专利名称：浮封环中径辅助检具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测量具，尤其是工程机械浮封环中径的辅助检具。
背景技术：
浮封环是工程机械底盘件支重轮、托链轮、引导轮总成密封组件中的一个重要零件，浮封环的中径尺寸又是该零件尺寸中的一个关键项目，此项目的合格与否直接影响到浮封组件的密封性能。浮封环的中径尺寸A既有底边高度B的约束、又在零件的锥面上， 无法用一般的量具进行直接检测。未使用专用辅助检具前，浮封环中径尺寸采用在万能工具显微镜上检测，但检测过程繁琐、速度很慢，检测一件浮封环需20分钟左右，因检测难度大，该项目在使用专用辅助检具前很少进行检测。也因此未能控制住该尺寸，导致因密封组件的密封质量问题而影响产品质量。根据检索，国内尚未有与本实用新型相同的专利申请。 发明内容针对上述存在的不足，本实用新型提供一种能准确、快速地控制浮封环的中径尺寸、又能精确测量浮封环中径尺寸的浮封环中径辅助检具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是如图1一图5所示，该浮封环中径辅助检具包括检测台、滑动检尺、硬质合金刀片、内六角螺钉，所述的检测台为长方形工作台，在工作台面中间沿长度方向作通槽，在工作台的一侧面、沿通槽深的1/2高度处作六个内六角螺钉的螺纹孔、并使螺纹孔与通槽贯通，磨削检测台的上、下平面，并精磨上平面； 所述的滑动检尺，是两个长方体，该长方体的厚度与检测台通槽的槽宽滑动配合，在滑动检尺的两端头分别作不同高度阶台，阶台平面焊接硬质合金刀片，使两个硬质合金刀片的刀面至下滑动平面F的高度为Cl及C2，精磨左右两个滑动面D、两端面E及下滑动平面F，使两个滑动面D、两端面E相对于下滑动平面F的垂直度为0. 05mm,使两个滑动面D与两端面 E的垂直度为0. 05 mm ；所述的高度Cl及C2分别为25. 8mm正、负偏差0. 05mm及^mm正、 负偏差0. 05mm ；所述的检测台和滑动检尺的材质为50Mn ；所述的检测台和滑动检尺经过调质处理、HB250—310 ；把两个滑动检尺相同高度Cl或是C2的两端相向地装入检测台的通槽中，装入六个内六角螺钉，组成浮封环中径辅助检具。本实用新型与现有技术相比的积极效果是1.快速原来用万能工具显微镜检测浮封环中径，每检测一件需要20分钟左右， 采用本实用新型后，极大地提高了检测速度，每检测一件只需2—3秒钟。2.简单原来用万能工具显微镜检测浮封环中径，操作过程特别繁琐，而且检测人员需要有一定的专业技术水平，还要能熟练地操作该检测工具，使用本实用新型后，只要会用游标卡尺的操作员，就可以很快学会操作，操作简单化。3.准确使用本实用新型后，可以根据不同的需要，对浮封环中径进行不同精度的测量，既能批量通过式检测，也能通过百分表检测到精确数据。[0010]4.大量原来用万能工具显微镜检测浮封环中径，每批次最多只能抽检2— 3件， 使用本实用新型后，一次可以抽检200多件，如果批次中发现有不合格的，还可以快速地进行全检，严格把住质量关。5.本实用新型结构紧凑、制作简单、成本低廉、使用方便、解决关键项目的检测难题，严格保证密封组件质量，提高产品质量，提高经济效益。可广泛推广运用于所有工程机械底盘生产企业。
图1是本实用新型的整体结构示意图。图中1一检测台、2—滑动检尺、3—硬质合金刀片、4一内六角螺钉。图2是本实用新型的滑动检尺结构示意图。图3是图2的左视图。图4是本实用新型的精确检测示意图。图5是浮封环尺寸示意图。
具体实施方式
利用附图和实施例对本实用新型作进一步说明。该浮封环中径辅助检具包括检测台1、滑动检尺2、硬质合金刀片3、内六角螺钉4， 所述的检测台1为长方形工作台，在工作台面中间沿长度方向作通槽，在工作台的一侧面、 沿通槽深的1/2高度处作六个内六角螺钉4的螺纹孔、并使螺纹孔与通槽贯通，磨削检测台 1的上、下平面，并精磨上平面；所述的滑动检尺2，是两个长方体，该长方体的厚度与检测台1通槽的槽宽滑动配合，在滑动检尺2的两端头分别作不同高度阶台，阶台平面焊接硬质合金刀片3，使两个硬质合金刀片3的刀面至下滑动平面F的高度为Cl及C2，精磨左右两个滑动面D、两端面E及下滑动平面F，使两个滑动面D、两端面E相对于下滑动平面F的垂直度为0. 05mm,使两个滑动面D与两端面E的垂直度为0. 05mm ；所述的高度Cl及C2分别为25. 8mm正、负偏差0. 05mm及^mm正、负偏差0. 