专利名称：自动测量长度装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动测量卷绕着的基材长度，具体的说，是涉及一种自动测量卷绕着的锂电池极片长度装置。
背景技术：
锂电池电芯卷绕需保证卷绕的极片、隔膜长度，由于电池电芯极片、隔膜卷绕圈数多，测试卷绕长度不方便。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、使得电芯卷绕时长度可测的测卷绕电芯长度装置。 按照本实用新型提供的技术方案，所述自动测量长度装置，在机架上安装有支座，在支座的右端部固定有支撑板，在支撑板内通过轴承转动安装有第一连接轴，在支撑板右侧的第一连接轴上设有第一夹紧块，在第一连接轴的左端部固定有第一连接套，在支撑板的右端面固定有连接杆，在连接杆上固定有连接板，在连接板上安装有编码器，所述第一连接轴的右端部与编码器的输入轴之间通过联轴器连接；在支座的左端内部固定有轴承座，在轴承座内转动安装有第二连接轴，在第二连接轴的左端部安装有第二夹紧块，在第二连接轴的右端部固定有第二连接套，在所述第一连接套的左端部与第二连接套的右端部之间固定有辊轮，在辊轮的内侧的机架上转动安装有第一转向辊轮，在辊轮的外侧的机架上转动安装有第二转向辊轮，且第一转向辊轮的轴线与第二转向辊轮的轴线呈平行设置，第二转向辊轮的轴线与辊轮的轴线呈平行设置。所述第一转向辊轮与第二转向辊轮均设置在辊轮的下方位置。所述第一转向辊轮与第二转向辊轮呈等高设置。本实用新型结构简单、安全可靠、便于保证锂电池电芯卷绕时生产工艺要求，确保电芯卷绕时长度可测。
图I是本实用新型的主视图。图2是图I的A— A剖视图。图3是图2的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1-3所示，本实用新型主要由轴承座I、支座2、支撑板3、连接杆4、连接板5、编码器6、联轴器7、第一夹紧块8、第一连接轴9、第一连接套10、第二连接套11、第二连接轴12、第二夹紧块13、第一转向辊轮14、第二转向辊轮15与辊轮16等部件构成。[0012]该自动测量长度装置，在机架上安装有支座2，在支座2的右端部固定有支撑板3，在支撑板3内通过轴承转动安装有第一连接轴9，在支撑板3右侧的第一连接轴9上设有第一夹紧块8，在第一连接轴9的左端部固定有第一连接套10，在支撑板3的右端面固定有连接杆4，在连接杆4上固定有连接板5，在连接板5上安装有编码器6，所述第一连接轴9的右端部与编码器6的输入轴之间通过联轴器7连接；在支座2的左端内部固定有轴承座1，在轴承座I内转动安装有第二连接轴12，在第二连接轴12的左端部安装有第二夹紧块13，在第二连接轴12的右端部固定有第二连接套11，在所述第一连接套10的左端部与第二连接套11的右端部之间固定有辊轮16，在辊轮16的内侧的机架上转动安装有第一转向辊轮14，在辊轮16的外侧的机架上转动安装有第二转向辊轮15，且第一转向辊轮14的轴线与第二转向辊轮15的轴线呈平行设置，第二转向辊轮15的轴线与辊轮16的轴线呈平行设置。所述第一转向辊轮14与第二转向辊轮15均设置在辊轮16的下方位置。所述第一转向辊轮14与第二转向辊轮15呈等高设置。轴承座I、支撑板3分别通过螺钉固定在支座2上，连接板5通过三个连接杆4与支撑板3相连，第一连接套10、第二连接套11与辊轮16紧配合，第二连接轴12与第二连接套11固定，第一连接轴9与第一连接套10固定，第二连接轴12通过轴承支承在轴承座I上，第一连接轴9 一端通过轴承支承在支撑板3上，编码器6通过联轴器7与第一连接轴9的右端相连。第一转向辊轮14、第二转向辊轮15分别能自由的转动，极片17沿着第一转向辊轮14、辊轮16与第二转向辊轮15传动。通过第一转向辊轮14、辊轮16与第二转向辊轮15这三个相互平行的辊轮机构，其中用于测长度的辊轮16高于第一转向辊轮14与第二转向辊轮15，极片17或隔膜沿着三个辊轮传送，由于极片17或隔膜传送过程中，使得测长度的辊轮16旋转，通过与测长度的辊轮16旋转轴相连的编码器，可以测定测长度辊轮16的旋转圈数，在通过PLC可以计算出所传送的极片17或隔膜的长度。
权利要求1.一种自动测量长度装置，其特征是在机架上安装有支座(2)，在支座(2)的右端部固定有支撑板(3)，在支撑板(3)内通过轴承转动安装有第一连接轴(9)，在支撑板(3)右侧的第一连接轴(9 )上设有第一夹紧块(8 )，在第一连接轴(9 )的左端部固定有第一连接套(10)，在支撑板(3)的右端面固定有连接杆(4)，在连接杆(4)上固定有连接板(5)，在连接板(5)上安装有编码器(6)，所述第一连接轴(9)的右端部与编码器(6)的输入轴之间通过联轴器(7)连接；在支座(2)的左端内部固定有轴承座(1)，在轴承座(I)内转动安装有第二连接轴(12)，在第二连接轴(12)的左端部安装有第二夹紧块(13)，在第二连接轴(12)的右端部固定有第二连接套(11)，在所述第一连接套(10)的左端部与第二连接套(11)的右端部之间固定有辊轮(16 )，在辊轮(16 )的内侧的机架上转动安装有第一转向辊轮(14)，在辊轮(16)的外侧的机架上转动安装有第二转向辊轮(15)，且第一转向辊轮(14)的轴线与第二转向辊轮(15)的轴线呈平行设置，第二转向辊轮(15)的轴线与辊轮(16)的轴线呈平行设置。
2.如权利要求I所述的自动测量长度装置，其特征是所述第一转向辊轮(14)与第二转向辊轮(15)均设置在辊轮(16)的下方位置。
3.如权利要求2所述的自动测量长度装置，其特征是所述第一转向辊轮(14)与第二转向辊轮(15)呈等高设置。
专利摘要本实用新型涉及一种自动测量长度装置，用于测量卷绕着的电池电芯极片、隔膜长度，在支座上固定有支撑板，在支撑板内转动有第一连接轴，在第一连接轴上设有第一夹紧块，在第一连接轴固定有第一连接套，在支撑板的右端面固定有连接杆，在连接杆上固定有连接板，在连接板上安装有编码器，第一连接轴与编码器通过联轴器连接；在支座的左端内部固定有轴承座，在轴承座内转动有第二连接轴，在第二连接轴的左端部安装有第二夹紧块，在第二连接轴固定有第二连接套，在第一连接套与第二连接套之间固定有辊轮，在辊轮的内、外侧的机架上分别转动安装有第一、二转向辊轮。本实用新型结构简单、安全可靠、便于保证锂电池电芯卷绕时生产工艺要求，确保电芯卷绕时长度可测。
文档编号G01B21/02GK202692962SQ20122032026
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者王燕清, 孙建军 申请人:无锡先导自动化设备股份有限公司