专利名称：钢轨断面不对称检查样板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢轨断面不对称检查样板。
背景技术：
铁路向高速重载方向的发展使得对钢轨性能及尺寸精度的要求提高，为保证钢轨的焊接质量，钢轨的不对称精度成为一个重要的参数。钢轨断面不对称主要是用来保证钢轨焊接时断面不出现较大的错位，有利于保证钢轨焊接接头质量。时速350公里高速轨标准规定的钢轨断面不对称偏差为士 1. 2mm,其检查样板形式如图1和图2所示。图1显示了钢轨断面不对称正检查样板，图2显示了钢轨断面不对称负检查样板。如图1所示，所述钢轨断面不对称正检查样板具有板状的样板本体1，该样板本体 1具有与钢轨2的外表面对应的多个检查部位，例如包括与钢轨2的轨头侧表面对应的第一检查部位11，与钢轨2轨底下表面对应的第二检查部位12，以及与钢轨2的轨底侧表面对应的第三检查部位13。第一检查部位11具有凸起以便与钢轨2的轨头侧表面相接触，第二检查部位12具有两个间隔开的凸起以便与钢轨2的轨底下表面相接触。如图2所示，所述钢轨断面不对称负检查样板具有类似的结构。使用上述钢轨断面不对称正检查样板和钢轨断面不对称负检查样板判定钢轨断面不对称是否合格的规则是对于所述钢轨断面不对称正检查样板，如图1所示，如果所述第一检查部位11上的凸起与钢轨2的轨头侧表面紧贴，所述第二检查部位12上的两个凸起与钢轨2的轨底下表面紧贴，所述第三检查部位13与钢轨2的轨底侧表面之间有间隙， 则正样板检查合格；对于所述钢轨断面不对称负检查样板，如图2所示，如果所述第二检查部位12上的两个凸起与钢轨2的轨底下表面紧贴，所述第三检查部位13与钢轨2的轨底侧表面紧贴，所述第一检查部位12上的凸起与钢轨2的轨头侧表面之间有间隙，则负样板检查合格；只有当正负样板检查都合格时钢轨断面不对称才合格，否则钢轨断面不对称不合格。在实际生产中，用于钢轨断面不对称检查的所述钢轨断面不对称正检查样板的第一检查部位11上的凸起和第二检查部位12上的两个凸起，以及所述钢轨断面不对称负检查样板的第二检查部位12上的两个凸起和第三检查部位13，由于经常与钢轨接触，磨损较快，大约检验1000吨钢轨这六个部位的磨损量为0. 3mm，样板磨损后对成品钢轨的检查造成较大的影响。因此，为了保证检测精度必须更换样板，换下的样板只能作报废处理，造成较大的生产成本浪费。一个钢厂年产钢轨100万吨，一套上述钢轨断面不对称检查样板检查量为2000吨钢轨，每套样板成本为500元，那么每年需要上述钢轨断面不对称检查样板 500套，所消耗的生产成本为25万元。从上述内容可知，目前使用的上述钢轨断面不对称检查样板存在磨损较快、每套样板的检查量低的缺点，因而增大了生产成本
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的是克服采用现有的钢轨不对称检查样板对钢轨断面不对称进行检测时检查样板磨损较快、每套样板检查量低的缺点，提供一种不易磨损且具有高检查量的钢轨断面不对称检查样板。根据本实用新型的钢轨断面不对称检查样板，具有板状的样板本体，该样板本体具有与钢轨的外表面对应的多个检查部位，所述钢轨断面不对称检查样板还包括活动耐磨块，该活动耐磨块可拆卸地安装在至少一个所述检查部位。优选地，每个所述检查部位具有安装孔，所述活动耐磨块具有中心孔，紧固件穿过所述中心孔和安装孔将所述活动耐磨块安装到所述检查部位。优选地，所述多个检查部位包括与钢轨的轨头侧表面对应的第一检查部位，所述活动耐磨块包括可拆卸地安装在所述第一检查部位的第一活动耐磨块。优选地，所述第一活动耐磨块的横截面形状为圆形。优选地，所述多个检查部位包括与钢轨的轨底下表面对应的第二检查部位，所述活动耐磨块包括可拆卸地安装在所述第二检查部位的第二活动耐磨块。优选地，所述第二活动耐磨块的横截面形状为正多边形。优选地，所述第二活动耐磨块的横截面形状为正六边形。优选地，所述第二活动耐磨块的中心孔的周围具有多个第一定位孔，该多个第一定位孔分别位于所述正多边形的每条边的中垂线上，在所述样板本体上具有第二定位孔， 该第二定位孔与所述多个第一定位孔中的一个第一定位孔之间通过销轴定位。