的固定支撑辊对，对向侧位于固定支撑辊M的对向侧。此时，由于内侧内置有弹簧Ma，从而可变支撑辊M在辊内置槽50内部向前、后方移动，并且在施加弹性支撑力的状态下使主轴延长部如移动并调整时，固定支撑辊M和对向侧的可变支撑辊讨在密封面110上接触，从而即使由于倾斜角110不对称而使其中心不同，也可通过上述辊M54而在要测量的位置上，根据刻度计4的指示刻度值来进行测量。因此，根据图1至图9所示的实施例，在制作燃料交换器封口或其他关联物品时， 可以以低误差容易测量内径或外径的尺寸，从而缩短了加工时间并减少了放射线辐射，并且不仅提高维护质量而且可以事先防止封口制作错误，而且可以缩短维护时间，并且使用一个主体1，根据内外径设置部3a、3b、6a、6b的设置位置而选择性地与方向相应地分别设置一侧固定支撑部3和对向侧可变支撑部6，从而在测量密封面的内径或外径时共用。另外，根据图10及图11所示的实施例，当要测量作为燃料交换器封口的测量对象物100的内径时，首先利用标准规，在设置两侧的一侧支撑辊2’和对向侧支撑辊4’的位置的状态下，通过利用测微计8，来调整测量值的过程，来进行用于测量的准备。之后，利用如上准备的测量用工具，与作为实际测量的燃料交换器封口的测量对象物100的密封面110的内径对齐，并通过调节套管6’来使一侧支撑辊2’和对向侧支撑辊4’的位置调整到用于测量的位置。此时，由于内侧分别设有弹簧20’、40’，从而如果在施加弹性支撑力的状态下使套管6’移动并调整，则一侧支撑辊2’和对向侧支撑辊4’在密封面110上接触，从而能够在要测量的位置上根据套管6’的刻度值来测量内径。因此，根据图10及图11所示的实施例，在制作作为燃料交换器封口的测量对象物 100时，可以以低误差容易测量内径的尺寸，从而缩短了加工时间并减少了放射线辐射，并且不仅可以提高维护质量，还可以事先防止测量对象物100制作错误，并实现维护时间的缩短。
权利要求
1.一种燃料交换器密封面内外径测量用工具，其特征在于，在平板条形状的主体(1)的一侧具备设置有固定支撑辊组件O)的一侧固定支撑部⑶，在上述一侧固定支撑部⑶的对向侧具备设置有刻度计⑷和可变支撑辊组件(5)的对向侧可变支撑部(6)，且在上述一侧固定支撑部(3)的中央处具备用于使轴通过的开孔 (7)，并在与上述开孔(7)邻接的位置和远离上述开孔(7)的位置处分别具备内径测量开孔 ⑶及外径测量开孔(9)，上述一侧固定支撑部C3)设置在配置于上述主体(1)的内径设置部(3a)和外径设置部(3b)中的某一侧，上述对向侧可变支撑部(6)设置在配置于上述主体的内径设置部(6a)和外径设置部 (6b)中的某一侧。
2.根据权利要求1所述的燃料交换器密封面内外径测量用工具，其特征在于， 所述固定支撑辊组件( 包括固定辊块(22)，其在一侧中央处形成辊内置槽00)； 固定支撑辊(M)，其与所述辊内置槽OO)嵌入连接；以及锁定螺栓(26)，其是所述辊内置槽OO)的后部，在固定辊块0 上以螺纹连接方式水平设置，通过向固定支撑辊04)的后部施压而固定位置，所述辊内置槽OO)构成为，前部分比所述固定支撑辊04)的直径小，后部分可使固定支撑辊04)在内部移动，并且利用固定辊块0 的两侧联接孔08、观)，选择内径设置部 (3a)及外径设置部(3b)中的某一侧，与设置方向相应地进行设置。
3.根据权利要求1所述的燃料交换器密封面内外径测量用工具，其特征在于， 所述一侧固定支撑部(3)区分设置内径设置部(3a)和外径设置部(3b)，当在内径设置部(3a)上设置固定支撑辊组件O)时，在以主体(1)为中心进行观察时，连接有固定支撑辊04)的辊内置槽00)的位置朝向外方向，相反，当在外径设置部(3b)上设置固定支撑辊组件O)时，在以主体(1)为中心进行观察时，连接有固定支撑辊04)的辊内置槽OO)的位置朝向内方向。
