专利名称：一种锂电池厚度测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种锂电池厚度测量装置。
背景技术：
现有技术中的锂电池厚度测量装置通常采用卡尺测量电池厚度的方式，如图1所示，为现有技术中锂电池厚度测量装置的结构示意图。该技术方案是通过卡尺8测量电池的厚度，当测出电池的某一处厚度超出工艺允许的范围时，则判定该电池为不良品，使用上述锂电池厚度测量装置进行测量的方式存在如下缺陷由于卡尺8测量的面积较小，每次只能对其自身与电池相接触区域的厚度进行测量，若测量整个电池的厚度，则需要人工移动卡尺8对电池的每个区域进行测量，测量效率低下，工人的劳动强度较高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种锂电池厚度测量装置，提高了锂电池厚度测量的测量效率，减少了工人的劳动强度，结构简单，使用便捷。为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种锂电池厚度测量装置， 所述锂电池厚度测量装置包括滑道部和辊面测量部，所述辊面测量部包括支架、固定在所述支架上的可自身旋转的下辊以及固定在所述支架上的可相对所述下辊相对移动的上辊， 所述滑道部由所述下辊和所述上辊之间穿插而过固定在一底板上，所述滑道部与所述底板互成一定的坡度；所述辊面测量部还包括一用于测量所述上辊相对所述下辊相对移动距离的数显千分装置，所述数显千分装置与所述上辊相接，置于所述滑道部上的电池可由所述下辊和所述上辊的两辊面间滑过，所述电池推动所述上辊相对于所述下辊移动并抵顶所述数显千分装置。所述滑道部包括顶滑道和底滑道，所述顶滑道和底滑道可对接的分别固定在所述下辊和所述上辊夹缝的两侧，所述底滑道的底部固定在一底板上，所述顶滑道的一端侧固定在所述辊面测量部的所述支架上。所述顶滑道和所述底滑道相对于所述底板的坡度大小设置可调。所述支架是由多根框体依次首尾相接的中空框体结构，其具有的底框延展固定在所述底板上使所述支架与所述底板互成一定角度。所述下辊包括下辊本体和用于驱动所述下辊本体绕其转动轴进行自身旋转的电机，所述下辊本体位于所述支架的底部由所述转动轴固定，所述转动轴相对的两端分别固定在所述支架上，所述电机固定在所述支架框体的外侧并连接在所述转动轴上。所述上辊包括上辊本体、线性滑轨、滑座以及轴承套，所述上辊本体通过所述轴承套固定在所述滑座上，所述线性滑轨分别固定在支架的框架的内表面，所述滑座可滑动的设置在所述线性滑轨中。[0012]所述线性滑轨相对所述支架的角度设置可调。所述数显千分装置分别固定在所述支架顶框的外侧，进一步包括与所述上辊相接的测量点、用于根据所述测量点测试的所述上辊相对所述下辊移动距离进行显示的显示器以及处理器；所述处理器分别连接所述测量点以及所述显示器，所述处理器通过一信号输出线连接至所述下辊的所述电机上。所述测量点贯穿通过所述支架的顶框与所述上辊的所述轴承套相接。本实用新型实施例所提供的一种锂电池厚度测量装置，由于置于滑道部上的电池可由下辊和上辊的两辊面间滑过，电池推动上辊相对于下辊移动并抵顶数显千分装置，数显千分装置可以根据测量点的收缩情况对电池的厚度尺寸进行显示，提高了锂电池厚度测量的测量效率，减少了工人的劳动强度，结构简单，使用便捷。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中使用锂电池厚度测量装置测量电池厚度的结构示意图；图2是本实用新型实施例锂电池厚度测量装置的结构示意图；图3是本实用新型实施例锂电池厚度测量装置的俯视结构示意图；图4是本实用新型实施例使用锂电池厚度测量装置测量电池厚度的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本实用新型的优选实施例进行描述。结合参见图2和图3所示，本实用新型实施例所提供的一种锂电池厚度测量装置， 所述锂电池厚度测量装置包括滑道部1和辊面测量部2，所述辊面测量部2包括支架21、固定在所述支架21上的可自身旋转的下辊22以及固定在所述支架21上的可相对所述下辊 22相对移动的上辊23，所述滑道部1由所述下辊22和所述上辊23之间穿插而过固定在一底板3上，所述滑道部1与所述底板3互成一定的坡度；所述辊面测量部2还包括一用于测量所述上辊23相对所述下辊22相对移动距离的数显千分装置对，所述数显千分装置M与所述上辊23相接，置于所述滑道部1上的电池可由所述下辊22和所述上辊^的两辊面间滑过，所述电池推动所述上辊^相对于所述下辊22移动并抵顶所述数显千分装置M。滑道部1是具有一定长度的开口槽结构，其槽体的宽度与待侧电池的宽度大致相同，在槽体相对的两侧端分别设置挡板，该挡板起到导向作用，使电池能够按照既有的线路向下滑动进入下辊22和上辊23间的两辊面。