专利名称：一种检查啤酒灌装机酒阀真空度的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于专用检测设备，特别涉及一种检查啤酒灌装机酒阀真空度的装置。
背景技术：
啤酒灌装过程中，空瓶的抽真空效果是降低瓶空氧的关键。由于每台灌酒机有几 十个或上百个灌装酒阀，因而每个酒阀之间难免会存在质量差异。现有检测酒阀质量差异 的方法是，对全部酒阀灌装的瓶装酒进行取样，检测其瓶颈空气或溶解氧含量，从而排查出 瓶颈空气或溶解氧高的阀位，进而确定瓶颈空气或溶解氧高阀位的密封部件是否损坏。以 上方法，不仅需对灌酒机全部酒阀进行检测，而且对于检测值高的酒阀还需再次检测确认， 不仅耗时，还造成大量样品的消耗。
发明内容本实用新型针对现有检测酒阀质量差异方法存在的缺陷，提供了一种可在线检查 每个灌装酒阀的密封性，从而修正灌装阀位的质量误差，进而提高成品酒质量的均一性的
直ο本实用新型采用的技术方案为所述装置与普通玻璃啤酒瓶形状相似，自上而下 分为瓶口、瓶颈、瓶身三部分；在所述瓶颈的下部连接一个阻尼式耐振真空压力表；所述瓶 身的外径与啤酒玻璃瓶瓶身外径相同，所述瓶颈的内径与啤酒玻璃瓶瓶颈内径相同，所述 瓶口、瓶颈、瓶身的总高度与啤酒玻璃瓶的总高度相同，所述装置的容量与啤酒玻璃瓶的容 量相同；所述瓶颈与瓶身的轴向中心线重合。所述瓶口、瓶颈、瓶身均采用食品级不锈钢管制成。所述瓶颈和瓶身的厚度为2. 5mm。所述瓶颈与瓶身之间使用3. Omm厚的不锈钢板密封焊接。所述焊接方式为氩弧焊精密焊接。所述瓶口的壁厚与啤酒玻璃瓶的瓶口壁厚相同。所述阻尼式耐振真空压力表的精度为0. 02Mpa,量程为-0. 1 0. OMpa0本实用新型的有益效果为(1)本装置的容量和啤酒玻璃瓶完全相等，瓶口内径和啤酒玻璃瓶相同，气体流动 阻力相当，确保了抽真空时，检测瓶和玻璃瓶的抽真空效果一致；本装置的瓶颈和瓶身与啤 酒玻璃瓶相当，真空表安装位置和方式确保了检测设备无阻碍地进入灌装阀位；本装置的 瓶口的壁厚和啤酒玻璃瓶瓶口相当，并平整光滑，确保检测时，检测装置的密封性；(2)本装置的阻尼式耐振压力表在确保灵敏、抗振的同时，内装的阻尼器也可缓冲 由于压力的瞬间变化机械表针的冲击力，提高仪器的使用寿命；(3)本装置具有及时性的特点当生产过程或设备检修时，可随时对问题酒阀进 行检测，直接显示检测结果，及时消除质量差异；[0015](4)本装置具有经济性的特点检测过程，不需消耗任何样品成本；(5)本装置具有操作维护方便的特点操作简便，可直接代替玻璃瓶进入灌酒机 灌装阀位，只有真空表是易损件，可随时更换。
图1是本实用新型提供的满箱检测装置的结构示意图。图中标号1-瓶口 ；2-瓶颈；3-瓶身；4-阻尼式耐振真空压力表。
具体实施方式
本实用新型提供了一种检查啤酒灌装机酒阀真空度的装置，下面通过附图和具体 实施方式对本实用新型做进一步说明。如图1所示，本装置与普通玻璃啤酒瓶形状相似，自上而下分为瓶口 1、瓶颈2、瓶 身3三部分，均采用食品级不锈钢制成；在所述瓶颈2的下部连接一个精度为0. 02Mpa、量 程为-0. 1 0. OMpa的阻尼式耐振真空压力表4 ；所述瓶身3的外径与啤酒玻璃瓶瓶身外 径相同，所述瓶颈2的内径与啤酒玻璃瓶瓶颈内径相同，所述瓶口 1、瓶颈2、瓶身3的总高 度与啤酒玻璃瓶的总高度相同，所述瓶口 1的壁厚与啤酒玻璃瓶的瓶口壁厚相同，所述装 置的容量与啤酒玻璃瓶的容量相同；所述瓶颈2与瓶身3的轴向中心线重合。