专利名称：轨道组合式焦炉红焦称重检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种焦炉红焦称重检测装置，尤其涉及ー种能检测并计算得到红焦精确结焦比的轨道组合式焦炉红焦称重检测装置。
背景技术：
随着社会的发展和国民经济的增长，我国的钢铁业得到了迅速发展，提出了优质炼钢和优质炼鉄。焦炭作为炼铁的热源和还原剂，其直接决定了炼钢和炼铁的质量。因此，在炼焦エ艺过程中，控制配煤比和计算结焦比至关重要。目前，在国内的大中型焦化企业中，配煤过程已经有了较多的配料秤和皮带秤；而计算结焦比过程，通常只有对前端常温煤进行计量的焦炉煤塔称重装置，并没有对后端高温红焦煤进行称重与计量的装置，所以导致无法获得精确的结焦比，也无法对结焦比进行合理控制和完善优质炼焦工艺；同吋，无法实现对红焦车焦罐在提罐与放罐过程进行实时·状态监测，并可能因此而导致在该过程中发生安全事故。
发明内容本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供ー种能检测并计算得到红焦精确结焦比的轨道组合式焦炉红焦称重检测装置。本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的本实用新型包括承重平台、压カ传感器、数字处理模块、控制模块和显示器，所述承重平台安装于轨道的上面，所述压カ传感器安装于所述承重平台的下面，所述压カ传感器的信号输出端与所述数字处理模块的信号输入端连接，所述数字处理模块的信号输出端与所述控制模块的信号输入端连接，所述控制模块的显示信号输出端与所述显示器的信号输入端连接。运行过程中，红焦车在承重平台上行驶，其重量信息被压カ传感器感应到并转换为电信号传递给数字处理模块，数字处理模块对该信号进行计算处理后输出给控制模块，由控制模块向显示器输出显示信号，显示器安装于管理人员容易监控的位置，从而让管理人员对红焦车的重量信息一目了然。另外，红焦车焦罐在提罐与放罐过程中的重量变化信息，也能实时地反应到显示器上，让管理人员对红焦车的现场实时动态了然于心，便于及时改变炼焦エ艺，提高炼焦质量。进ー步，所述压カ传感器为64个，对称分布于所述承重平台下面的两边。通过测试，采用64个压カ传感器能够对红焦车的各部位的重量信息进行全面检测，实现最佳的检测效果。本实用新型的有益效果在于采用本实用新型，能够对刚刚出炉的1000°C以上的红焦进行准确计量，得到精确的结焦比并将此数据控制在合理值，从而完善优质炼焦工艺；同时对红焦车焦罐在提罐与放罐过程进行实时状态监测，以保证安全提罐和安全放罐，避免该过程中的安全事故，并提高炼焦质量。
附图是本实用新型在使用过程中的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步说明如附图所示，本实用新型包括承重平台4、压カ传感器5、数字处理模块6、控制模块7和显示器8，承重平台4安装于轨道3的上面，压カ传感器5安装于承重平台4的下面，压カ传感器5的信号输出端与数字处理模块6的信号输入端连接，数字处理模块6的信号输出端与控制模块7的信号输入端连接，控制模块7的显示信号输出端与显示器8的信号 输入端连接。压カ传感器5为64个，对称分布于承重平台4下面的两边；采用64个压カ传感器5能够对红焦车2的各部位的重量信息进行全面检测，实现最佳的检测效果。结合附图，运行过程中，红焦车2在承重平台4上行驶，其重量信息被压カ传感器5感应到并转换为电信号传递给数字处理模块6，数字处理模块6对该信号进行计算处理后输出给控制模块7，由控制模块7向显示器8输出显示信号，显示器8安装于管理人员容易监控的位置，从而让管理人员对红焦车2的重量信息一目了然。另外，红焦车2的焦罐I在提罐与放罐过程中的重量变化信息，也能实时地反应到显示器8上，让管理人员对红焦车2的现场实时动态了然于心，便于及时改变炼焦エ艺，提高炼焦质量。
权利要求1.ー种轨道组合式焦炉红焦称重检测装置，其特征在于包括承重平台、压カ传感器、数字处理模块、控制模块和显示器，所述承重平台安装于轨道的上面，所述压カ传感器安装于所述承重平台的下面，所述压カ传感器的信号输出端与所述数字处理模块的信号输入端连接，所述数字处理模块的信号输出端与所述控制模块的信号输入端连接，所述控制模块的显示信号输出端与所述显示器的信号输入端连接。
2.根据权利要求I所述的轨道组合式焦炉红焦称重检测装置，其特征在于所述压カ传感器为64个，对称分布于所述承重平台下面的两边。
专利摘要本实用新型公开了一种轨道组合式焦炉红焦称重检测装置，包括承重平台、压力传感器、数字处理模块、控制模块和显示器，所述承重平台安装于轨道的上面，所述压力传感器安装于所述承重平台的下面，所述压力传感器的信号输出端与所述数字处理模块的信号输入端连接，所述数字处理模块的信号输出端与所述控制模块的信号输入端连接，所述控制模块的显示信号输出端与所述显示器的信号输入端连接。采用本实用新型，能够对刚刚出炉的1000℃以上的红焦进行准确计量，得到精确的结焦比并将此数据控制在合理值，从而完善优质炼焦工艺；同时对红焦车焦罐在提罐与放罐过程进行实时状态监测，以保证安全提罐和安全放罐，避免该过程中的安全事故。
文档编号G01G19/03GK202453066SQ20122003767
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月7日 优先权日2012年2月7日
发明者王燕勇, 蔡强, 顾佳捷 申请人:杭州钱江称重技术有限公司