专利名称：一种液力变矩器内部间隙检测量具的力矩保护机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于计量相隔物体的间隙的机构，具体是一种液力变矩器的内部间隙检测量具的力矩保护机构。
背景技术：
液力变矩器以良好的自适应性能、减振隔振性和良好的低速稳定性、提高驾驶员和乘员的舒适性等优势被主机厂(如汽车、工程机械、叉车制造厂等)广泛采用。由于液力变矩器的技术含量高，涉及冲压、焊接、机加、装配等多项技术，制造难度大，又由于液力变矩器的前期投入大、利润低，目前国内对它的开发和应用还很少，因此液力变矩器的开发制造对推动我国汽车工业、传动行业的发展有着极其重要的作用。液力变矩器在工作时，其内部的导轮、涡轮高速转动，变矩器内部零件间的间隙 对其性能影响较大。当变矩器内部零件间隙较大时，则容易产生过大的振动和噪声，并且在变矩器闭锁时会产生较大冲击；当变矩器内部零件间隙较小时，则容易使内部零件发生干涉造成异常磨损，影响产品寿命。由于液力变矩器为焊接的封闭腔体结构，因此，对其内部零件间隙的检测较为困难，对检测量具的要求也较高。现有液力变矩器内部检测量具，该量具由底座、90度等力臂检测杠杆机构、百分表和精密三爪卡盘组成。使用时，将待检测的液力变矩器泵轮朝下，用精密三爪卡盘夹住泵轮轴套，用力按下测量杠杆，百分表指针移动的距离即为液力变矩器内部间隙。该量具的缺点没有控制检测力矩的机构，力矩只能凭检测者的手感来控制，如果检测力矩过大，则会使变矩器夹持部位被三爪卡盘的卡爪划伤；若检测力矩过小(小于液力变矩器内部零件的重力矩)，则检测出的数据比实际值小，测量结果不准确。
发明内容本实用新型的目的是提供一种安装在液力变矩器内部检测量具上的控制检测力矩的机构。该机构既能防止因检测力过大而导致变矩器夹持部位被三爪卡盘的卡爪划伤，又能防止因检测力矩过小而导致测量结果不准确。为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种液力变矩器内部间隙检测量具的力矩保护机构，主要包括安装在液力变矩器内部间隙检测量具上的转动杆、挡板、固定螺杆。所述转动杆的一端铰接在所述固定螺杆上，固定螺杆通过弹性组件与所述液力变矩器内部间隙检测量具的底座连接。所述挡板的底部固定在所述底座上，所述液力变矩器内部间隙检测量具的测量杆放入挡板顶部的矩形开口中，所述转动杆的杆身压在所述测量杆上。进一步，所述固定螺杆穿过上底座的通孔，固定螺杆在底座下方的一端与所述弹性组件连接，固定螺杆在底座上方的一端安装有六角螺母。本实用新型中的所述弹性组件可以有多种设计，一种优选的设计方式为所述弹性组件包括从上到下依次套在固定螺杆上的圆柱螺旋弹簧、垫板；所述圆柱螺旋弹簧的一端所述底座相接触、另一端与垫板相接触。进一步地，所述转动杆，材料为优质碳素结构钢或合金钢(即35钢或45钢或40Cr),所述转动杆呈长方体结构,所述转动杆的长度IOOmm 120mm,宽度14 mm 20 mm,高度8 mm 12 _。在所述转动杆宽度方向上有一圆形通孔,用以安装圆柱销，圆形通孔内径为3 mm 6 mm,孔中心距离所述转动杆的右端面5 mm 8 mm,距所述转动杆底面4mm 6 mm。在所述转动杆的右端面上，沿所述转动杆长度方向有一矩形开口，矩形开口与所述转动杆上的圆形孔中心垂直，且将圆形孔分割为相等的两部分，矩形开口沿所述转动杆长度方向上的深度为18 mm 22 mm,沿所述转动杆宽度方向上宽度为6 mm 10 mm。所述挡板材料为碳素结构钢或合金钢(即Q235A或35钢或45钢或40Cr)，所述挡板为正L形的钢板。