专利名称：缸体测底爪螺纹孔与曲轴孔位置专用检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于检测装置领域，尤其是一种缸体测底爪螺纹孔与曲轴孔位置专用检测装置。
背景技术：
目前测量一个工件上一次完成测量一个面上多个孔的位置的测量方法为将面固定，分别测量孔的相对位置，由于检测基点的改变，很容易导致较大的检测误差，同时由于分开检测，多个孔需要检测多回，测量任务繁琐、时间长且不容易掌握。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种方法简单、容易掌握、 结果准确的缸体测底爪螺纹孔与曲轴孔位置专用检测装置。本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种缸体测底爪螺纹孔与曲轴孔位置专用检测装置，其特征在于包括检测圆台、 底爪螺纹孔检测柱、曲轴孔检测柱、把手，其中检测圆台的轴向向上的轴心处制有一曲轴孔检测柱，在与曲轴孔检测柱同轴的检测圆台上径向制有曲轴孔检测圆台，在检测圆台上的曲轴孔检测柱的四周均布轴向向上的底爪螺纹孔检测柱，在底爪螺纹孔检测柱同轴的的检测圆台上径向制有一底爪螺纹孔检测圆台，在检测圆台的轴向向下的轴心位置制有一圆柱状把手。而且，所述底爪螺纹孔检测柱为均布设置的4个。本实用新型的优点和积极效果是1、本缸体测底爪螺纹孔与曲轴孔位置专用检测装置的测量方法简单，将将底侧把手，然后将检测面上的底爪螺纹孔检测柱和曲轴孔检测柱对准缸体上的底爪螺纹孔与曲轴孔即可，如果能够顺利对正，并推入孔内，证明个孔位置和深度合格，检测方法非常容易掌握，而且使用十分方便。2、本缸体测底爪螺纹孔与曲轴孔位置专用检测装置能同时检测缸体的底爪螺纹孔与曲轴孔，不用操作多遍，造成检测误差。3、本缸体测底爪螺纹孔与曲轴孔位置专用检测装置固定方法简单，固定后即测量，测量速度快是普通方法的10倍以上。
图1为本实用新型的主视图；图2为图1的左视图。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。 一种缸体测底爪螺纹孔与曲轴孔位置专用检测装置，包括检测圆台3、底爪螺纹孔检测柱4、曲轴孔检测柱2、把手6，其中检测圆台的轴向向上的轴心处制有一曲轴孔检测柱，在与曲轴孔检测柱同轴的检测圆台上径向制有一比曲轴孔检测柱半径稍大的曲轴孔检测圆台1，曲轴孔检测柱和曲轴孔检测圆台用于检测缸体的曲轴孔的半径，在检测圆台上的曲轴孔检测柱的四周均布四个轴向向上的底爪螺纹孔检测柱，在底爪螺纹孔检测柱同轴的的检测圆台上径向制有一比曲轴孔检测柱半径稍大的底爪螺纹孔检测圆台5，底爪螺纹孔检测柱和底爪螺纹孔检测圆台用于检测缸体的底爪螺纹孔的半径，在检测圆台的轴向向下的轴心位置制有一圆柱状把手，用于检测时手持。
权利要求1.一种缸体测底爪螺纹孔与曲轴孔位置专用检测装置，其特征在于包括检测圆台、 底爪螺纹孔检测柱、曲轴孔检测柱、把手，其中检测圆台的轴向向上的轴心处制有一曲轴孔检测柱，在与曲轴孔检测柱同轴的检测圆台上径向制有曲轴孔检测圆台，在检测圆台上的曲轴孔检测柱的四周均布轴向向上的底爪螺纹孔检测柱，在底爪螺纹孔检测柱同轴的的检测圆台上径向制有一底爪螺纹孔检测圆台，在检测圆台的轴向向下的轴心位置制有一圆柱状把手。
2.根据权利要求1所述的缸体测底爪螺纹孔与曲轴孔位置专用检测装置，其特征在于所述底爪螺纹孔检测柱为均布设置的4个。
专利摘要本实用新型涉及一种缸体测底爪螺纹孔与曲轴孔位置专用检测装置，包括检测圆台、底爪螺纹孔检测柱、曲轴孔检测柱、把手，其中检测圆台的轴向向上的轴心处制有一曲轴孔检测柱，在与曲轴孔检测柱同轴的检测圆台上径向制有曲轴孔检测圆台，在检测圆台上的曲轴孔检测柱的四周均布轴向向上的底爪螺纹孔检测柱，在底爪螺纹孔检测柱同轴的的检测圆台上径向制有一底爪螺纹孔检测圆台，在检测圆台的轴向向下的轴心位置制有一圆柱状把手。本缸体测底爪螺纹孔与曲轴孔位置专用检测装置的测量方法简单，将底侧把手，然后将检测面上的底爪螺纹孔检测柱和曲轴孔检测柱对准缸体上即可。
文档编号G01B5/00GK202195773SQ20112025192
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者崔建涛, 崔超, 崔越, 张涛, 王金鹏 申请人:天津市宝涞精密机械有限公司