专利名称：检测治具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及治具领域，尤其涉及一种检测エ件孔位的检测治具。
背景技术：
目前，许多半成品或成品小型元件由于组 装的需要，其具有许多螺丝孔或者组装孔。特别电子行业的飞速发展，对于待组装元件的尺寸、元件上孔位的大小、以及各个孔位之间的位置分布等，有着严格的要求。如果，待组装元件的孔位位置分布不精确对应，将会导致整个产品无法完整组装，降低生产效率。目前，在元件组装之前，需要专门的检测设备来检测元件的孔位位置是否符合要求。现有技术中，检测上述孔位的位置，常使用的设备为三次元检测设备，但三次元检测设备不能满足小尺寸的孔位的检测精度，并且三次元检测设备的检测速度受限于其自身的运行速度，使得元件的孔位的量测无法满足エ业上快速、高效的要求。因此，有必要提出ー种新的检测治具来解决上述问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种检测元件孔位的检测治具。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种检测治具，用于检测エ件的孔位，其包括基座，其具有安装表面；检测杆，设置于所述安装表面，并垂直于所述安装表面；其中，所述检测杆数量以及位置排布与所述エ件孔位对应。作为本实用新型的进ー步改进，所述检测杆数量设置为5个。作为本实用新型的进ー步改进，所述检测杆为圆形杆。作为本实用新型的进ー步改进，所述检测杆不在同一直线上。作为本实用新型的进ー步改进，所述基座安装表面还设置有导引部，所述导引部垂直于所述安装表面。作为本实用新型的进ー步改进，所述导引部包括分离设置的第一导引部以及第ニ导引部，所述第一导引部垂直于所述第二导引部。作为本实用新型的进ー步改进，所述导引部通过螺丝固定于所述基座。作为本实用新型的进ー步改进，所述第一导引部与第二导引部上的螺丝分别为两个。作为本实用新型的进ー步改进，所述导引部设置于所述基座的边沿。作为本实用新型的进ー步改进，所述基座为方形金属板。与现有技术相比，本实用新型所提供的检测治具，通过调整检测治具的结构，在基座的安装表面设置多个检测杆，调整检测杆的位置以使得检测杆适配エ件孔位，从而确定エ件孔位是否符合预设值，有效的简化的检测步骤，使得检测过程更快速、高效。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本实用新型的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型一实施例中检测治具与エ件组合的立体图；图2为图I所示的检测治具的俯视图。其中，附图标记为100、检测治具；10、基座；20、检测杆；21、第一检测杆；22、第二检测；23、第三检测杆；30、导引部；31第一导引部；32第二导引部；200、エ件。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施例对本实用新型进行详细描述。但这些实施例并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。參图I与图2所不,本实用新型提供的检测治具100,包括有基座10,该基座10具有安装表面；以及检测杆20，设置于安装表面上，并垂直于该安装表面；其中，检测杆20数量以及位置排布与エ件孔位对应。本实施例中在检测治具100的基座10的安装表面设置检测杆20，调整检测杆20的数量以及位置排布与エ件200孔位相对应，使得エ件200可以匹配的安装于检测治具100，其中，检测杆20穿置于エ件200的孔位，通过匹配的检测治具100以判断エ件200的孔位分布是否符合预设值本实施例中，检测杆20的数量以及其具体排布，根据エ件200的孔位来调整，优选的，限定检测杆20的数量为5个，并且限定检测杆20为圆形杆。具体的，检测杆2的直径根据エ件给定的公差设计，其遵循最大实体原则。本实施例中，检测杆20具体分为3个区域排布于基座10的安装表面上，安装表面的两端分别设置I个和3个，中间区域设置I个，俯视前述检测杆20的排布，大致呈现T字形。