专利名称：一种旋转机械的轴系状态监测方法
技术领域：
本发明涉及设备状态监测领域，特别是一种旋转机械的轴系状态监测方法。
背景技术：
上世纪八十年代开始，基于振动信号分析的旋转机械状态监测故障诊断系统逐步推广应用，为正确判断机组的状态起到了重要作用。但由于机组的状态监测和故障诊断涉及机组结构、故障机理、故障特征和机组运行以及检修等方面，需要具有转子动力学、信号处理和人工智能等多方面的理论和丰富的现场经验，现场人员一般难以理解，使系统的作用得不到充分发挥。同时，由于设计、制造和检修等方面的原因，不同类型、不同厂家的机组振动水平差别较大，同一机组不同部位的振动水平也有较大差别，目前单纯依靠振幅进行监测，依靠振动分析判断故障比较抽象，同时由于只考虑电涡流传感器的交流分量(振幅)，没有考虑直流分量(间隙电压)，也是不可靠的。综上所述，现有的旋转机械状态检测故障诊断系统，由于只考虑了振动因素，不能有效地判断旋转机械的轴系状态。
发明内容
有鉴于此，本发明主要目的是提供一种旋转机械的轴系状态监测方法。有效、实时地判断旋转机械的轴系状态。该方法包括获取旋转机械的各动静间隙的动态实时间隙；所述动态实时间隙结合机组振动水平获得所述各动静间隙的最小间隙；根据所述各动静间隙的最小间隙与获得所述各动静间隙的最小间隙的位置处的安装间隙的比值，判断旋转机械的轴系状态，并进行可视化显示。其中，所述的各动静间隙包括下述之一或任意组合轴承间隙、轴端汽封间隙、隔板汽封间隙、叶顶间隙、密封瓦间隙、轴向间隙。所述轴承间隙的动态实时间隙为巧,确定该ζ的方法为
权利要求
1.一种旋转机械的轴系状态监测方法，其特征在于，获取旋转机械的各动静间隙的动态实时间隙；所述动态实时间隙结合机组振动水平获得所述各动静间隙的最小间隙；根据所述各动静间隙的最小间隙与获得所述各动静间隙的最小间隙的位置处的安装间隙的比值，判断旋转机械的轴系状态，并进行可视化显示。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的各动静间隙包括下述之一或任意组合轴承间隙、轴端汽封间隙、隔板汽封间隙、叶顶间隙、密封瓦间隙、轴向间隙。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述轴承间隙的动态实时间隙为ζ，确定该 ζ的方法为C = Q-(瓦 + 瓦).其中，ζ为轴承安装间隙，安装在轴承上互成90°的第一传感器位移量瓦和第二传感器位移量ζ的方向为传感器安装角度，它们的大小分别表示为R1 = V1ZiS1 ;R2 = V2ZS2 ；其中，V1为第一传感器安装间隙电压与其实时的间隙电压的差值；v2为第二传感器安装间隙电压与其实时间隙电压的差值；Sjn &分别为第一传感器和第二传感器的传感器灵敏度。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述轴端汽封间隙、隔板汽封间隙、叶顶间隙或密封瓦间隙的动态实时间隙为ζ ,确定ζ的方法为其中，ζ；和ζ；为旋转机械中转子两端轴承的间隙，D为两轴承之间的距离，X为转子某个位置距离其中一个轴承的距离，X大于0小于D，G为安装间隙。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述轴向间隙的动态实时间隙为Cltl，确定 C10的方法为Cio — C0Oo- (Cb-Cr)；其中，C000为某隔板与动叶之间安装间隙，Ce为转子的膨胀折算在此间隙变化，Cb为气缸的膨胀折算在此间隙变化。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述各动静间隙的最小间隙为Cmin，获取Cmin 的方法为Cmin = C00- (C1 ^cv)；其中，(V1为各动静间隙处在最小间隙方向上的安装间隙，C11为各动静间隙处在最小间隙方向上的平均间隙，Cv为各动静间隙处在最小间隙方向上振动位移变化的大小。
全文摘要
本发明提供了一种旋转机械的轴系状态监测方法，该方法包括获取旋转机械的各动静间隙的动态实时间隙，结合机组振动水平获得所述各动静间隙的最小间隙；根据所述各动静间隙的最小间隙与获得所述各动静间隙的最小间隙的位置处的安装间隙的比值，判断旋转机械的轴系状态，并进行可视化显示。通过该方法能够有效、实时地判断旋转机械的轴系状态。
文档编号G01M13/04GK102207426SQ20111006481
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者何立荣, 周广顺, 阮跃 申请人:北京必可测科技有限公司