专利名称：一种汽车侧气囊轮廓检测机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种汽车侧气囊轮廓检测机。
背景技术：
汽车侧气囊是安装在汽车座椅靠背内的安全装置。汽车侧气囊在汽车 发生碰撞时工作，起到对乘员安全的保护作用。为了更好的保护成员安全，汽车侧气囊的轮廓需与汽车座椅靠背的外形匹配，因此能够在生产线上对汽车侧气囊的轮廓进行控制是至关重要的。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够检测汽车侧气囊轮廓的检测机，使得汽车侧气囊的轮廓能够与汽车座椅靠背的外形匹配。为了达到上述目的，本实用新型设计一种汽车侧气囊轮廓检测机，包括操作室、内设有PLC的控制箱体、上检测模具、下检测模具、顶升导杆、位移定位器、上支撑框架和下支撑框架，其特征在于内设有PLC的控制箱体上方设操作室，操作室内底部设下支撑框架， 下支撑框架内设下检测模具，下支撑框架两端分别设有顶升导杆，顶升导杆的顶端分别连接上支撑框架，上支撑框架内放置上检测模具，上检测模具底部设有五个位移传感器。所述的上检测模具与所述的下检测模具的上下位置对应。本实用新型同现有技术相比，采用垂吊着重物的织物覆盖在汽车侧气囊上，从而模拟实际装配时的状态；采用位移传感器对汽车侧气囊上指定点进行高度检测，从而精确探测指定点位的汽车侧气囊高度。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的下检测模具结构示意图。图3为本实用新型的上检测模具结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步描述。如图1、图2和图3所示，本实用新型包括操作室、内设有PLC的控制箱体、上检测模具、下检测模具、顶升导杆、位移定位器、上支撑框架和下支撑框架。汽车侧气囊轮廓检测机先通气再通电，将上电开关置于“ON”位置，内设有PLC的控制箱体4上的白色上电指示灯亮时，表示电源已经接通。设备初始化，系统处于原位状态，三色灯黄色指示灯亮。内设有PLC的控制箱体4上方设操作室7，操作室7内底部设下支撑框架5，下支撑框架5内设下检测模具2，下支撑框架5两端分别设有顶升导杆3，顶升导杆3的顶端分别连接上支撑框架6，上支撑框架6内放置上检测模具1，上检测模具1与下检测模具3的上下位置对应。等待触摸屏初始化完成后，人工更换位上检测模具1和下检测模具2并在触摸屏上确认上检测模具1和下检测模具2是否与工件对应。确认上检测模具1和下检测模具2与工件对应后，进入标定程序，将对应的零位标定块放入下检测模具2中并启动双手按钮，待检测完成后点击零定位。标定程序完成后，进入验证程序，用_3和+3标定块进行验证。验证合格后，将待检测的汽车侧气囊装入下检测模具2内，并用垂吊着重物的织物覆盖待检测的汽车侧气囊，双手离开压装区域并按启动按钮，汽车侧气囊轮廓检测机通过设于上检测模具1底部的五个位移传感器8开始检测。检测结束后，合格则三色灯绿色指示灯亮起 ，检测完成；不合格则三色灯红色指示灯亮起，蜂鸣器长鸣，按复位按钮后蜂鸣器停止长鸣，复位完成后三色灯黄色指示灯亮起。 汽车侧气囊轮廓检测机在运行过程中，遇到紧急情况需要紧急制动时，按下急停按钮，汽车侧气囊轮廓检测机停止运转。汽车侧气囊轮廓检测机设有检修门，在打开检修门后，按照触摸屏上的相关提示进行操作。待故障解除后，转动钥匙复位急停按钮并使汽车侧气囊轮廓检测机复位。
权利要求1.一种汽车侧气囊轮廓检测机，包括操作室、内设有PLC的控制箱体、上检测模具、下检测模具、顶升导杆、位移定位器、上支撑框架和下支撑框架，其特征在于内设有PLC的控制箱体(4)上方设操作室(7 )，操作室(7 )内底部设下支撑框架(5 )，下支撑框架(5 )内设下检测模具(2)，下支撑框架(5)两端分别设有顶升导杆(3)，顶升导杆(3)的顶端分别连接上支撑框架(6 )，上支撑框架(6 )内放置上检测模具(1)，上检测模具(1)底部设有五个位移传感器(8)。
2.如权利要求1所述的一种汽车侧气囊轮廓检测机，其特征在于所述的上检测模具 (1)与所述的下检测模具(2)的上下位置对应。
专利摘要本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种汽车侧气囊轮廓检测机，包括操作室、内设有PLC的控制箱体、上检测模具、下检测模具、顶升导杆、位移定位器、上支撑框架和下支撑框架。本实用新型同现有技术相比，采用垂吊着重物的织物覆盖在汽车侧气囊上，从而模拟实际装配时的状态；采用位移传感器对汽车侧气囊上指定点进行高度检测，从而精确探测指定点位的汽车侧气囊高度。
文档编号G01B21/20GK202018287SQ201120104588
公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年4月11日
发明者丁慧, 吴峻, 吴春, 钱超超 申请人:上海天合汽车安全系统有限公司