专利名称：一种高压安全阀检测系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及压力检测设备领域，尤其涉及一种高压安全阀检测系统。
背景技术：
安全阀是承压类特种设备的重要安全附件，国家对于安全的校验规定每年至少应校验一次。近年来，随着工业的迅猛发展，超高压安全阀大量应用于工业生产，对于确保生产装置安全运行，防止事故发生起着重要作用。目前，国内的诸多超高压安全阀只能送往国外进行校验，进行国外送检的时间长费用高，致使企业担负了高昂的检验成本。国内所生产的安全阀校验系统仅为低压安全阀检验系统，采用电动液泵对安全阀进行压力测试、设定和校验，目前国内电动液泵低压安全阀校验系统存在如下问题和缺点
1、为实现安全阀测试的各个功能，所使用电动液泵组装的检测设备，将零散设备进行复杂的连接，但最终实现的所能控制的功能较为单一；
2、电动泵能够提供的压力和流量都非常有限，仅能用于低压安全阀的测试，并且不能按所希望的增压速率进行；
3、没有专用的检测软件相支持，无法进行参数设定，更没有实时压力曲线的显示，所有操作均为人工手动操作，所有数据显示均为人眼观察得出，这样一来，对于数值的准确度有待核实。人工手动操作，对于泵的速率控制就非常困难，劳动量大大提高。4、电动液泵本身体积庞大而笨重，导致设备占用空间较大，移动不便，设备的噪音给实验室的工作环境带来一定的影响。电动液泵需要油来润滑，泵的长期使用会造成漏油现象的发生，对于实验室环境造成污染，设备的维护保养都有一定的困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种高压安全阀检测系统，以克服现有技术上述方面存在的不足。本发明的目的是通过以下技术方案来实现
一种高压安全阀检测系统，包括控制系统和水箱，所述控制系统分别连接压力传感器、 电动调压阀、第一电磁阀和第二电磁阀，压力传感器连接有双针压力表，第一电磁阀与第二电磁阀并联且均连接第一空气过滤器，第一空气过滤器的两端分别连接第一驱动空气入口和电动调压阀，电动调压阀的另一端连接第一调速阀，第一调速阀连接增压泵和第二调速阀，第二调速阀连接手动调压阀，手动调压阀上装有压力表，手动调压阀连接第二空气过滤器，第二空气过滤器连接第二驱动空气入口，增压泵分别连接Y型吸油过滤器和单向阀，Y 型吸油过滤器与连接水箱连接，水箱一侧设有液位计，水箱底端设有排液阀，排液阀连接水箱排液口，单向阀连接气控常开阀，气控常开阀连接第一电磁阀和保压阀，保压阀连接气控常闭阀和泄压阀，气控常闭阀与泄压阀并联且气控常闭阀和泄压阀均连接水箱排液口，第二电磁阀连接气控常闭阀，压力传感器分别连接保压阀、气控常闭阀和泄压阀。本发明的有益效果为对于确保生产装置安全运行，防止事故发生发挥着重要作用；最高压力可达200Mpa，可对校验过程进行实时控制，并能够实时采集和记录校验数据， 实现了高压安全阀的高精准校验；自动化水平高，一切就绪后操作人员所有操作只需在测控台进行，降低了劳动强度，减少了安全隐患；可以为超高压安全阀使用单位节约大量检验资金，缩短企业的停产检修时间，将收到良好的经济效益和社会效益，具有广阔的技术推广前景；增压泵无需油润滑，无有害气体排放，不会对环境造成污染，保养维护起来简单快捷。
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。图1是本发明实施例所述的一种高压安全阀检测系统的流程图。图中
1、控制系统；2、水箱；3、增压泵；4、第一驱动空气入口 ；5、第二驱动空气入口 ；6、压力传感器；7、电动调压阀；8、第一电磁阀；9、第二电磁阀；10、双针压力表；11、第一空气过滤器；12、第一调速阀；13、第二调速阀；14、手动调压阀；15、第二空气过滤器；16、压力表； 17、Y型吸油过滤器；18、单向阀；19、液位计；20、排液阀；21、水箱排液口 ；22、气控常开阀； 23、保压阀；24、气控常闭阀；25、泄压阀。