本实施例中，滑道部1包括顶滑道11和底滑道12，所述顶滑道11和底滑道12可对接的分别固定在所述下辊22和所述上辊23夹缝的两侧，底滑道12的底部固定在一底板3上，顶滑道11的一端侧固定在所述辊面测量部2的所述支架21上。[0026]优选的，滑道部1的顶滑道11和底滑道12相对所述底板3的坡度大小设置可调， 具体实施时，通过调节顶滑道11和/或底滑道12相对底板3坡度的大小使置于所述顶滑道11上的电池4可由下辊22和上辊23的两辊面间滑过进入底滑道12，也就是说，顶滑道 11和底滑道12相对所述底板3的坡度大小以及具体的调整方式并不限定，只要满足待检测的电池4可由下辊22和上辊23的两辊面间滑过进入底滑道12即可。辊面测量部2是主要用于对待侧电池的厚度进行检测的结构构件，其包括支架 21、下棍22、上辊23以及数显千分装置对，所述支架是由多根框体依次首尾相接的中空框体结构，其底框212延展固定在上述底板3上使得支架21整体与底板3互成一定的角度。下辊22和上辊23分别相对固定在支架21的中空框架中。其中，下辊22包括下辊本体221和用于驱动下辊本体221绕其转动轴223进行自身旋转的电机222，下辊本体 221位于支架21的底部由转动轴223固定，转动轴223相对的两端分别固定在支架21上， 电机222固定在支架21框体的外侧并连接在转动轴223上。当电机222工作时，下辊本体 221便可在其驱动下绕其转动轴223进行自身旋转，本实施例中，下辊本体221相对于支架 21的位置保持不动。上辊23包括上辊本体231、线性滑轨232、滑座233以及轴承套234，所述上辊本体 231通过所述轴承套234固定在所述滑座233上，所述线性滑轨232分别固定在支架21的框架的内表面，所述滑座233可滑动的设置在所述线性滑轨232中。优选的，线性滑轨232相对支架21的角度设置可调，具体实施时，通过调节线性滑轨232相对支架21的角度以调整上辊本体231作用在滑座233垂直方向上的作用力，也就是说，线性滑轨232相对支架21的角度大小以及具体的调整方式并不限定，只要满足可以调整上辊本体231对处于由滑道部1向下滑动进入下辊22和上辊23间的两辊面间的待侧电池4的压力，使待侧电池4可由下辊22和上辊23的两辊面间滑过即可。本实施例中，滑道部1与支架21设置交叉，顶滑道11和底滑道12相对接的分别固定在下辊22和上辊23夹缝的两侧，通过调整顶滑道11和底滑道12相对所述底板3的坡度大小以增大或减小待侧电池4滑动到下辊22和上辊23夹缝处的作用力，通过调整线性滑轨232相对支架21的角度以调整上辊23作用在滑座233垂直方向上的作用力，上述调整适当压力的目的是使滑动中的电池能够从下辊22和上辊23夹缝处穿过。辊面测量部2还包括一用于测量所述上辊23相对所述下辊22相对移动距离的数显千分装置对，其分别固定在支架21的顶框的外侧，进一步包括与所述上辊23相接的测量点Ml、用于根据所述测量点测试的上辊23相对所述下辊22相对移动距离进行显示的显示器M2以及处理器M2，所述处理器242分别连接测量点Ml以及显示器对2，其通过一信号输出线25连接至所述下辊22的电机222上。测量点241贯穿通过支架21的顶框与所述上辊23的轴承套234相接。具体实施时，当待侧电池4由顶滑道11滑入下辊22和上辊23夹缝的对接处时， 其自身具有的动能将把上辊本体231从线性滑轨232的一端向相对的另一端进行抵顶，上辊23相对于下辊22发生相对移动，由于上辊23的轴承套234相接，在上辊23相对于下辊 22发生相对移动过程中，上辊23的轴承套234将抵顶测量点Ml，测量点241收缩，此时根据测量点241的收缩情况，显示器242将显示贯穿通过的待侧电池4的厚度，当待侧电池4 的厚度超过预置的厚度值时，处理器(未图示)通过信号输出线25输出停机信号至所述下辊22的电机222上，电机222停止转动并报警，超过厚度的电池将卡持在下辊22和上辊23的夹缝处，此时将该电池取出即可。参见图4，本实用新型实施例一种锂电池厚度测量装置在具体实施时，通过调整顶滑道11和底滑道12相对所述底板3的坡度大小以增大或减小待侧电池4滑动到下辊22和上辊23夹缝处的作用力，通过调整线性滑轨232相对支架21的角度以调整上辊23作用在滑座233垂直方向上的作用力，上述调整适当压力的目的是使滑动中的电池能够从下辊22 和上辊23夹缝处穿过。首先，将上棍23滑至线性滑轨232的底端保持与下辊23相接触， 并调试数显千分装置M使其复位。此时，数显千分装置M的测量点241应与上辊23的轴承套234相接但并无作用力。