一种用于高温高压的安全阀门的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及安全阀门，具体的说是一种用于高温高压的安全阀门。
【背景技术】
[0002]阀门在日常生活中广泛使用，现有的阀门一般为金属阀门，由于阀门在工业生产中起到至关重要的作用，需要定期更换或维修，但是在工业生产中常常因为阀门泄露而导致整个生产停止，造成巨大的损失，阻碍了生产系统的稳定长期运行，阀门中最薄弱的环节就是阀芯，由于阀芯长期处于恶劣的工况中，腐蚀严重，从而破坏整个密封系统，由于管道中的液体种类很多，一旦泄露不仅造成环境污染，而且能造成整个系统压力迅速降低，必须停机维修，并且由于维修时间长，当遇到有腐蚀性液体的时候，还必须清理干净后才能进行更换，损失严重。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种用于高温高压的安全阀门，不仅结构简单，成本低，安全可靠，使用寿命长，在阀门上设置二次密封结构，当阀门的阀芯出现泄漏时，无需停机更换，只需利用二次密封结构，将阀门整体再次密封即可，降低了阀门对生产系统的影响，有利于生产的持续性和稳定性，提高生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种用于高温高压的安全阀门，包括主阀体，主阀体上端设有用于控制主阀体通断的阀门法兰，在主阀体位于阀门法兰下方竖直设有圆柱凸台，圆柱凸台外表面沿其长度方向设有外螺纹，在圆柱凸台底部向外侧延伸有第一连接法兰，在圆柱凸台位于外螺纹与第一连接法兰之间设有过渡段，第一连接法兰上方设有用于包裹阀门法兰的密封套，密封套呈圆柱状，密封套下端设有与第一连接法兰连接的第二连接法兰，在密封套内部还设有与外螺纹相配合的内螺纹，在圆柱凸台表面沿其长度方向开设有泄压通槽；
密封套、主阀体、阀门法兰上涂有金属涂层，金属涂层的组分按质量百分比为:碳:
0.22-0.25%，硅:0.16-0.18%，铬:10.52-10.58%，钛:0.24-0.28%，镁:I.02-1.08%，钴:2.53-2.82%，铌:0.22-0.54%，锆:4.41-4.45%，镓:0.27-0.29%，钼:I.24-1.28%，磷:I.22-1.24%，钐:2.23-2.26%，钕:I.54-1.58%，钷:I.62-1.65%，钆:0.21-0.24%，铽:4.23-4.26%，钬:0.21-0.26%，助剂:5.28-5.58%，余量为铁；
助剂的组分按重量份数计为:石灰碱釉:15-18份，镁橄榄石:17-19份，二氧化二招:3-5份，二氧化娃:4_6份，银粉:8_10份，石墨粉:11-13份，氧化铺:5_8份；
助剂的制备方法为:将石灰碱釉、镁橄榄石、三氧化二铝、二氧化硅混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，然后将镍粉、石墨粉、氧化铈混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按6:5的比例进行配比，然后在850-870°C下煅烧5-6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，S卩可得到助剂；
本发明还提供用于高温高压的安全阀门的制备方法，该制备方法按以下步骤进行: 步骤(I):将碳、硅、铬、钛、镁、钴、铌、锆、镓、钼、磷和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至920-930°C后，保温3-5小时，然后将温度升至1050-1060°c，放入钐、钕、钷、钆、铽、钬元素，搅拌均匀，保温5-7小时，然后空冷至850-860°C，保温30-45min，再以10-15°C/s的速度风冷至440-460°C，然后采用水冷，以12-18°C/s的冷却速度冷却至室温；
步骤(2):然后采用LF炉精炼，将步骤(I)得到的金属块加热至1220-1230°C，保温5-7小时，然后放入助剂，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为760-780°C;然后风冷以5-7°C/s的速度冷却至320-330°C，然后空冷至室温；
步骤(3):将步骤(2)得到的金属放入球磨机中，将温度增加至620-650°C，保温3-5小时，然后启动球磨机粉碎，过100目筛，得粉末状的金属颗粒A ；
步骤(4):将步骤(3)中的金属颗粒A喷涂至密封套、主阀体和阀门法兰表面，厚度为0.2-0.4mm，然后将零部件加热至650-670°C，保温3-5小时，然后空冷至240-250°C，再进行第二次喷涂，喷涂厚度为2-4mm，再将温度增加至860-880°C，保温10-12小时，然后以5-6°C/s的风冷速度冷却至室温即可。
