专利名称：一种检测油管道上使用的阀门油压的试压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测试设备，特别是指一种检测油管道上使用的阀门油压的试压机，其可广泛检测油管道上使用的阀门。
背景技术：
鉴于阀门作为开闭装置，对其密封性能有很严格的要求，因此在生产过程中及出厂前阶段都要做密封性能试验，须对阀门进行双向试压，即关闭阀门对阀门双侧腔体在规定时间内和加规定的压力分别进行耐压密封测试。现有阀门按用途分类，一般包括油管道上的阀门、水管道上的阀门和气体管道上的阀门。以油管道上的阀门为例，其在出厂前，需要经试压机对其抗油压状况进行检测工序，现有试压机只有单个顶压式测试台，这种测试台能够测试的阀门规格有限，且当测试台 顶压压力不足时，阀门容易产生侧滑造成密封不紧，测试不准确。另外，现有试压机只有单个测试台，机器零件综合利用率低。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现技术的缺陷，提供一种可靠、利用率高的检测油管道上使用的阀门油压的试压机。本实用新型采用如下技术方案予以实现一种检测油管道上使用的阀门油压的试压机，包括操控台、顶压式测试台、夹爪式测试台以及分别与顶压式测试台和夹爪式测试台配合的供油压装置和油压驱动装置，该供油压装置和油压驱动装置均受控于操控台，所述夹爪式测试台包括夹爪测试台、安装于夹爪测试台上的主动夹爪、与主动夹爪同步动作的两个从动夹爪、位于夹爪测试台内部且用于推动主动夹爪水平移动的推拉油缸以及分别用于驱动对应的主、从动夹爪对阀门进行夹紧动作的三个夹紧油缸，该推拉油缸和三个夹紧油缸分别与所述油压驱动装置连接。进一步的，所述两个从动夹爪分别通过连杆机构连接于所述主动夹爪，所述推拉油缸与该主动夹爪水平传动连接。进一步的，所述供油压装置包括一油泵和与该油泵连通的密封储油罐，该密封储油罐设有两路出油管道，该两路出油管道分别对应地与顶压式测试台和夹爪式测试台上的出油口相连通，并且每路出油管道上安装有用于调节油压的减压阀。进一步的，所述夹爪测试台顶面开设有一出油口和用于主动夹爪和两个从动夹爪伸出的三个夹爪口，所述出油口位于三个夹爪口作为三个端点围成等边三角形的几何中心处，该出油口与所述供油压装置相连通。进一步的，所述油压驱动装置包括油压站、连接于油压站出油口的出油管、安装于出油管上的电磁溢流阀、用于将出油管分为多个分油管的分油路总成，每个分油管均依次安装有用于限制最高油压的减压阀、用于调节对应分油管内油压的电磁阀以及用于保持油缸压力的保压阀，所述推拉油缸和三个夹紧油缸的进油口分别与对应的分油管相连通。[0011]进一步的，所述顶压式测试台包括顶压测试台以及从上到下依次布置的压紧油缸、上压板以及下压板，该上压板连接于所述压紧油缸的输出端上，该下压板固设于顶压测试台上，并且其上开设有与所述供油压装置相连通的出油口，该压紧油缸的进油口与所述油压驱动装置相连通。由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点一、本试压机包括顶压式测试台和夹爪式测试台，能够同时对两个阀门进行测试，提高测试效率，同时两个测试台共用一个供油压装置和油压驱动装置，提高设备综合利用率，节约成本。二、夹爪式测试台通过主动夹爪带动两个从动夹爪做推拉运动，实现三个夹爪的同进同退，能够根据不同型号阀门调整夹爪相对位置，能够有效地将阀门夹于夹爪测试台的中央，使得阀门整体受力更加的平稳，三个夹爪在对应夹紧油缸的带动下，能够沿夹爪测试台顶面垂直方向做上下运动，进一步夹紧阀门，阀门在被夹紧之后将牢牢固定于测试台中央，避免横向偏移。·
附图I为本实用新型的结构示意图。附图2为本实用新型的原理框图。附图3为本实用新型中的主动夹爪和两个从动夹爪的配合原理示意图。附图4为本实用新型的主动夹爪作夹紧动作的示意图。附图5为本实用新型中油压驱动装置的工作原理图。附图6为本实用新型中供油压装置的原理示意框图。附图7为本实用新型中油压驱动装置的原理示意框图。附图8为本实用新型中密封储油罐的示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式
。参照附图I、图2、图3、图4和图5。一种检测油管道上使用的阀门油压的试压机，包括操控台I、顶压式测试台2、夹爪式测试台3以及分别与顶压式测试台2和夹爪式测试台3配合的供油压装置4和油压驱动装置5，该供油压装置4和油压驱动装置5均受控于操控台I。所述夹爪式测试台3包括夹爪测试台30、安装于夹爪测试台30上的主动夹爪31、与主动夹爪31同步动作的两个从动夹爪(图中未标出)、位于夹爪测试台30内部且用于推动主动夹爪31水平移动的推拉油缸32以及分别用于驱动对应的主、从动夹爪对阀门进行夹紧动作的三个夹紧油缸33，该推拉油缸32和三个夹紧油缸33分别与所述油压驱动装置5连接。参照附图I、图3和图4。