专利名称：线性可变差动变压器位移传感器的反馈杆安装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种LVDT位移传感器，具体地，涉及ー种LVDT位移传感器的反馈杆安装装置。
背景技术：
在汽轮机高调阀的阀门开度反馈测量中，需要安装使用LVDT位移传感器，该LVDT位移传感器的反馈杆与阀杆的连接杆相连接，以进行阀门开度的測量。但由于反馈杆在测量时的往复上下运动过程中容易产生摩擦，而一旦磨断后会导致高调阀失去控制，汽轮机组安全运行存在严重隐患，因此一般采取在反馈杆周围套装套筒的方式，以引导反馈杆滑动，或者在阀杆的连接杆上安装活动关节例如万向节，从而在机组运行负荷波动导致阀杆 的连接杆抖动或摆动时，能够尽可能地消除对反馈杆的摩擦影响。其中，采用套筒尤其是带有耐磨内衬的套筒可在一定程度上减轻反馈杆与套筒的直接摩擦，但仍存在相当的摩擦，不能保证汽轮机组的长时间安全运行。若采用在阀杆的连接杆上设置活动关节的方式，消除了反馈杆与阀杆的连接杆之间的刚性连接问题，也在一定程度上缓解了套筒与反馈杆之间的摩擦程度，但同样不能彻底消除摩擦问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种线性可变差动变压器位移传感器的反馈杆安装装置，以消除反馈杆的摩擦问题，并减少维护和确保反馈杆的长期使用安全性。为实现上述目的，本实用新型提供了一种线性可变差动变压器位移传感器的反馈杆安装装置，该反馈杆安装装置包括安装板、套筒以及插入于所述套筒内的反馈杆，其中，该反馈杆安装装置还包括直线滑动配合的销轴和销筒，该销筒和所述套筒同轴地固定安装在所述安装板上，所述销轴的一端穿过所述销筒并与所述反馈杆固定连接。优选地，该反馈杆安装装置还包括延长杆，该延长杆的端部可摆动地连接于所述销轴上的与所述反馈杆相连接的一端相对的另一端。优选地，所述延长杆与所述销轴之间形成为半活动铰接。优选地，所述延长杆的端部形成为杆端关节轴承。更优选地，该反馈杆安装装置还包括摆动轴，所述延长杆的端部的杆端关节轴承套装在所述摆动轴上，并且所述摆动轴可拆卸地固定安装于所述销轴上的与所述反馈杆相连接的一端相对的另一端。优选地，所述延长杆为长度可调节杆。优选地，所述套筒的内壁涂覆有耐磨聚四氟こ烯材料层。优选地，所述安装板上固定安装有所述销筒和所述套筒的安装面形成为水平面，并且在所述安装面上，所述销筒与所述套筒之间设有刻度尺。优选地，上述销筒、销轴、反馈杆和套筒之间均同轴设置。通过上述技术方案，本实用新型的线性可变差动变压器位移传感器的反馈杆安装装置中，通过销轴和销筒之间的直线滑动配合以及销筒与套筒之间同轴或轴线平行设置，能对反馈杆起到稳定和引导作用，带动与销轴相连的反馈杆在套筒内做相应地轴线方向的直线位移，从而使反馈杆在套筒内不易发生偏移也不会与套筒发生摩擦，确保长期使用的安全可靠性。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进ー步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图I为根据本实用新型的具体实施方式
的线性可变差动变压器位移传感器的反馈杆安装装置的立体图。附图标记说明I 反馈杆 2 套筒3 安装板 4 销轴5 销筒 6 摆动轴7 延长杆 8 亥Ij度尺9 连接杆 31 安装面71 杆端关节轴承
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。如图I所示，本实用新型提供了一种线性可变差动变压器位移传感器的反馈杆安装装置，该反馈杆安装装置包括安装板3、套筒2以及插入于所述套筒2内的反馈杆1，其中，该反馈杆安装装置还包括作直线滑动配合的销轴4和销筒5，该销筒5和所述套筒2轴线必须同轴地固定安装在所述安装板3上，所述销轴4的一端穿过所述销筒5并与所述反馈杆I固定连接。藉此，由于销轴4 一端与反馈杆I固定连接，而销轴4在销筒5内作直线滑移运动，从而引导和带动反馈杆I作相应的直线移动。销筒5固定安装在安装板3上，也稳定了反馈杆I的运行方向，不能轻易产生摆动。同吋，由于销筒5与套筒2之间同轴设置，也使得反馈杆I在套筒2内作同轴直线移动，不容易产生摩擦。由于几乎消除了反馈杆I的摩擦问题，并且反馈杆I固定安装，因而几乎不必维护，能确保长期使用的安全可靠性。其中，所述套筒2可在内衬上设置防摩擦材料，以进一歩防止摩擦产生，例如在其内壁涂覆耐磨聚四氟こ烯材料层等，以耐磨损。并且，为便于销轴4在销筒5内作直线滑移运动，所述销筒5内还可嵌装黄铜套等构件，以便于销筒与销轴之间的滑动配合以及一定程度的转动等。此外，在所述安装板3上固定安装有所述销筒5和所述套筒2的安装面31可更为优选地形成为水平面，形成水平面的安装，更能确保销筒5和套筒2之间的同心度。并且參见图1，在所述形成为水平面的安装面31上，所述销筒5与所述套筒2之间还可设置刻度尺8，以便于直观地度量反馈杆I的位移量大小。在如图I所示的本实施方式中，所述销筒5、销轴4、反馈杆I和套筒2之间均同轴设置，这样即保证反馈杆I稳定地沿着共同轴线运行，与套筒2的同心度好，不会产生摩擦。