所述挡板的长度为15 mm 20 mm,宽度为20 mm 30 mm,高度为45mm 55 mm,钢板厚度为5 mm 8mm。在所述挡板底面上开2个圆形通孔,用以固定所述挡板，圆形通孔的内径为5 mm 9 mm,圆形通孔中心距离所述挡板左端面10 mm 14 mm。在所述挡板的上端面中心处，沿所述挡板高度方向有一矩形开口，矩形开口深度为20 mm 30 mm,宽度10 mm 15 mm,矩形开口的中心与所述挡板宽度方向上的中心重合,矩形开口·的作用是保持内部间隙检测量具的测量杠杆的稳定。所述固定螺杆材料为优质碳素结构钢或合金钢(即35钢或45钢或40Cr)，所述固定螺杆为圆柱体结构。所述固定螺杆直径为10 mm 15 mm,长度为130 mm 150 mm。所述固定螺杆下端为外螺纹结构，螺纹长度为90 mm 110 mm。所述固定螺杆的上端有2个对称的平面，平面高度为18 mm 25 mm,在所述固定螺杆的对称平面上有一圆形通孔,孔外径为3 mm 6 mm，孔中心与所述固定螺杆中心相交，孔中心距所述固定螺杆上端面为5mm 9 mm η所述垫板材料为碳素结构钢或合金钢卿Q235A或35钢或45钢或40Cr)，所述垫板为板件，所述垫板的形状是由中心重合的圆和正方形相交所得公共区域，所述垫板圆外径为30 mm 40 mm,在所述垫板中，与圆相交的正方形边长为25 mm 30 mm,所述垫板厚度为5 mm 10 mm。在所述垫板的中心有一螺纹孔，螺纹孔的作用是调整所述固定螺杆的支承力。本实用新型工作时，将被检测的液力变矩器安装在检测量具上并夹紧，按下转动杆，力作用在测量杠杆上完成零件内部间隙的检测，检测力矩大小可通过所述垫板调节。本实用新型采用以上方案后，主要有以下效果I.力矩可调、可控本实用新型中检测力矩可根据被检测零件的重量进行调整，且力矩可通过调整所述弹性组件的张紧力来控制，防止力矩过大对零件造成划伤，提高产品合格率和检测效率；2.操作更加方便本实用新型结构使百分表的方向与所述转动杆方向一致，方便读取检测结果和操作，并可减小操作者人数；3.使用范围广本实用新型结构可以在各种不同规格的液力变矩器内部间隙检测量具上使用，使用范围广；4.成本低，制造方便本实用新型结构简单，零件加工制造方便，采用标准件就能完成，使得生产周期短，生产成本低。
本实用新型的装置可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。图I为具有力矩保护机构的液力变矩器内部检测量具的使用状态参考图；图2为现有液力变矩器内部检测量具的使用状态参考图；图3为图I中的A-A剖视图，即液力变矩器内部间隙检测量具的力矩保护机构；图4为转动杆俯视图；图5为挡板的左视图；图6为固定螺杆主视图；图7为垫板的俯视图。图中I液力变矩器总成；2液力变矩器内部间隙检测量具；3力矩保护机构；2_1测量杠杆；2_2底座；3_1转动杆；3_2挡板；3_3螺钉；3_4—圆柱销；3_5固定螺杆；3_6六角螺母；3_7圆柱螺旋弹簧；3-8垫板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，作出各种替换和变更，均应包括在本实用新型范围内。实施例I :参见图1，图中所示的力矩保护机构3即为一种液力变矩器内部间隙检测量具的力矩保护机构，其特征在于主要包括安装在液力变矩器内部间隙检测量具上的转动杆3-1、挡板3-2、固定螺杆3-5。所述转动杆3-1的一端铰接在所述固定螺杆3_5上，固定螺杆3-5通过弹性组件与所述液力变矩器内部间隙检测量具的底座2-7连接。所述挡板3-2的底部固定在所述底座2-7上，所述液力变矩器内部间隙检测量具的测量杆2-1放入挡板3-2顶部的矩形开口中，所述转动杆3-1的杆身压在所述测量杆2-1上。