4.根据权利要求1所述的燃料交换器密封面内外径测量用工具，其特征在于， 所述可变支撑辊组件( 包括可变支撑辊块(52)，其在一侧中央处形成有辊内置槽(50)； 可变支撑辊(M)，其所述辊内置槽(50)嵌入连接，并通过弹簧(Ma)弹性支撑连接； 防脱用辊盖(56)，其在将可变支撑辊(54)内置到所述辊内置槽(50)的内侧的状态下， 以盖住所述可变支撑辊块(5 的上部一侧的方式设置；以及刻度计G)，其是所述辊内置槽(50)的后部，以主轴延长部Ga)能够水平移动的方式设置在可变支撑辊块(5 上，用于对可变支撑辊(54)的后部施压而变更位置，并通过可变支撑辊块(5 的联接(52a)来固定设置，所述辊内置槽(50)构成为，前部分比所述可变支撑辊(54)的直径小，后部分可使可变支撑辊(54)在内部移动，并且利用可变辊块(5 的两侧联接孔(58、58)，选择内径设置部 (6a)及外径设置部(6b)中的某一侧，与设置方向相应地进行设置。
5.根据权利要求1所述的燃料交换器密封面内外径测量用工具，其特征在于，所述对向侧可变支撑部(6)区分设置内径设置部(6a)和外径设置部(6b)， 当在内径设置部(6a)上设置可变支撑辊组件(5)时，在以主体(1)为中心进行观察时，连接有可变支撑辊(54)的辊内置槽(50)的位置朝向外方向，相反，在外径设置部(6b)上设置可变支撑辊组件(5)时，在以主体(1)为中心进行观察时，连接有可变支撑辊(54)的辊内置槽(50)的位置朝向内方向，所述刻度计⑷位于内径测量开孔⑶或外径测量开孔(9)中的某一侧，从而从外部也能够进行测量。
6.一种燃料交换器密封面内外径测量用工具，其特征在于，在平板条形状的主体(1)的一侧具备利用一侧支撑辊(2’ )的一侧支撑部(3’)， 在所述一侧支撑部(3’)的对向侧具备利用对向侧支撑辊G’)的对向侧支撑部(5’)， 在所述两侧的支撑部(3’、5’ )之间的位置处的、所述一侧支撑部(3’ )侧延长设置有具有套管(6’ )的支撑棒(7’)，在所述套管(6’)的内侧连接有测微计(8’)，测微计(8’)的主轴(9’)与所述一侧支撑部(5，)连接。
7.根据权利要求6所述的燃料交换器密封面内外径测量用工具，其特征在于， 固定设置在所述主体(1)的两侧的一侧支撑部(3’ )及对向侧支撑部(5’ )分别形成为托架形状，在末端连接设置有一侧支撑辊O’)的支撑棒(7’)的中间设置有弹簧00’)，在末端连接设置有对向侧支撑辊G’)的主轴(9’)的中间设置有弹簧00’)，从而使所述一侧支撑辊(2’ )和对向侧支撑辊(4’ )在通常状态下具有复原力。
8.根据权利要求6所述的燃料交换器密封面内外径测量用工具，其特征在于，当要测量的测量对象物(100)的直径为30英寸时，考虑到密封面(110)的倾斜角，将所述一侧支撑辊O’)的直径设定为1英寸，将所述对向侧支撑辊G’)的直径设定为1. 375 英寸。
全文摘要
本发明提供燃料交换器密封面内外径测量用工具，涉及重水炉型原子炉发电站的燃料交换器中的测量密封面的内径及外径的工具。根据本发明，提供一种燃料交换器密封面内外径测量用工具，在平板条形状的主体的一侧具备设置有固定支撑辊组件的一侧固定支撑部，在上述一侧固定支撑部的对向侧具备设置有刻度计和可变支撑辊组件的对向侧可变支撑部，且在上述一侧固定支撑部的中央处具备用于使轴通过的开孔，并在与上述开孔邻接的位置和远离上述开孔的位置处分别具备内径测量开孔及外径测量开孔，上述一侧固定支撑部设置在配置于上述主体的内径设置部和外径设置部中的某一侧，上述对向侧可变支撑部设置在配置于上述主体的内径设置部和外径设置部中的某一侧。
文档编号G01B5/12GK102252579SQ20101050802
公开日2011年11月23日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年5月20日
发明者全贞雨 申请人:韩电Kps株式会社