其中，瓶颈2 和瓶身3的厚度为2. 5mm，瓶颈2与瓶身3之间使用3. Omm厚的不锈钢板采用氩弧焊精密焊 接方式密封焊接。检测时，将本装置放入灌酒机入口的星轮导轨，并随星轮旋转进入灌酒机某一个 灌装阀位，阻尼式耐振真空压力表4朝外。当本装置进入灌酒机抽真空位置时，开始抽真 空，阻尼式耐振真空压力表4的表针稳定时，可从读取该酒阀的真空度，如果真空度远低于 真空泵数值，则说明该酒阀的密封性不好，需检查修正。当本装置随灌酒机旋转一周时，须在压盖机前将其取出，以防对压盖机造成损坏。 重复以上步骤，可以对灌酒机的各个酒阀的密封性进行检测。由于灌酒机真空泵的抽气量相当大，在抽真空开始后，本检测装置内部的压力迅 速下降，所以，表针几乎瞬间变化，因此，在检测酒阀密封性时，需将酒机的车速降低，以便 于观察结果。另外，本装置可和秒表配合使用，用于检测单个酒阀抽真空达到工艺要求所需的 时间，根据此时间，可以测算出，在不同车速的条件下，为了满足抽真空效果，酒机所需的抽 真空阀位数。
权利要求一种检查啤酒灌装机酒阀真空度的装置，其特征在于，所述装置与普通玻璃啤酒瓶形状相似，自上而下分为瓶口、瓶颈、瓶身三部分；在所述瓶颈的下部连接一个阻尼式耐振真空压力表；所述瓶身的外径与啤酒玻璃瓶瓶身外径相同，所述瓶颈的内径与啤酒玻璃瓶瓶颈内径相同，所述瓶口、瓶颈、瓶身的总高度与啤酒玻璃瓶的总高度相同，所述装置的容量与啤酒玻璃瓶的容量相同；所述瓶颈与瓶身的轴向中心线重合。
2.根据权利要求1所述的一种检查啤酒灌装机酒阀真空度的装置，其特征在于，所述 瓶颈和瓶身的厚度为2. 5mm。
3.根据权利要求1所述的一种检查啤酒灌装机酒阀真空度的装置，其特征在于，所述 瓶颈与瓶身之间使用3. Omm厚的不锈钢板密封焊接。
4.根据权利要求3所述的一种检查啤酒灌装机酒阀真空度的装置，其特征在于，所述 焊接方式为氩弧焊精密焊接。
5.根据权利要求1所述的一种检查啤酒灌装机酒阀真空度的装置，其特征在于，所述 瓶口的壁厚与啤酒玻璃瓶的瓶口壁厚相同。
6.根据权利要求1所述的一种检查啤酒灌装机酒阀真空度的装置，其特征在于，所述 阻尼式耐振真空压力表的精度为0. 02Mpa，量程为-0. 1 0. OMpa0
专利摘要本实用新型属于专用检测设备，特别涉及一种检查啤酒灌装机酒阀真空度的装置。本装置与普通玻璃啤酒瓶形状相似，自上而下分为瓶口、瓶颈、瓶身三部分；在所述瓶颈的下部连接一个阻尼式耐振真空压力表；所述瓶身的外径与啤酒玻璃瓶瓶身外径相同，所述瓶颈的内径与啤酒玻璃瓶瓶颈内径相同，所述瓶口、瓶颈、瓶身的总高度与啤酒玻璃瓶的总高度相同，所述装置的容量与啤酒玻璃瓶的容量相同；所述瓶颈与瓶身的轴向中心线重合。本装置是利用带有真空表的真空瓶对啤酒灌装机的各个灌装阀抽真空时的真空度进行检测，确保每一个酒阀的抽真空效果达到工艺要求，从而降低不同酒阀灌装产品的质量差异性，进而提高产品质量的均一性。
文档编号G01M3/28GK201622160SQ201020106209
公开日2010年11月3日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者李岩, 杨文祥 申请人:北京燕京啤酒股份有限公司