本实施例中，所述转动杆3-1的一端可以通过圆柱销3-4完成与所述固定螺杆3-5的铰接。所述挡板3-2的底部可以通过螺钉3-3完成与所述底座2-7的固定。参见图2，图中所示即为采用现有的液力变矩器内部间隙检测量具来测量液力变矩器总成I的内部间隙。所述液力变矩器内部间隙检测量具由底座2-2、测量杠杆2-1、百分表和精密三爪卡盘等组成。值得注意的是，现有的液力变矩器内部间隙检测量具2没有力矩保护机构。参见图1，图中所示即为采用改进型的液力变矩器内部间隙检测量具2来测量液力变矩器总成I的内部间隙。所述改进型的液力变矩器内部间隙检测量具2即为在传统的量具上安装了本实用新型所提供的力矩保护机构3。实施例2 一种液力变矩器内部间隙检测量具的力矩保护机构，同实施例1，其中，所述固定螺杆3-5穿过上底座2-7的通孔，固定螺杆3-5在底座2-7下方的一端与所述弹性组件连接，固定螺杆3-5在底座2-7上方的一端安装有六角螺母3-6。本实施例中，转动杆3-1，材料为优质碳素结构钢或合金钢即35钢或45钢或40Cr,所述转动杆3-1呈长方体结构,所述转动杆3-1的长度IOOmm 120mm,宽度14 mm 20 mm,高度8 mm 12 mm。在所述转动杆3_1采用圆柱销与固定螺杆3_5铰接，即转动杆3-1宽度方向上有一圆形通孔，用以安装圆柱销，圆形通孔内径为3 mm 6 mm,孔中心距离所述转动杆3-1的右端面5 mm 8 mm,距所述转动杆3_1底面4 mm 6 mm。在所述转动杆3-1的右端面上，沿所述转动杆3-1长度方向有一矩形开口，矩形开口与所述转动杆3-1上的圆形孔中心垂直，且将圆形孔分割为相等的两部分，矩形开口沿所述转动杆3-1长度方向上的深度为18 mm 22 mm,沿所述转动杆3-1宽度方向上宽度为6 mm 10 mm。本实施例中，挡板3-2材料为碳素结构钢或合金钢即Q235A或35钢或45钢或40Cr，所述挡板3-2为正L形的钢板。所述挡板3-2的长度为15 mm 20 mm,宽度为20mm 30 mm,高度为45 mm 55 mm，钢板厚度为5 mm 8mm。在所述挡板3-2底面上开2个圆形通孔,用以使得所述挡板3-2固定在底座2-2上，圆形通孔的内径为5 mm 9 mm,圆形通孔中心距离所述挡板3-2左端面10 mm 14 mm。在所述挡板3_2的上端面中心处，沿所述挡板3-2高度方向有一矩形开口，矩形开口深度为20 mm 30 mm,宽度10 mm 15mm,矩形开口的中心与所述挡板3-2宽度方向上的中心重合，矩形开口的作用是保持内部 间隙检测量具的测量杠杆2-1的稳定。实施例的固定螺杆3-5材料为优质碳素结构钢或合金钢即35钢或45钢或40Cr，所述固定螺杆3-5为圆柱体结构。所述固定螺杆3-5直径为10 mm 15 mm,长度为130mm 150 mm。固定螺杆3-5下端为外螺纹结构，螺纹长度为90 mm 110 mm。固定螺杆3-5的上端有2个对称的平面，平面高度为18 mm 25 mm，在固定螺杆3-5的对称平面上有一圆形通孔，孔外径为3 mm 6 mm,孔中心与固定螺杆3_5中心相交,孔中心距固定螺杆3-5上端面为5 mm 9 mm。实施例3 一种液力变矩器内部间隙检测量具的力矩保护机构，同实施例2，其中所述弹性组件包括从上到下依次套在固定螺杆3-5上的圆柱螺旋弹簧3-7、垫板3-8 ;所述圆柱螺旋弹簧3-7的一端所述底座2-7相接触、另一端与垫板3-8相接触。本实施例同样是公开一种安装在传统的液力变矩器内部间隙检测量具上的力矩保护机构。本实施例的液力变矩器内部间隙检测量具2由底座、90度等力臂检测杠杆机构、百分表和精密三爪卡盘等组成，其中，90度等力臂检测杠杆机构即为测量杠杆2-1。