优选地，所述多个检查部位包括与钢轨的轨底侧表面对应的第三检查部位，所述活动耐磨块包括可拆卸地安装在所述第三检查部位的第三活动耐磨块。优选地，所述第三活动耐磨块与所述第二活动耐磨块相同。如上所述，在本实用新型的钢轨断面不对称检查样板中，将活动耐磨块可拆卸地安装到样板本体的检查部位，使用时活动耐磨块与钢轨接触，从而避免了所述样本本体因直接与钢轨接触而造成的磨损，并且当所述活动耐磨块磨损后，所述活动耐磨块可通过旋转，重新选择活动耐磨块边缘上的其它未磨损的部位与钢轨接触，继续保证检查的可靠性， 并延长其使用寿命。另外，当活动耐磨块的所有可用边缘都磨损之后，可以使用新的活动耐磨块更换已经磨损的活动耐磨块。因此，采用本实用新型的技术方案，可以提高钢轨断面不对称检查样板的耐磨性并降低了生产成本。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1为现有的钢轨断面不对称正检查样板的示意图；图2为现有的钢轨断面不对称负检查样板的示意图；图3为根据本实用新型的钢轨断面不对称检查样板的示意图；图4为根据本实用新型的钢轨断面不对称检查样板的样板本体的示意图；图5为第一活动耐磨块的示意图。图6为第二活动耐磨块的示意图。附图标记说明[0027]1 样板本体2钢轨11第一检查部位12第二检查部位13第三检查部位21第一活动耐磨块22第二活动耐磨块23第三活动耐磨块31第一定位孔32第二定位孔
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。图3为根据本实用新型的钢轨断面不对称检查样板的示意图，图4为根据本实用新型的钢轨断面不对称检查样板的样板本体的示意图。在本实用新型中，提供了一种如图3所示的钢轨断面不对称检查样板，具有板状的样板本体1，该样板本体1具有与钢轨2的外表面对应的多个检查部位，所述钢轨断面不对称检查样板还包括活动耐磨块，该活动耐磨块可拆卸地安装在至少一个检查部位。将活动耐磨块可拆卸地安装到样板本体的检查部位，使用时活动耐磨块与钢轨接触，从而避免了所述样本本体因直接与钢轨接触而造成的磨损，并且当所述活动耐磨块磨损后，所述活动耐磨块可通过旋转，重新选择活动耐磨块边缘上的其它未磨损的部位与钢轨接触，继续保证检查的可靠性。另外，当活动耐磨块的所有可用边缘都磨损之后，可以使用新的活动耐磨块更换已经磨损的活动耐磨块。因此，采用本实用新型的技术方案，可以提高钢轨断面不对称检查样板的耐磨性并降低了生产成本。作为一种简便的实施方式，每个所述检查部位可以具有安装孔，所述活动耐磨块具有中心孔，紧固件(例如螺栓等)穿过所述中心孔和安装孔将所述活动耐磨块安装到所述检查部位。具体地，如图4所示，所述多个检查部位包括与钢轨2的轨头侧表面对应的第一检查部位11、与钢轨2的轨底下表面对应的第二检查部位12以及与钢轨2的轨底侧表面对应的第三检查部位13。相应地，所述活动耐磨块则可以包括可拆卸地安装在所述第一检查部位11的第一活动耐磨块21，可拆卸地安装在所述第二检查部位12的第二活动耐磨块22， 以及可拆卸地安装在所述第三检查部位13的第三活动耐磨块23。需要说明的是，根据实际情况的需要，可以仅在一个检查部位使用一个活动耐磨块，或者在更多个检查部位对应地使用更多个活动耐磨块，这同样应当落入到本实用新型的保护范围之内。图5为第一活动耐磨块的示意图，图6为第二活动耐磨块的示意图。如图5所示，所述第一活动耐磨块21的横截面形状优选为圆形并且具有中心孔。 在使用一段时间之后，当第一活动耐磨块21的一侧边缘磨损时，可以松开紧固件，将第一活动耐磨块21旋转一定的角度，以便使用未磨损的边缘，可以继续保证检查的可靠性，大大延长其使用寿命。如图6所述，所述第二活动耐磨块22的横截面形状优选为正多边形，更优选地，为正六边形，其同样具有中心孔。在这种实施方式中，当第二活动耐磨块22的一个边缘由于长期使用而磨损后，可以转动一定角度，以便继续使用第二活动耐磨块22的另一个未磨损的边缘，一直到所有边缘都磨损之后，再更换新的活动耐磨块22，大大节约了成本。