一种零件小空间位置的面轮廓度检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种零件小空间位置的面轮廓度检测装置。
【背景技术】
[0002]常规检具在小工件检测过程中，由于工件空间位置小，其中盲点、人手或者工具不易到达的位置很难准确检测，从而制作两套或者多套检具才能实现检测目的，而且由于多次装夹零件产生重复定位误差而使测量结果产生累计误差影响产品真实数据的准确性，产品的质量不能得到较好的控制，也增加检测成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是提供一种零件小空间位置的面轮廓度检测装置，可以实现精确测量零件小空间位置的面轮廓度，结构简单、操作方便、占用空间小、制作成本低。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种零件小空间位置的面轮廓度检测装置，包括底板、双杆气缸、检测销、支座一、支座二、支座三、支座四、连接座、连接杆、套管、闸线、指示销、挡片一、挡片二、压缩弹簧、百分表和对零块；
[0006]所述支座一安装在所述底板上，所述连接座安装在所述支座一上，所述连接座设置圆孔一和圆孔二，所述圆孔一中嵌装衬套一，所述检测销放置在所述衬套一中，所述圆孔二中嵌装衬套二，所述套管安装在所述连接座上，所述连接杆设置在所述衬套二和套管中；所述双杆气缸设有活塞杆一和活塞杆二，所述活塞杆一及活塞杆二分别与所述检测销及连接杆连接在一起；
[0007]所述支座二、支座三和支座四安装在所述底板上;所述支座二设置圆孔三，所述支座三设置圆孔四，所述支座四设置圆孔五；
[0008]所述指示销放置在所述圆孔四中，所述闸线穿入所述圆孔三中，所述闸线的内线两端分别与所述连接杆及所述指示销连接在一起;所述挡片一安装在所述套管上，所述挡片二安装在所述支座二上，所述挡片一及挡片二分别卡住所述闸线的外皮两端；
[0009]所述压缩弹簧安装在所述指示销与所述支座二之间；
[0010]所述对零块用于对所述百分表对零；
[0011]所述圆孔五中嵌装衬套三，所述百分表上套装衬套四，所述百分表插入所述衬套三中，测量零件面轮廓度偏差数值。
[0012]所述的零件小空间位置的面轮廓度检测装置，其优选方案为，所述活塞杆一及活塞杆二同步反方向运动。
[0013]所述的零件小空间位置的面轮廓度检测装置，其优选方案为，所述对零块内部为中空状态，其上端面嵌装衬套五。
[0014]所述的零件小空间位置的面轮廓度检测装置，其优选方案为，所述对零块内部下表面与所述衬套五上端面之间的距离，等于零件小空间位置的面轮廓度为理论值时，所述检测销顶在零件上，所述指示销的端面与所述衬套三的端面之间的距离。
[0015]本实用新型的有益效果:可以实现对零件的小空间位置的面轮廓度检测，使检测精度大大提尚，节约检测成本，提尚检测效率。
【附图说明】
[0016]图1为零件小空间位置的面轮廓度检测装置结构图；
[0017]图2为对零块示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1、2所示，一种零件小空间位置的面轮廓度检测装置，包括底板1、双杆气缸8、检测销4、支座一 2、支座二 5、支座三6、支座四7、连接座3、连接杆、套管9、闸线12、指示销14、挡片一 10、挡片二 11、压缩弹簧13、百分表15和对零块16;所述支座一 2安装在所述底板I上，所述连接座3安装在所述支座一 2上，所述连接座3设置圆孔一和圆孔二，所述圆孔一中嵌装衬套一，所述检测销4放置在所述衬套一中，所述圆孔二中嵌装衬套二，所述套管9安装在所述连接座3上，所述连接杆设置在所述衬套二和套管9中；所述双杆气缸8设有活塞杆一和活塞杆二，所述活塞杆一及活塞杆二同步反方向运动，所述活塞杆一及活塞杆二分别与所述检测销4及连接杆连接在一起;所述支座二 5、支座三6和支座四7安装在所述底板I上;所述支座二5设置圆孔三，所述支座三6设置圆孔四，所述支座四7设置圆孔五;所述指示销14放置在所述圆孔四中，所述闸线12穿入所述圆孔三中，所述闸线12的内线两端分别与所述连接杆及所述指示销14连接在一起;所述挡片一 