具体实施例方式如图1所示，本发明实施例所述的一种高压安全阀检测系统，包括控制系统1和水箱2，所述控制系统1分别连接压力传感器6、电动调压阀7、第一电磁阀8和第二电磁阀9， 压力传感器6连接有双针压力表10，第一电磁阀8与第二电磁阀9并联且均连接第一空气过滤器11，第一空气过滤器11的两端分别连接第一驱动空气入口 4和电动调压阀7，电动调压阀7的另一端连接第一调速阀12，第一调速阀12连接增压泵3和第二调速阀13，第二调速阀13连接手动调压阀14，手动调压阀14上装有压力表16，手动调压阀14连接第二空气过滤器15，第二空气过滤器15连接第二驱动空气入口 5，增压泵3分别连接Y型吸油过滤器17和单向阀18，Y型吸油过滤器17与连接水箱2连接，水箱2 —侧设有液位计19，水箱2底端设有排液阀20，排液阀20连接水箱排液口 21，单向阀18连接气控常开阀22，气控常开阀22连接第一电磁阀8和保压阀23，保压阀23连接气控常闭阀M和泄压阀25，气控常闭阀M与泄压阀25并联且气控常闭阀M和泄压阀25均连接水箱排液口 21，第二电磁阀9连接气控常闭阀对，压力传感器6分别连接保压阀23、气控常闭阀M和泄压阀25。具体使用时，第一驱动空气入口 4为电动控制，配有电动调压阀7，可通过控制系统1开停机和控制增压泵3的增压速率，气体经过第一空气滤器11过滤，通过电动调压阀 7和第一调速阀12，在第一空气过滤器11下游接入手动调压阀14，压缩空气经手动调压阀 14减压后接到保压阀23和泄压阀25的控制电磁阀，作为阀门驱动气；第二驱动空气入口 5为手动控制，配有手动调压阀7，需手动设定驱动空气压力，从而控制增压泵3的开停和增压速率，气体经第二空气过滤器15过滤后进入手动调压阀7并经过第二调速阀13，不论电动还是手动气体最终进入增压泵3的驱动腔，从而控制增压泵3的开停动作及增压速率；水箱2注水后开启水箱出水口的截止阀，增压泵3在驱动气的作用下开始动作，水经由Y型过滤器17对增压泵3的入口进行增压，增压后的高压介质经单向阀18、气控常开阀22经过系统出口后进入需测试的安全阀；控制系统1出口处的压力传感器6对于系统出口的压力值实时反馈给控制系统1内的PLC控制器，信号经过控制系统1处理后，控制系统1会按预先设定好的参数对于系统进行控制。增压部分是整个安全阀检测系统的核心部分，由增压泵3和单向阀18、调速阀、气控阀、电磁阀、电动调压阀7、压力传感器6及各种不锈钢管件接头和压力表16等组成，增压部分可进行手动操作，也可在测控系统的控制下进行自动操作，按下按钮系统会自动启动增压泵3，电动调压阀7在电信号的控制下自动调节驱动空气压力，从而控制增压泵3循环速度和输出流量，系统出口的压力传感器6将输出压力传输给控制系统1中的PLC控制器， 当输出压力达到安全阀试验的压力参数值时，系统自动停机。控制系统1中设有软件系统，能实现自动打压、数据存储、实时显示控制画面以及压力曲线，可实时设定。本检测系统采用气动液泵增压，巧妙地利用了其输出压力和驱动空气压力成正比这一特点，保证了输出压力流量可调可控的性能，满足此类型安全阀门的试验要求；功能强大、全面、系统，主要包括以下功能1.适合多种压力等级的安全阀的试验， 特别是能够试验高压安全阀试验要求，压力可选、可控，流量可调；2.测试的参数全面，包括测试压力、额定压力调节、安全阀开启、关闭压力的测定、及安全阀压力的校验等；3.软件界面清晰，监控画面能够全面的显示安全阀测试时各种压力，各种测试数据可统一在数据查询表中查到，操作简单快捷；能够显示不同的曲线，包括显示实时的压力-时间曲线、 显示历史的压力-时间曲线，画面直观可视性强；4.手动和自动可选，灵活性强；5.专用的控制软件灵活友好，包含多种界面，如数据显示、控制状态界面，可自由切换；6.所有采集数据都可以存储到指定数据文件，方便调用，每次试验可自动生成word版测试报告，可直接打印，签字盖章生效。本系统设有系统操作台，该操作台包括控制台电源开关、紧急停止按钮、自动/手动模式转换开关、自动控制按钮(启动和停止)、再次打压控制按钮、保压控制按钮、泄压控制按钮、系统压力数字显示仪表和上述控制按钮的相应指示灯等部件。其中控制台电源开关为爆破系统监控操作台及其内部电器供电；紧急停止按钮用于系统在出现异常和紧急状况时对整个系统的迅速停止；自动/手动转换开关用于选择系统的自动或手动运行；自动控制按钮用于控制自动运行模式下系统的启动和停止；保压控制按钮用于手动控制系统的保压和停止保压；泄压控制按钮用于手动控制系统的泄压和停止泄压；系统报警指示灯当系统超压时或传感器故障时系统报警指示灯亮；自动运行指示灯当选择自动运行模式并按下自动控制启动按钮后指示灯亮；系统压力数字显示仪用于动态显示系统的压力值。本检测系统包括手动模式和自动化操作模式
