专利名称：数字印刷品配页自动检验装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷流水线上使用的配页检验装置，具体地说是一种数字印刷品配页自动检验装置。
背景技术：
目前各印刷企业在对流水线上印刷品的配页进行检验时，大都采用滚轮和位移传感器配合的结构，通过检验印刷品的厚度来判断印刷品配页是否正确，当印刷品的厚度异常时，配页检验装置会发出信号，使流水线停止运行，待工作人员从流水线上取下配页错误的印刷品后再将流水线启动。流水线上的印刷品快速进入滚轮下方时，会造成滚轮轻微弹跳，由于现有的配页检验设备中的位移传感器均是连续读数，滚轮跳动时会造成读数波动，影响测量精度，因此在实际使用中配页检验设备经常会出现误报的情况，造成流水线突然停机，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种数字印刷品配页自动检验装置，它采用间歇读数的方式，在印刷品位于滚轮下方时读数，避免了因滚轮弹跳造成的读数波动，提高了读数精确度，能够有效避免误报情况的发生，本发明检测到印刷品配页错误后，可通过负压管道将配页错误的印刷品从流水线上吸离，流水线可继续运行，不需停机，有利于提高生产效率。本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现包括底座，底座一侧设置横梁，横梁上安装支架，支架上安装红外感应探头、接触式位移传感器、轴座和负压吸管，红外感应探头通过数据线与接触式位移传感器连接，轴座通过转轴与摆臂的一端连接，摆臂另一端安装滚轮，接触式位移传感器的接触探头与摆臂接触，负压吸管的管口垂直于水平面，负压吸管上安装电控阀，接触式位移传感器和电控阀均通过数据线与控制器连接。支架上安装计数探头，计数探头通过数据线与控制器连接。支架上开设条形孔，条形孔内安装固定螺栓，固定螺栓与横梁通过螺纹连接。支架底部开设螺孔，螺孔内安装限位螺栓，限位螺栓端部位于摆臂上方。支架上安装蜂鸣器，蜂鸣器通过导线与控制器连接。本发明的优点在于采用间歇读数的方式，在印刷品位于滚轮下方时读数，避免了因滚轮弹跳造成的读数波动，提高了读数精确度，能够有效避免误报情况的发生，本发明检测到印刷品配页错误后，可通过负压管道将配页错误的印刷品从流水线上吸离，流水线可继续运行，不需停机，有利于提高生产效率，控制器能够记录印刷品数量及印刷品配页出错情况，便于操作人员寻找配页错误的原因，以便及时对配页设备进行维修，支架与底座之间的距离能够调节，以便能够应用于各种不同规格的印刷流水线设备，能够防止滚轮出现大范围弹跳，确保接触式位移传感器读数时滚轮稳定等。
图I是本发明结构示意图；图2是图I的俯视结构示意图；图3是图I的左视结构示意图。
具体实施例方式本发明所述的数字印刷品配页自动检验装置包括底座1，底座I 一侧设置横梁2，横梁2上安装支架3，支架3上安装红外感应探头10、接触式位移传感器8、轴座4和负压吸管12，红外感应探头10通过数据线与接触式位移传感器8连接，轴座4通过转轴5与摆臂6的一端连接，摆臂6另一端安装滚轮7，接触式位移传感器8的接触探头9与摆臂6接触，负压吸管12的管口垂直于水平面，负压吸管12上安装电控阀13，接触式位移传感器8和电控阀13均通过数据线与控制器14连接。安装时，可将底座I固定在印刷流水线的传送带一侧，使滚轮7压在传送带上，并将负压吸管12与车间内的负压管道连接，印刷品随传送带经过滚轮7时,会将滚轮7顶起,滚轮7带动摆臂6抬起,摆臂6带动接触式位移传感器8的接触探头9发生位移，当红外感应探头10检测到印刷品位于滚轮7下方时，立刻向接触式位移传感器8发出信号，使接触式位移传感器8读取摆臂6的当前位移量，每次读数过程均是在印刷品位于滚轮7下方时进行，可有效避免连续读数时数据波动范围较大、容易误报的情况。如果接触式位移传感器8读取的摆臂6位移量超出预设的标准值，则证明当前经过滚轮7下方的印刷品配页错误，控制器14收到接触式位移传感器8的读数后向负压吸管12上的电控阀13发出信号，电控阀13平时处于常闭状态，当电控阀13接收到控制器14发来的信号后，切换至打开状态，通过负压将刚从滚轮7下方移出的印刷品吸离传送带，电控阀13的从接收到信号至开启可设置一个延迟时间，延迟时间可根据传送带的运行速度设定。