热继电器双金属片检测装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种热继电器双金属片检测装置，用于检测热继电器双金属片的位置状态，其包括：检测模块，用于检测热继电器双金属片位置状态；显示装置，该显示装置与所述检测模块电性连接，用于显示表征所述热继电器双金属片未知状态的计量值；升降机构，包括基台以及为基台提供上升动力的升降泵，检测模块设置于所述基台上；其中，基台配合有滑动套杆，该滑动套杆上套设有弹性元件，基台通过自身重力提供向下运动的动力。通过设置与基台配合的滑动套杆以及套合在滑动套杆上的弹性元件，基台通过自身重力提供向下运动的动力，并通过弹性元件起到缓冲的作用，减小基台向下运动时的冲量，并且保证检测的可靠性。
【专利说明】 热继电器双金属片检测装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于机电设备制造领域，具体涉及一种热继电器双金属片检测装置。
【背景技术】
[0002]热继电器是由流入热元件的电流产生热量，使有不同膨胀系数的双金属片发生形变，当形变达到一定距离时，就推动连杆动作，使控制电路断开，从而使接触器失电，主电路断开，实现电动机的过载保护。具体地，现有的热继电器中通常包括若干并列的双金属片，该双金属片由两种不同热膨胀系数的金属片辗压而成，当电动机过载时，通过发热元件的电流超过整定电流，双金属片受热向上弯曲脱离扣板，使常闭触点断开。由于常闭触点是接在电动机的控制电路中的，它的断开会使得与其相接的接触器线圈断电，从而接触器主触点断开，电动机的主电路断电，实现了过载保护。热继电器作为电动机的过载保护元件，以其体积小，结构简单、成本低等优点在生产中得到了广泛应用。
[0003]但是，在现有的流水线加工过程中，热继电器双金属片的位置状态并不能完全符合原有设计，常常会由于其位置状态的偏差，导致热继电器工作的不正常。现有技术中，通常是提供一检测装置用于检测热继电器双金属片的位置状态，同时，为了保证检测过程的连续性，通常采用升降泵为检测装置提供上升及下降动力。升降泵带动检测装置下降时，其对热继电器双金属片位置进行检测，当检测完成后，升降泵带动检测装置上升，以便替换流水线上其它待检测的热继电器。但是，在实际生产加工过程中，常常会由于升降泵下降时，位移偏差过多，造成检测过程不能顺利完成，并且，由升降泵带动下降的检测装置通常具有较大的冲量，容易造成检测装置的损坏。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种热继电器双金属片检测装置，其可避免检测装置在下降的过程中产生过大的冲量，保护检测装置的不被损坏，同时确保检测过程的可靠性。
[0005]为实现上述发明目的，本发明提供一种热继电器双金属片检测装置，用于检测热继电器双金属片的位置状态，所述热继电器双金属片检测装置包括:
检测模块，所述检测模块用于检测热继电器双金属片位置状态；
显示装置，所述显示装置与所述检测模块电性连接，所述显示装置用于显示表征所述热继电器双金属片位置状态的计量值；
升降机构，所述升降机构包括基台以及为所述基台提供上升动力的升降泵，所述检测模块设置于所述基台上；
其中，所述基台配合有滑动套杆，所述滑动套杆上套设有弹性元件，所述基台通过自身重力提供向下运动的动力。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述弹性元件是弹簧。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述检测模块包括探针及位移传感器，所述探针用于与热继电器双金属片配合，所述位移传感器与所述探针电性连接，所述位移传感器通过所述探针检测热继电器双金属片的位置状态。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述装置还包括与所述基台联动的杠杆件，所述升降泵通过压迫所述杠杆件向下运动从而给所述基台提供上升的动力。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述位移传感器包括电感式位移传感器、和/或电容式位移传感器、和/或光电式位移传感器、和/或超声波式位移传感器、和/或霍尔式位移传感器。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述位移传感器包括直线位移传感器。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述显示装置包括显示仪表、和/或电子显示器。
[0012]与现有技术相比，本发明通过设置与基台配合的滑动套杆以及套合在滑动套杆上的弹性元件，基台通过自身重力提供向下运动的动力，并通过弹性元件起到缓冲的作用，减小基台向下运动时的冲量，并且保证检测的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明一实施方式热继电器双金属片检测装置中检测模块的结构示意图； 图2是本发明一实施方式热继电器双金属片检测装置中升降机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