05mm ；所述的检测台1和滑动检尺2的材质为50Mn ；所述的检测台1和滑动检尺2经过调质处理、HB250—310 ；把两个滑动检尺2 相同高度Cl或是C2的两端相向地装入检测台1的通槽中，装入六个内六角螺钉4，组成浮封环中径辅助检具。本实用新型装配时，先把检测台1放置在平坦的工作台上，把相同高度尺寸Cl或 C2的两个滑动检尺2相向地放入检测台1的通槽中，根据被检测浮封环中径尺寸调整两个滑动检尺2的位置，每个滑动检尺2由两个内六角螺钉4固定。1.批量检测先调松一个滑动检尺2的两个内六角螺钉4，使该滑动检尺2可沿通槽滑动、调整， 根据浮封环中径尺寸A的上偏差，用游标卡尺测量使两个滑动检尺2的间距达到该尺寸，再固定两个内六角螺钉4，使两个滑动检尺2的间距恒定为A的上偏差。将待检测的浮封环放平在检测台1上，使平推通过两个滑动检尺2的间距，如不能通过的，则说明该浮封环的中径尺寸超过了上偏差，为不合格件。用同样方法，将两个滑动检尺2的间距恒定为A的下偏差。如能通过的，则说明该浮封环的中径尺寸超过了下偏差，为不合格件。经过此两次检测，不合格的浮封环即被剔除。2.精确测量如果需要每个浮封环中径的准确尺寸，可以先把一个滑动检尺2固定，另一个滑动检尺2稍微调松，用游标卡尺将两个滑动检尺2的间距初定为A的下偏差，在检测台1的侧面固定一个百分表座，使百分表测头对准稍微调松的滑动检尺2的尾端，待检测的浮封环通过时，从百分表上的读数就可以准确地得到浮封环的中径值。3.公式计算根据不同规格浮封环B尺寸不同，滑动检尺2的两端设计了两种不同的高度尺寸 Cl及C2，按需要检测的浮封环B尺寸接近哪一端的尺寸，就用滑动检尺2的此端进行检测； 如果B尺寸不是此两种规格的尺寸，则可以通过公式计算得出被测浮封环中径的实际值A。计算公式A= A 1+ 0. 729 X (B-C) (mm)式中:A1是用本实用新型浮封环中径辅助检具得出的测量值，由游标卡尺检测两滑动检尺间距可得；C是测量时使用的滑动检尺端头的高度尺寸Cl或是C2。如果检测量过大，滑动检尺2的刃口会产生磨损，因此需备用一份样本进行校正。 如果磨损过大就需对检具进行修正。本实用新型已用于本公司外购浮封环的质量检测，效果十分理想，严格把住外购质量关，严格地保证密封组件质量，提高了产品质量，提高经济效益。现在，国内几家制造浮封环的厂家也从我公司购买本实用新型浮封环中径辅助检具，用以控制质量。
权利要求1.浮封环中径辅助检具，其特征在于该浮封环中径辅助检具包括检测台(1)、滑动检尺O)、硬质合金刀片(3)、内六角螺钉G)，所述的检测台(1)为长方形工作台，在工作台面中间沿长度方向作通槽，在工作台的一侧面、沿通槽深的1/2高度处作六个内六角螺钉(4) 的螺纹孔、并使螺纹孔与通槽贯通，磨削检测台(1)的上、下平面，并精磨上平面；所述的滑动检尺O)，是两个长方体，该长方体的厚度与检测台(1)通槽的槽宽滑动配合，在滑动检尺O)的两端头分别作不同高度阶台，阶台平面焊接硬质合金刀片(3)，使两个硬质合金刀片(3)的刀面至下滑动平面F的高度为Cl及C2，精磨左右两个滑动面D、两端面E及下滑动平面F，使两个滑动面D、两端面E相对于下滑动平面F的垂直度为0. 05mm，使两个滑动面 D与两端面E的垂直度为0. 05mm ；所述的高度Cl及C2分别为25. 8mm正、负偏差0. 05mm及 28mm正、负偏差0. 05mm ；把两个滑动检尺( 相同高度Cl或是C2的两端相向地装入检测台(1)的通槽中，装入六个内六角螺钉G)，组成浮封环中径辅助检具。
2.根据权利要求1所述的浮封环中径辅助检具，其特征在于所述的检测台(1)和滑动检尺O)的材质为50Mn。
3.根据权利要求1所述的浮封环中径辅助检具，其特征在于所述的检测台(1)和滑动检尺(2)经过调质处理、HB250— 310。
专利摘要浮封环中径辅助检具涉及检测量具，尤其是工程机械浮封环中径的辅助检具。该检具包括检测台、滑动检尺、硬质合金刀片、内六角螺钉，在检测台工作台面中间沿长度方向作通槽，在通槽中放入两个可沿通槽滑动的、两端作有不同高度阶台C1及C2的、阶台面焊接硬质合金刀片的滑动检尺，用游标尺测量使两滑动检尺间距达到浮封环中径A上或下偏差值，固定滑动检尺，可批量通过式检测、并剔除不合格的浮封环，配合百分表，可精确检测浮封环中径值。本实用新型结构简单、制作容易、成本低廉、使用方便、解决关键项目的检测难题，严格保证密封组件质量，从而提高产品质量，提高经济效益。可广泛推广运用于所有工程机械底盘生产企业。
文档编号G01B5/08GK202066461SQ20112014822
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者廖正廉 申请人:湖北省三胜工程机械有限公司