进ー步的，检测杆20包括位于中间区域的第一检测杆21、位于安装表面一端的第ニ检测杆22、第三检测杆23与第四检测杆24、以及与第二检测杆22不同侧第五检测杆25。前述各个检测杆位置都与エ件200的孔位相对应。更进一歩的，检测杆20不在同一直线上，以配合エ件200的孔位。本实施例中，可以在基座10的安装表面配置3维坐标系，来计算检测杆20的分布位置，具体的，基座10为方形金属板，定义其长的延伸方向为X轴，即Y=O;定义其宽的延伸方向为Y轴，即X=O;则检测杆20固定于基座10上的坐标即为(X，Y)，从而确定检测杆20在基座10的安装位置。同时限定基座10的高的延伸方向为Z轴，特别的，检测杆20的延伸方向也为Z轴方向，则可明确检测杆20的顶端坐标为(X，Y，Z)，从而可以确定检测杆20的高度，当然，针对上述坐标轴的确定，可以选定ー个特定点作为坐标轴的原点以形成标准。另外，上述不同坐标原点的选择都不会影响到本发明坐标系的建立，只需同系列产品采用相同的原点，即可形成规范化的检测。采用上述方式，可以更精确的控制检测杆20的尺寸以及安装区域，并且为后续的自动化制备检测治具10做好准备。本实施例中，基座10安装表面还设置有导引部30,同时导引部30垂直于安装表面。优选的，安装表面为平整面。具体的，导引部30包括分离设置的第一导引部31以及第二导引部32，特别的，第一导引部31垂直于第二导引部32。导引部30通过螺丝固定于基座10，特别的，第一导引部31、第二导引部32上的螺丝分别为两个，以保证导引部30的稳定性，从而更好的导引エ件200与检测治具100的结
合。
特别的，导引部30设置于基座10的边沿，从而使得基座10有更大的面积来排布检测杆20，从而适配更多的エ件200的尺寸。本实施例中，采用金属材料制备基座10，以提高基座10的強度，增强检测治具100的使用寿命。与现有技术相比，本实用新型所提供的检测治具100，通过调整检测治具100的结构，在基座10的安装表面设置多个检测杆20，调整检测杆20的位置以使得检测杆20适配エ件200孔位，从而确定エ件200孔位是否符合预设值，有效的简化的检测步骤，使得检测过程高效、快速。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为ー个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种检测治具，用于检测エ件的孔位，其特征在干，该检测治具包括 基座，其具有安装表面； 检测杆，设置于所述安装表面，并垂直于所述安装表面； 其中，所述检测杆数量以及位置排布与所述エ件孔位对应。
2.如权利要求I所述的检测治具，其特征在于所述检测杆数量设置为5个。
3.如权利要求2所述的检测治具，其特征在于所述检测杆为圆形杆。
4.如权利要求2所述的检测治具，其特征在于所述检测杆不在同一直线上。
5.如权利要求I所述的检测治具，其特征在于所述基座安装表面还设置有导引部，所述导引部垂直于所述安装表面。
6.如权利要求5所述的检测治具，其特征在于所述导引部包括分离设置的第一导引部以及第ニ导引部，所述第一导引部垂直于所述第二导引部。
7.如权利要求6所述的检测治具，其特征在于所述导引部通过螺丝固定于所述基座。
8.如权利要求7所述的检测治具，其特征在于所述第一导引部与第二导引部上的螺丝分别为两个。
9.如权利要求8所述的检测治具，其特征在于所述导引部设置于所述基座的边沿。
10.如权利要求I所述的检测治具，其特征在于所述基座为方形金属板。
专利摘要一种检测治具，用于检测工件的孔位，包括基座，其具有安装表面；至少一个检测杆，其设置于所述安装表面，并垂直于所述安装表面。与现有技术相比，本实用新型所提供的检测治具，通过调整治具的结构，在基座安装表面设置多个检测杆，调整检测杆的位置以使得检测杆适配工件孔位，从而确定工件孔位是否符合预设值，有效的简化的检测步骤，使得检测过程更快速、高效。
文档编号G01B5/00GK202403639SQ20122000096
公开日2012年8月29日 申请日期2012年1月4日 优先权日2012年1月4日
发明者叶茂, 张红荣 申请人:苏州星诺奇传动科技有限公司