紧接着，将待测电池4依次置放在滑道部1的顶滑道11上， 待侧电池4由顶滑道11滑入下辊22和上辊23夹缝的对接处时，其自身具有的动能把上辊本体231从线性滑轨232的一端向相对的另一端进行抵顶，上辊23相对于下辊22发生相对移动，由于上辊23的轴承套234相接，在上辊23相对于下辊22发生相对移动过程中，上辊 23的轴承套234将抵顶测量点Ml，测量点241收缩，此时数显千分装置M根据测量点241 的收缩情况，显示器242将显示贯穿通过的待侧电池4的厚度，当待侧电池4的厚度超过预置的厚度值时，处理器(未图示)通过信号输出线25输出停机信号至所述下辊22的电机222 上，电机222停止转动并报警，超过厚度的电池将卡持在下辊22和上辊23的夹缝处，此时将该电池取出即可；取出超厚的电池后，测量装置恢复到之前的检测状态，可以继续对余下的电池进行检测。本实用新型实施例的一种锂电池厚度测量装置，由于置于滑道部上的电池可由下辊和上辊的两辊面间滑过，电池推动上辊相对于下辊移动并抵顶数显千分装置，数显千分装置可以根据测量点的收缩情况对电池的厚度尺寸进行显示，提高了锂电池厚度测量的测量效率，减少了工人的劳动强度，结构简单，使用便捷。以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种锂电池厚度测量装置，其特征在于，所述锂电池厚度测量装置包括滑道部和辊面测量部，所述辊面测量部包括支架、固定在所述支架上的可自身旋转的下辊以及固定在所述支架上的可相对所述下辊相对移动的上辊，所述滑道部由所述下辊和所述上辊之间穿插而过固定在一底板上，所述滑道部与所述底板互成一定的坡度；所述辊面测量部还包括一用于测量所述上辊相对所述下辊相对移动距离的数显千分装置，所述数显千分装置与所述上辊相接，置于所述滑道部上的电池可由所述下辊和所述上辊的两辊面间滑过，所述电池推动所述上辊相对于所述下辊移动并抵顶所述数显千分装置。
2.如权利要求1所述的锂电池厚度测量装置，其特征在于，所述滑道部包括顶滑道和底滑道，所述顶滑道和底滑道可对接的分别固定在所述下辊和所述上辊夹缝的两侧，所述底滑道的底部固定在一底板上，所述顶滑道的一端侧固定在所述辊面测量部的所述支架上。
3.如权利要求2所述的锂电池厚度测量装置，其特征在于，所述顶滑道和所述底滑道相对于所述底板的坡度大小设置可调。
4.如权利要求1所述的锂电池厚度测量装置，其特征在于，所述支架是由多根框体依次首尾相接的中空框体结构，其具有的底框延展固定在所述底板上使所述支架与所述底板互成一定角度。
5.如权利要求4所述的锂电池厚度测量装置，其特征在于，所述下辊包括下辊本体和用于驱动所述下辊本体绕其转动轴进行自身旋转的电机，所述下辊本体位于所述支架的底部由所述转动轴固定，所述转动轴相对的两端分别固定在所述支架上，所述电机固定在所述支架框体的外侧并连接在所述转动轴上。
6.如权利要求5所述的锂电池厚度测量装置，其特征在于，所述上辊包括上辊本体、线性滑轨、滑座以及轴承套，所述上辊本体通过所述轴承套固定在所述滑座上，所述线性滑轨分别固定在支架的框架的内表面，所述滑座可滑动的设置在所述线性滑轨中。
7.如权利要求6所述的锂电池厚度测量装置，其特征在于，所述线性滑轨相对所述支架的角度设置可调。
8.如权利要求5所述的锂电池厚度测量装置，其特征在于，所述数显千分装置分别固定在所述支架顶框的外侧，进一步包括与所述上辊相接的测量点、用于根据所述测量点测试的所述上辊相对所述下辊移动距离进行显示的显示器以及处理器；所述处理器分别连接所述测量点以及所述显示器，所述处理器通过一信号输出线连接至所述下辊的所述电机上。
9.如权利要求8所述的锂电池厚度测量装置，其特征在于，所述测量点贯穿通过所述支架的顶框与所述上辊的所述轴承套相接。
专利摘要本实用新型公开了一种锂电池厚度测量装置，包括滑道部和辊面测量部，所述辊面测量部包括支架、固定在所述支架上的可自身旋转的下辊以及固定在所述支架上的可相对所述下辊相对移动的上辊，滑道部由下辊和上辊之间穿插而过固定在一底板上，所述滑道部与所述底板互成一定的坡度；所述辊面测量部还包括一用于测量所述上辊相对所述下辊相对移动距离的数显千分装置，所述数显千分装置与所述上辊相接，置于所述滑道部上的电池可由所述下辊和所述上辊的两辊面间滑过，所述电池推动所述上辊相对于所述下辊移动并抵顶所述数显千分装置。本实用新型的锂电池厚度测量装置，提高了锂电池厚度测量的测量效率，减少了工人的劳动强度，结构简单，使用便捷。
文档编号G01B5/06GK202133355SQ20112024842
公开日2012年2月1日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日
发明者卢舜毅, 肖大红 申请人:深圳市崧鼎科技有限公司