上述的反馈杆I与销轴4的一端固定连接，从而可通过销轴4的另一端连接阀杆的连接杆9。同样地，销轴4与连接杆9之间可设置成非刚性的活动连接方式，例如万向节连接方式等，以消除阀杆的连接杆9的摆动对反馈杆I带来的影响。此外，本实用新型的线性可变差动变压器位移传感器的反馈杆安装装置还可包括延长杆7，如图I所示，该延长杆7的端部可摆动地连接于所述销轴4上与所述反馈杆I相连接的一端相对的另一端。也就是在连接杆9与销轴4之间增设延长杆7，以便于安装需要。所述延长杆7优选为长度可调节杆，使得在延长杆7长度可调的情况下，可适应于不同的安装环境。其中，在设置延长杆7的情形下，延长杆7与销轴4之间应形成可摆动的连接，以消除摆动和抖动等的传递。例如作为ー种摆动连接方式，延长杆7可与所述销轴4之间形成为半活动铰接。在本实施方式中，延长杆7的两端均形成有杆端关节轴承71，以便于形成活动连接。从而，通过杆端关节轴承71分别与连接杆9活动连接并与销轴4形成可摆动连接。具体地，本实施方式中的反馈杆安装装置还包括摆动轴6，延长杆7的端部的杆端关节轴承71套装在所述摆动轴6上，从而延长杆7可绕摆动轴6摆动。并且，所述摆动轴6优·选为可拆卸地固定安装于所述销轴4上与所述反馈杆I相连接的一端相对的另一端，可使延长杆7与销轴4形成可摆动连接，也可拆卸下延长杆7，使销轴4直接连接阀杆的连接杆9。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，例如销轴4与反馈杆I之间也不必然形成同轴连接，譬如二者之间通过中间连接件连接，只要保证轴线平行，则这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种线性可变差动变压器位移传感器的反馈杆的安装装置，该反馈杆安装装置包括安装板(3)、套筒(2)以及插入于所述套筒(2)内的反馈杆(1)，其特征在于，该反馈杆安装装置还包括直线滑动配合的销轴(4)和销筒(5)，该销筒(5)和所述套筒(2)同轴地固定安装在所述安装板(3)上，所述销轴(4)的一端穿过所述销筒(5)并与所述反馈杆(I)固定连接。
2.根据权利要求I所述的线性可变差动变压器位移传感器的反馈杆安装装置，其特征在于，该反馈杆安装装置还包括延长杆(7)，该延长杆(7)的端部可摆动地连接于所述销轴(4)上的与所述反馈杆(I)相连接的一端相对的另一端。
3.根据权利要求2所述的线性可变差动变压器位移传感器的反馈杆安装装置，其特征在于，所述延长杆(7)与所述销轴(4)之间形成为半活动铰接。
4.根据权利要求2所述的线性可变差动变压器位移传感器的反馈杆安装装置，其特征在于，所述延长杆(7)的端部形成为杆端关节轴承(71)。
5.根据权利要求4所述的线性可变差动变压器位移传感器的反馈杆安装装置，其特征在于，该反馈杆安装装置还包括摆动轴(6)，所述延长杆(7)的端部的杆端关节轴承(71)套装在所述摆动轴(6)上，并且所述摆动轴(6)可拆卸地固定安装于所述销轴(4)上的与所述反馈杆(I)相连接的一端相对的另一端。
6.根据权利要求2所述的线性可变差动变压器位移传感器的反馈杆安装装置，其特征在于，所述延长杆(7)为长度可调节杆。
7.根据权利要求I所述的线性可变差动变压器位移传感器的反馈杆安装装置，其特征在于，所述套筒(2)的内壁涂覆有耐磨聚四氟乙烯材料层。
8.根据权利要求I所述的线性可变差动变压器位移传感器的反馈杆安装装置，其特征在于，所述销筒(5)内嵌装有黄铜套。
9.根据权利要求I所述的线性可变差动变压器位移传感器的反馈杆安装装置，其特征在于，所述安装板(3)上固定安装有所述销筒(5)和所述套筒(2)的安装面(31)形成为水平面，并且在所述安装面(31)上，所述销筒(5)与所述套筒(2)之间设有刻度尺(8)。
10.根据上述权利要求1-9中任意一项所述的线性可变差动变压器位移传感器的反馈杆安装装置，其特征在于，所述销筒(5)、销轴(4)、反馈杆(I)和套筒(2)之间均同轴设置。
专利摘要线性可变差动变压器位移传感器的反馈杆安装装置，包括安装板(3)、套筒(2)以及插入于所述套筒内的反馈杆(1)，其中该反馈杆安装装置还包括直线滑动配合的销轴(4)和销筒(5)，该销筒和所述套筒(2)轴线必须同轴地固定安装在所述安装板(3)上，所述销轴(4)的一端穿过所述销筒(5)并与所述反馈杆(1)固定连接。通过销轴(4)和销筒(5)之间的直线滑动配合以及销筒(5)与套筒(2)之间的同轴设置，对反馈杆(1)起到稳定和引导作用，带动与销轴(4)相连的反馈杆(1)在套筒(2)内做相应地轴线方向的直线位移，从而使反馈杆在套筒内不易发生偏移也不会与套筒发生摩擦，确保长期使用的安全可靠性。
文档编号G01B7/02GK202582477SQ20122022781
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者李庭瑜 申请人:中国神华能源股份有限公司, 北京国华电力有限责任公司, 陕西国华锦界能源有限责任公司