在所述内部间隙检测量具的底座2-2上开一个通孔,通孔尺寸11 mm 16mm,作用是固定所述固定螺杆3-5，距底座2-2上的通孔中心15 mm 18mm处有2个螺纹孔，通过2颗螺钉连接所述挡板3-2，再将所述液力变矩器内部间隙检测量具上的测量杠杆放入所述挡板3-2的矩形开口中。本实施例的固定螺杆3-5通过六角螺母3-6、圆柱螺旋弹簧3-7和垫板3-8连接在液力变矩器内部间隙检测量具2的底座2-2上，可以通过调节六角螺母3-6使固定螺杆3-5上端面距底座2-2的距离为38 mm 40 mm。将所述转动杆3_1和所述固定螺杆3_5用圆柱销连接，将所述转动杆3-1的中部靠在测量杠杆上。本实用新型工作时，将被检测的液力变矩器I安装在量具上并夹紧，按下转动杆3-1，力作用在测量杠杆2-1上，完成零件内部间隙的检测。在本实施例中，可以通过所述垫板3-8压缩或放松螺旋弹簧3-7来控制检测力矩大小。
权利要求1.一种液力变矩器内部间隙检测量具的力矩保护机构，其特征在于主要包括安装在液力变矩器内部间隙检测量具上的转动杆(3-1)、挡板(3-2)、固定螺杆(3-5); 所述转动杆(3-1)的一端铰接在所述固定螺杆(3-5)上，固定螺杆(3-5)通过弹性组件与所述液力变矩器内部间隙检测量具的底座(2-7)连接； 所述挡板(3-2)的底部固定在所述底座(2-7)上，所述液力变矩器内部间隙检测量具的测量杆(2-1)放入挡板(3-2)顶部的矩形开口中，所述转动杆(3-1)的杆身压在所述测量杆(2-1)上。
2.根据权利要求I所述的一种液力变矩器内部间隙检测量具的力矩保护机构，其特征在于所述固定螺杆(3-5)穿过上底座(2-7)的通孔，固定螺杆(3-5)在底座(2-7)下方的一端与所述弹性组件连接，固定螺杆(3-5)在底座(2-7)上方的一端安装有六角螺母(3-6)； 所述转动杆(3-1)的材料为优质碳素结构钢或合金钢，即35钢或45钢或40Cr，所述转动杆(3-1)呈长方体，其长度为IOOmm 120mm、宽度为14 mm 20 mm、高度为8 mm 12mm ； 所述挡板(3-2)的材料为碳素结构钢或合金钢，即Q235A或35钢或45钢或40Cr，所述挡板(3-2)为正L形的钢板； 所述固定螺杆(3-5)的材料为优质碳素结构钢或合金钢，即35钢或45钢或40Cr，所述固定螺杆(3-5 )为圆柱体结构。
3.根据权利要求2所述的一种液力变矩器内部间隙检测量具的力矩保护机构，其特征在于所述弹性组件包括从上到下依次套在固定螺杆(3-5)上的圆柱螺旋弹簧(3-7)、垫板(3-8);所述圆柱螺旋弹簧(3-7)的一端与所述底座(2-7)相接触、另一端与垫板(3-8)相接触。
专利摘要本实用新型的目的是提供一种安装在液力变矩器内部检测量具上的控制检测力矩的机构。即一种液力变矩器内部间隙检测量具的力矩保护机构，主要包括安装在液力变矩器内部间隙检测量具上的转动杆、挡板、固定螺杆。所述转动杆的一端铰接在所述固定螺杆上，固定螺杆通过弹性组件与所述液力变矩器内部间隙检测量具的底座连接。所述挡板的底部固定在所述底座上，所述液力变矩器内部间隙检测量具的测量杆放入挡板顶部的矩形开口中，所述转动杆的杆身压在所述测量杆上。该机构既能防止因检测力过大而导致变矩器夹持部位被三爪卡盘的卡爪划伤，又能防止因检测力矩过小而导致测量结果不准确。
文档编号G01B5/14GK202692908SQ20122032590
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者凌锡春, 刘善民, 吕浩, 田海宁, 金旭东 申请人:重庆红宇精密工业有限责任公司