手动模式向右缓慢旋转面板安装的驱动气手动调节阀14，增压泵3将在高压输出管道产生一个对应的高压压力，手动旋转手动调节阀14的速度与高压端输出压力的变化速度正相关，此时可通过面板安装的压力表16读取高压管道的输出压力，继续向右旋转手动调节阀14旋钮，直到安全阀起跳，此时迅速关闭手动保压阀23，并反向旋转手动调节阀14， 将驱动器压力调为0，等到安全阀停止泄放时，通过压力表16的最高压力记忆功能准确读取安全阀的起跳值，并记录此时压力表的压力，该压力即为安全阀的回复压力，记录完后打开手动泄压阀25，泄放管道压力，重复进行3次测量，取其平均值，即可得到该安全阀的起跳值和回复压力值。
自动化操作打开电脑，进入主界面，设置本次测试的压力上限(系统将确保高压输出压力不会超过该值)，根据本次被测安全阀的容积设置合适的增压速度((6 80)MPa/ Min)，点击启动按钮，系统将逐步升高高压输出压力，直到安全阀发生起跳时，系统将停止增压并关闭气动保压阀23，待检测到安全阀回复密封后，系统将在生成的报告中添加压力曲线，自动记录本次安全阀起跳值和回复值，并通过气动泄压阀23泄放管道压力，重复进行3次测量，取其平均值，即可得到该安全阀的起跳值和回复压力值。本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1. 一种高压安全阀检测系统，包括控制系统(1)和水箱(2)，其特征在于所述控制系统(1)分别连接压力传感器(6)、电动调压阀(7)、第一电磁阀(8)和第二电磁阀(9)，压力传感器(6)连接有双针压力表(10)，第一电磁阀(8)与第二电磁阀(9)并联且均连接第一空气过滤器(11 )，第一空气过滤器(11)的两端分别连接第一驱动空气入口(4)和电动调压阀(7 )，电动调压阀(7 )的另一端连接第一调速阀(12 )，第一调速阀(12 )连接增压泵(3 )和第二调速阀(13)，第二调速阀(13)连接手动调压阀(14)，手动调压阀(14)上装有压力表 (16)，手动调压阀(14)连接第二空气过滤器(15)，第二空气过滤器(15)连接第二驱动空气入口(5)，增压泵(3)分别连接Y型吸油过滤器(17)和单向阀(18)，Y型吸油过滤器(17)与连接水箱(2)连接，水箱(2) —侧设有液位计(19)，水箱(2)底端设有排液阀(20)，排液阀 (20)连接水箱排液口(21)，单向阀(18)连接气控常开阀(22)，气控常开阀(22)连接第一电磁阀(8 )和保压阀(23 )，保压阀(23 )连接气控常闭阀(24 )和泄压阀(25 )，气控常闭阀(24 ) 与泄压阀(25)并联且气控常闭阀(24)和泄压阀(25)均连接水箱排液口(21)，第二电磁阀 (9)连接气控常闭阀(24)，压力传感器(6)分别连接保压阀(23)、气控常闭阀(24)和泄压阀 (25)。
全文摘要
本发明涉及一种高压安全阀检测系统，包括控制系统和水箱，所述控制系统分别连接压力传感器、电动调压阀、第一电磁阀和第二电磁阀，压力传感器连接有双针压力表，第一电磁阀与第二电磁阀并联且均连接第一空气过滤器，第一空气过滤器的两端分别连接第一驱动空气入口和电动调压阀，电动调压阀的另一端连接第一调速阀，第一调速阀连接增压泵和第二调速阀，第二调速阀连接手动调压阀，手动调压阀上装有压力表，手动调压阀连接第二空气过滤器，第二空气过滤器连接第二驱动空气入口。本发明的有益效果为实现了高压安全阀的高精准校验；自动化水平高，一切就绪后操作人员所有操作只需在测控台进行，降低了劳动强度，减少了安全隐患。
文档编号G01N3/12GK102323158SQ20111022765
公开日2012年1月18日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者巩宁峰 申请人:巩宁峰