配页错误的印刷品被吸离传送带后，传送带及流水线上其它设备均不受影响，可继续工作，不需停机，工作人员将被吸离的印刷品取下后，即可将电控阀13关闭。本发明为了能够记录印刷品的数量，可在支架3上安装计数探头11，计数探头11通过数据线与控制器14连接。控制器14记录印刷品数量及印刷品配页出错情况，便于操作人员寻找配页错误的原因，以便及时对配页设备进行维修。本发明为了调节支架3与底座I之间的距离，以便能够应用于各种不同规格的印刷流水线设备，可在支架3上开设条形孔15，条形孔15内安装固定螺栓16，固定螺栓16与横梁2通过螺纹连接。固定螺栓16松开后，支架3能够沿条形孔15的长度方向自由移动，支架3移至适当位置后，可旋紧固定螺栓16，将支架3与横梁2固定即可。本发明为了防止滚轮7出现大范围弹跳，确保接触式位移传感器8读数时滚轮7处于稳定状态，可在支架3底部开设螺孔17，螺孔17内安装限位螺栓18，限位螺栓18端部位于摆臂6上方。当滚轮7出现弹跳时，限位螺栓18端部可对摆臂6形成阻挡，防止滚轮7继续上移，限位螺栓18与摆臂6之间的距离可根据需要设定。本发明为了能够在负压吸管12将印刷品吸离流水线时及时提醒操作人员将印刷品取下，可在支架3上安装蜂鸣器19，蜂鸣器19通过导线与控制器14连接。控制器14向负压吸管12上的电控阀13发出开启信号时，同步激发蜂鸣器19发声，提醒操作人员取下被负压吸管12吸离流水线的印刷品，电控阀13关闭时，控制器14将蜂鸣器19关闭。
权利要求
1.数字印刷品配页自动检验装置，其特征在于包括底座(I)，底座(I)一侧设置横梁(2)，横梁(2)上安装支架(3)，支架(3)上安装红外感应探头(10)、接触式位移传感器(8)、轴座(4)和负压吸管(12)，红外感应探头(10)通过数据线与接触式位移传感器(8)连接，轴座(4)通过转轴(5)与摆臂(6)的一端连接，摆臂(6)另一端安装滚轮(7)，接触式位移传感器(8)的接触探头(9)与摆臂(6)接触，负压吸管(12)的管口垂直于水平面，负压吸管(12)上安装电控阀(13)，接触式位移传感器(8)和电控阀(13)均通过数据线与控制器(14)连接。
2.根据权利要求I所述的数字印刷品配页自动检验装置，其特征在于支架(3)上安装计数探头(11)，计数探头(11)通过数据线与控制器(14)连接。
3.根据权利要求I所述的数字印刷品配页自动检验装置，其特征在于支架(3)上开设条形孔(15)，条形孔(15)内安装固定螺栓(16)，固定螺栓(16)与横梁(2)通过螺纹连接。
4.根据权利要求I所述的数字印刷品配页自动检验装置，其特征在于支架(3)底部开 设螺孔(17)，螺孔(17)内安装限位螺栓(18)，限位螺栓(18)端部位于摆臂(6)上方。
5.根据权利要求I所述的数字印刷品配页自动检验装置，其特征在于支架(3)上安装蜂鸣器(19)，蜂鸣器(19)通过导线与控制器(14)连接。
全文摘要
本发明提供了一种数字印刷品配页自动检验装置，包括底座，底座一侧设置横梁，横梁上安装支架，支架上安装红外感应探头、接触式位移传感器、轴座和负压吸管，红外感应探头通过数据线与接触式位移传感器连接，轴座通过转轴与摆臂的一端连接，摆臂另一端安装滚轮，接触式位移传感器的接触探头与摆臂接触，负压吸管的管口垂直于水平面，负压吸管上安装电控阀，接触式位移传感器和电控阀均通过数据线与控制器连接。本发明采用间歇读数的方式，避免了因滚轮弹跳造成的读数波动，提高了读数精确度，能够有效避免误报情况的发生，本发明检测到印刷品配页错误后，可通过负压管道将配页错误的印刷品从流水线上吸离，不需停机，有利于提高生产效率。
文档编号G01B21/08GK102922878SQ20121036843
公开日2013年2月13日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者刘宏, 李翔, 李奎涛, 王胜春 申请人:北京东港嘉华安全信息技术有限公司