所述两个从动夹爪(图中未标出)分别通过连杆机构34连接于所述主动夹爪31，所述推拉油缸32与该主动夹爪31水平传动连接。所述夹爪测试台3顶面开设有一出油口 34和用于主动夹爪31和两个从动夹爪(图中未标出)伸出的三个夹爪口 35，所述出油口 34位于三个夹爪口 35作为三个端点围成等边三角形的几何中心处，该出油口 34与所述供油压装置4相连通。[0026]参照附图I和图2。所述顶压式测试台2包括顶压测试台20以及从上到下依次布置的压紧油缸21、上压板22以及下压板23，该上压板22连接于所述压紧油缸21的输出端上，该下压板22固设于顶压测试台20上，并且其上开设有与所述供油压装置4相连通的出油口 24，该压紧油缸21的进油口与所述油压驱动装置5相连通。参照附图I、图2、图6和图8。所述供油压装置4包括一油泵40和与该油泵40连通的密封储油罐41，该密封储油罐41设有两路出油管道410、411，该两路出油管道410、411分别对应地与出水口 24和出水口 34相连通，并且每路出油管道上安装有用于调节油压的减压阀42。参照附图I、图5和图7。所述油压驱动装置5包括油压站50、连接于油压站50出油口的出油管51、安装于出油管51上的电磁溢流阀52、用于将出油管51分为多个分油管53的分油路总成54，每个分油管53均依次安装有用于限制最高油压的减压阀55、用于调节对应分油管53内油压的电磁阀56以及用于保持油缸压力的保压阀57，所述推拉油缸32和三个夹紧油缸33的进油口分别与对应的分油管53相连通。 本试压机适合检测油管道上使用的阀门，其通过供油压装置4给阀门内部供恒定的油压来检测其抗压状况，并且通过观察操控台I上油压表显示其内部油压数值来判定产品是否合格。上述仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
权利要求1.一种检测油管道上使用的阀门油压的试压机，其特征在于包括操控台、顶压式测试台、夹爪式测试台以及分别与顶压式测试台和夹爪式测试台配合的供油压装置和油压驱动装置，该供油压装置和油压驱动装置均受控于操控台，所述夹爪式测试台包括夹爪测试台、安装于夹爪测试台上的主动夹爪、与主动夹爪同步动作的两个从动夹爪、位于夹爪测试台内部且用于推动主动夹爪水平移动的推拉油缸以及分别用于驱动对应的主、从动夹爪对阀门进行夹紧动作的三个夹紧油缸，该推拉油缸和三个夹紧油缸分别与所述油压驱动装置连接。
2.如权利要求I所述的一种检测油管道上使用的阀门油压的试压机，其特征在于所述两个从动夹爪分别通过连杆机构连接于所述主动夹爪，所述推拉油缸与该主动夹爪水平传动连接。
3.如权利要求I或2所述的一种检测油管道上使用的阀门油压的试压机，其特征在于所述供油压装置包括一油泵和与该油泵连通的密封储油罐，该密封储油罐设有两路出油管道，该两路出油管道分别对应地与顶压式测试台和夹爪式测试台上的出油口相连通，并且每路出油管道上安装有用于调节油压的减压阀。
4.如权利要求I或2所述的一种检测油管道上使用的阀门油压的试压机，其特征在于所述夹爪测试台顶面开设有一出油口和用于主动夹爪和两个从动夹爪伸出的三个夹爪口，所述出油口位于三个夹爪口作为三个端点围成等边三角形的几何中心处，该出油口与所述供油压装置相连通。
5.如权利要求I或2所述的一种检测油管道上使用的阀门油压的试压机，其特征在于所述油压驱动装置包括油压站、连接于油压站出油口的出油管、安装于出油管上的电磁溢流阀、用于将出油管分为多个分油管的分油路总成，每个分油管均依次安装有用于限制最高油压的减压阀、用于调节对应分油管内油压的电磁阀以及用于保持油缸压力的保压阀，所述推拉油缸和三个夹紧油缸的进油口分别与对应的分油管相连通。
6.如权利要求I或2所述的一种检测油管道上使用的阀门油压的试压机，其特征在于所述顶压式测试台包括顶压测试台以及从上到下依次布置的压紧油缸、上压板以及下压板，该上压板连接于所述压紧油缸的输出端上，该下压板固设于顶压测试台上，并且其上开设有与所述供油压装置相连通的出油口，该压紧油缸的进油口与所述油压驱动装置相连通。
专利摘要一种检测油管道上使用的阀门油压的试压机，包括操控台、顶压式测试台、夹爪式测试台以及分别与顶压式测试台和夹爪式测试台配合的供油压装置和油压驱动装置，该供油压装置和油压驱动装置均受控于操控台，所述夹爪式测试台包括夹爪测试台、安装于夹爪测试台上的主动夹爪、与主动夹爪同步动作的两个从动夹爪、位于夹爪测试台内部且用于推动主动夹爪水平移动的推拉油缸以及分别用于驱动对应的主、从动夹爪对阀门进行夹紧动作的三个夹紧油缸，该推拉油缸和三个夹紧油缸分别与所述油压驱动装置连接。本试压机包括顶压式测试台和夹爪式测试台，能够同时对两个阀门进行测试，提高测试效率，而且设备综合利用率高，节约成本。
文档编号G01M13/00GK202710258SQ20122043504
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者雷东方 申请人:福建省标光阀门科技有限公司