10安装在所述套管9上，所述挡片二 11安装在所述支座二 5上，所述挡片一 10及挡片二 11分别卡住所述闸线12的外皮两端;所述压缩弹簧13安装在所述指示销14与所述支座二 5之间;所述圆孔五中嵌装衬套三，所述百分表15上套装衬套四；所述对零块16内部为中空状态，其上端面嵌装衬套五17，所述对零块16内部下表面与所述衬套五17上端面之间的距离，等于零件小空间位置的面轮廓度为理论值时，所述检测销4顶在零件上，所述指示销4的端面与所述衬套三的端面之间的距离;所述对零块16用于对所述百分表15对零;所述百分表15插入所述衬套三中，测量零件面轮廓度偏差数值。
[0019]上述零件小空间位置的面轮廓度检测装置工作过程为:双杆气缸8工作，活塞杆一及活塞杆二分别推动检测销4及连接杆伸出，当检测销4向零件运动时，连接杆同时推动所述闸线12的内线连带所述指示销14向插在支座四7上的百分表15运动；当检测销4顶在零件上时，读取百分表15的数值，即为零件小空间位置的面轮廓度的偏差值;双杆气缸8放气，压缩弹簧13带动指示销14回缩，指示销14推动所述闸线12的内线连带连接杆回缩，连接杆推动活塞杆二回缩，带动活塞杆一连带检测销4回缩。
【主权项】
1.一种零件小空间位置的面轮廓度检测装置，其特征在于，该装置包括底板、双杆气缸、检测销、支座一、支座二、支座三、支座四、连接座、连接杆、套管、闸线、指示销、挡片一、挡片二、压缩弹簧、百分表和对零块； 所述支座一安装在所述底板上，所述连接座安装在所述支座一上，所述连接座设置圆孔一和圆孔二，所述圆孔一中嵌装衬套一，所述检测销放置在所述衬套一中，所述圆孔二中嵌装衬套二，所述套管安装在所述连接座上，所述连接杆设置在所述衬套二和套管中；所述双杆气缸设有活塞杆一和活塞杆二，所述活塞杆一及活塞杆二分别与所述检测销及连接杆连接在一起； 所述支座二、支座三和支座四安装在所述底板上;所述支座二设置圆孔三，所述支座三设置圆孔四，所述支座四设置圆孔五； 所述指示销放置在所述圆孔四中，所述闸线穿入所述圆孔三中，所述闸线的内线两端分别与所述连接杆及所述指示销连接在一起;所述挡片一安装在所述套管上，所述挡片二安装在所述支座二上，所述挡片一及挡片二分别卡住所述闸线的外皮两端； 所述压缩弹簧安装在所述指示销与所述支座二之间； 所述对零块用于对所述百分表对零； 所述圆孔五中嵌装衬套三，所述百分表上套装衬套四，所述百分表插入所述衬套三中，测量零件面轮廓度偏差数值。2.根据权利要求1所述的零件小空间位置的面轮廓度检测装置，其特征在于，所述活塞杆一及活塞杆二同步反方向运动。3.根据权利要求1所述的零件小空间位置的面轮廓度检测装置，其特征在于，所述对零块内部为中空状态，其上端面嵌装衬套五。4.根据权利要求3所述的零件小空间位置的面轮廓度检测装置，其特征在于，所述对零块内部下表面与所述衬套五上端面之间的距离，等于零件小空间位置的面轮廓度为理论值时，所述检测销顶在零件上，所述指示销的端面与所述衬套三的端面之间的距离。
【专利摘要】本实用新型涉及一种零件小空间位置的面轮廓度检测装置。包括底板、双杆气缸、检测销、支座一、支座二、支座三、支座四、连接座、连接杆、套管、闸线、指示销、挡片一、挡片二、压缩弹簧、百分表和对零块；连接座设置圆孔一和圆孔二，圆孔一中嵌装衬套一，检测销放置在衬套一中，圆孔二中嵌装衬套二，套管安装在连接座上，连接杆设置在衬套二和套管中；双杆气缸设有活塞杆一和活塞杆二，活塞杆一及活塞杆二分别与检测销及连接杆连接在一起；支座三设置圆孔四；指示销放置在圆孔四中，闸线的内线与连接杆及指示销连接在一起；挡片一及挡片二卡住闸线的外皮；压缩弹簧安装在指示销与支座二之间。本实用新型能够精确测量零件小空间位置的面轮廓度。
【IPC分类】G01B5/20
【公开号】CN205209411
【申请号】CN201521099573
【发明人】周大伟
【申请人】辽宁辽旭汽车自动化装备有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月25日