[0041]作为一种优选的实施方式，在第二活动耐磨块22的中心孔的周围可以具有多个第一定位孔21，所述多个第一定位孔21分别位于所述正多边形的每条边的中垂线上。另夕卜，在样板本体1上具有第二定位孔32，该第二定位孔32与所述多个第一定位孔31中的一个第一定位孔31之间可通过销轴定位。通过第一定位孔31和第二定位孔32的相互定位， 可以保证第二活动耐磨块22的精确位置，使其边缘能够与钢轨的外表面贴合，提高检查的可靠性。如图所示，第三活动耐磨块23与第二活动耐磨块22可以具有相同的结构和形状， 本实用新型对此不再赘述。以上结合附图详细描述了本实用新型的实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。本实用新型适用于采用上述方式检验钢轨断面不对称的钢轨品种，如中国标准的 43-75kg/m钢轨、美国标准系列钢轨、UIC标准系列钢轨等，具体实施方式
可根据钢轨断面尺寸进行样板设计。
权利要求1.一种钢轨断面不对称检查样板，具有板状的样板本体(1)，该样板本体(1)具有与钢轨O)的外表面对应的多个检查部位，其特征在于，所述钢轨断面不对称检查样板还包括活动耐磨块，该活动耐磨块可拆卸地安装在至少一个所述检查部位。
2.根据权利要求1所述的钢轨断面不对称检查样板，其特征在于，每个所述检查部位具有安装孔，所述活动耐磨块具有中心孔，紧固件穿过所述中心孔和安装孔将所述活动耐磨块安装到所述检查部位。
3.根据权利要求1所述的钢轨断面不对称检查样板，其特征在于，所述多个检查部位包括与钢轨O)的轨头侧表面对应的第一检查部位(11)，所述活动耐磨块包括可拆卸地安装在所述第一检查部位(11)的第一活动耐磨块01)。
4.根据权利要求3所述的钢轨断面不对称检查样板，其特征在于，所述第一活动耐磨块的横截面形状为圆形。
5.根据权利要求1或3所述的钢轨断面不对称检查样板，其特征在于，所述多个检查部位包括与钢轨的轨底下表面对应的第二检查部位(12)，所述活动耐磨块包括可拆卸地安装在所述第二检查部位(12)的第二活动耐磨块02)。
6.根据权利要求5所述的钢轨断面不对称检查样板，其特征在于，所述第二活动耐磨块02)的横截面形状为正多边形。
7.根据权利要求6所述的钢轨断面不对称检查样板，其特征在于，所述第二活动耐磨块0 的横截面形状为正六边形。
8.根据权利要求6所述的钢轨断面不对称检查样板，其特征在于，所述第二活动耐磨块0 的中心孔的周围具有多个第一定位孔(31)，该多个第一定位孔(31)分别位于所述正多边形的每条边的中垂线上，在所述样板本体(1)上具有第二定位孔(32)，该第二定位孔(3 与所述多个第一定位孔(31)中的一个第一定位孔(31)之间通过销轴定位。
9.根据权利要求5所述的钢轨断面不对称检查样板，其特征在于，所述多个检查部位包括与钢轨的轨底侧表面对应的第三检查部位(13)，所述活动耐磨块包括可拆卸地安装在所述第三检查部位(1 的第三活动耐磨块03)。
10.根据权利要求9所述的钢轨断面不对称检查样板，其特征在于，所述第三活动耐磨块03)与所述第二活动耐磨块02)相同。
专利摘要本实用新型涉及一种钢轨断面不对称检查样板，具有板状的样板本体(1)，该样板本体(1)具有与钢轨(2)的外表面对应的多个检查部位，还包括活动耐磨块，该活动耐磨块可拆卸地安装在至少一个检查部位。本实用新型通过将所述活动耐磨块安装在检查部位，作为在钢轨断面不对称检查中与钢轨接触的部位，避免了所述样本本体因直接与钢轨接触而造成的磨损，并且所述活动耐磨块磨损后，可旋转所述活动耐磨块，重新选择所述活动耐磨块的其它未磨损的部位作为与钢轨接触的部位，从而使提高了每个所述钢轨断面不对称检查样板的耐磨性并降低了生产成本。
文档编号G01B5/25GK202255251SQ201120361059
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者冯伟, 张学斌, 王代文, 王彦忠, 薛艳, 贾济海 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司