[0005]这样，通过本发明的技术方案，在主阀体上端设置圆柱凸台，密封套完全包裹阀门法兰，通过第一连接法兰和第二连接法兰连接使主阀体上端完全封闭，快速的解决阀门泄露问题，操作时间短，提高工作效率，待生产完成后再进行后续阀门维修，简单有效的节约泄露问题，并且在圆柱凸台上设置外螺纹，密封套必须先与外螺纹配合，然后才能最终安装，这样能避免密封套内部压力过大而飞出，造成安全事故，外螺纹起到保护作用，提高装置的安全性，并且设置泄压通槽，能快速降低内部压力，节约安装时间；
并且在密封套、主阀体、阀门法兰上涂有耐腐蚀金属涂层，该耐腐蚀金属涂层增加了零部件的耐腐蚀性和耐高温性，提高整体强度，并且金属涂层附着力强，不易脱落，制造简单，增加了阀门的使用寿命，降低成本。
[000?]本发明进一步限定的技术方案是:
前述的用于高温高压的安全阀门，在密封套圆周方向设有操作杆，设置操作杆，方便工人安装和拆卸，提高工作效率，降低成本。
[0007]前述的用于高温高压的安全阀门，密封套下端面设有环形凸台，第一连接法兰上端面设有环形凹槽，在环形凹槽中设有环形密封圈，且环形凸台套设在环形凹槽中压紧环形密封圈，设置环形凹槽能提高密闭性能，避免环形密封圈挤压而严重变形，提高环形密封圈的使用寿命。
[0008]前述的用于高温高压的安全阀门，在圆柱凸台上端面开设有减重沉槽，设置减重沉槽，降低阀门的整体重量，节约材料，降低成本。
[0009]前述的用于高温高压的安全阀门，金属涂层的组分按质量百分比为:碳:0.22%，硅:0.16%，铬:10.52%，钛:0.24%，镁:1.02%，钴:2.53%，铌:0.22%，锆:4.41%，镓:0.27%，钼:
I.24%，磷:I.22%，钐:2.23%，钕:I.54%，钷:I.62%，钆:0.21%，铽:4.23%,钬:0.21%，助剂:5.28%，余量为铁；
助剂的组分按重量份数计为:石灰碱釉:15份，镁橄榄石:17份，三氧化二铝:3份，二氧化硅:4份，镍粉:8份，石墨粉:11份，氧化铈:5份；
助剂的制备方法为:将石灰碱釉、镁橄榄石、三氧化二铝、二氧化硅混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，然后将镍粉、石墨粉、氧化铈混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按6: 5的比例进行配比，然后在850°C下煅烧5个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。
[0010]前述的用于高温高压的安全阀门，金属涂层的组分按质量百分比为:碳:0.25%，硅:0.18%，铬:10.58%，钛:0.28%，镁:1.08%，钴:2.82%，铌:0.54%，锆:4.45%，镓:0.29%，钼:I.28%，磷:I.24%，钐:2.26%，钕:I.58%，钷:I.65%，钆:0.24%，铽:4.26%,钬:0.26%，助齐Ij:5.58%，余量为铁；
助剂的组分按重量份数计为:石灰碱釉:18份，镁橄榄石:19份，三氧化二铝:5份，二氧化硅:6份，镍粉:1O份，石墨粉:13份，氧化铈:8份；
助剂的制备方法为:将石灰碱釉、镁橄榄石、三氧化二铝、二氧化硅混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，然后将镍粉、石墨粉、氧化铈混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按6: 5的比例进行配比，然后在870°C下煅烧6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。
[0011]前述的用于高温高压的安全阀门，金属涂层的组分按质量百分比为:碳:0.23%，硅:0.17%，铬:10.55%，钛:0.27%，镁:1.06%，钴:2.59%，铌:0.28%，锆:4.43%，镓:0.28%，钼:I.26%，磷:I.23%，钐:2.25%，钕:I.56%，钷:I.63%，钆:0.23%，铽:4.25%,钬:0.24%，助齐Ij:5.32%，余量为铁；
助剂的组分按重量份数计为:石灰碱釉:16份，镁橄榄石:18份，三氧化二铝:4份，二氧化硅:5份，镍粉:9份，石墨粉:12份，氧化铈:7份；
助剂的制备方法为:将石灰碱釉、镁橄榄石、三氧化二铝、二氧化硅混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，然后将镍粉、石墨粉、氧化铈混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按6: 5的比例进行配比，然后在860°C下煅烧5.4个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。
[0012]本发明的有益效果是:在主阀体上端设置圆柱凸台，密封套完全包裹阀门法兰，通过第一连接法兰和第二连接法兰连接使主阀体上端完全封闭，快速的解决阀门泄露问题，操作时间短，提高工作