[0015]参图1至图2，介绍本发明热继电器双金属片检测装置的一【具体实施方式】，其用于检测热继电器双金属片的位置状态，该热继电器双金属片检测装置包括检测模块10、显示装置、以及升降机构20。
[0016]检测模块10包括探针11以及位移传感器12。该探针11用于与热继电器中双金属片配合，位移传感器12与探针11电性连接，该位移传感器12通过探针11检测热继电器双金属片的位置状态。位移传感器12可以例如采用电感式位移传感器、和/或电容式位移传感器、和/或光电式位移传感器、和/或超声波式位移传感器、和/或霍尔式位移传感器。
[0017]在本实施方式中，由于仅需检测热继电器双金属片的直线位置方向上状态，所以采用直线位移传感器，其可以把直线机械位移量转换成电信号。
[0018]显示装置(图未示)与位移传感器12电性连接，用于显示表征热继电器双金属片位置状态的计量值。显示装置可以包括显示仪表、和/或电子显示器。
[0019]升降机构20包括基台21以及为基台21提供上升动力的升降泵22，检测模块10设置于该基台21上。基台21配合有滑动套杆23，该滑动套杆23上套设有弹性元件24，基台21通过自身重力提供向下运动的动力。
[0020]基台21与滑动套杆23间通过法兰盘25固定连接，当然，在其它替换的实施方式中，基台21与滑动套杆23间也可以通过焊接等其它方式实现连接。滑动套杆23包括第一杆232以及套合于第一杆232上的第二杆231，基台21通过与该第二杆231固定连接，弹性元件24套合在第一杆232上并与第二杆231相抵触，第一杆232和第二杆231配合进行套合运动，从而实现基台21的上升与下降。在本实施方式中，弹性元件24采用弹簧。[0021]作为优选的实施方式，本发明的热继电器双金属片检测装置还包括与基台21联动的杠杆件26，升降泵22通过压迫该杠杆件26向下运动从而给基台21提供上升的动力。
[0022]在具体的加工检测过程中，当热继电器到达本发明热继电器双金属片检测装置下方时，升降泵22向上运动，杠杆件26失去作用在其上的压迫力，基台21在自身重力的带动下向下运动，并且由于弹性元件24的缓冲，基台21上的检测装置可以较为柔性地与热继电器双金属片配合，并进行检测；当检测完成后，升降泵22向下运动，并压迫杠杆件26带动基台21向上运动，此时，检测人员可以替换流水线上其它的热继电器进行检测。
[0023]本发明的有益效果是:通过设置与基台21配合的滑动套杆23以及套合在滑动套杆23上的弹性元件24，基台21凭借自身重力提供向下运动的动力，并通过弹性元件24起到缓冲的作用，减小基台21向下运动时的冲量，并且保证检测的可靠性。
[0024]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0025]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种热继电器双金属片检测装置，用于检测热继电器双金属片的位置状态，其特征在于，所述热继电器双金属片检测装置包括: 检测模块，所述检测模块用于检测热继电器双金属片位置状态； 显示装置，所述显示装置与所述检测模块电性连接，所述显示装置用于显示表征所述热继电器双金属片位置状态的计量值； 升降机构，所述升降机构包括基台以及为所述基台提供上升动力的升降泵，所述检测模块设置于所述基台上； 其中，所述基台配合有滑动套杆，所述滑动套杆上套设有弹性元件，所述基台通过自身重力提供向下运动的动力。
2.根据权利要求1所述的热继电器双金属片检测装置，其特征在于，所述弹性元件是弹黃。
3.根据权利要求1所述的热继电器双金属片检测装置，其特征在于，所述检测模块包括探针及位移传感器，所述探针用于与热继电器双金属片配合，所述位移传感器与所述探针电性连接，所述位移传感器通过所述探针检测热继电器双金属片的位置状态。
4.根据权利要求3所述的热继电器双金属片检测装置，其特征在于，所述位移传感器包括电感式位移传感器、和/或电容式位移传感器、和/或光电式位移传感器、和/或超声波式位移传感器、和/或霍尔式位移传感器。
5.根据权利要求3所述的热继电器双金属片检测装置，其特征在于，所述位移传感器包括直线位移传感器。
6.根据权利要求1所述的热继电器双金属片检测装置，其特征在于，所述装置还包括与所述基台联动的杠杆件，所述升降泵通过压迫所述杠杆件向下运动从而给所述基台提供上升的动力。
7.根据权利要求1所述的热继电器双金属片检测装置，其特征在于，所述显示装置包括显示仪表、和/或电子显示器。
【文档编号】G01B21/00GK103512519SQ201210197924
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月15日 优先权日:2012年6月15日
【发明者】沈皓然 申请人:苏州工业园区高登威科技有限公司