专利名称：一种自净化可变向的过滤取样探头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于检测设备技术领域，涉及一种应用于钢铁自动化检测行业的分析仪表采样预处理系统中的自净化可变向的过滤取样探头。
背景技术：
在钢铁工业生产过程中，需要对工艺流程中各种气体组分进行分析。由于工艺过程的不一致性，导致仅仅是选用的分析仪主表具有通用性，为了使通用的仪表能应用在各种工艺过程中，需要将不同工况条件下的样气进行处理以达到分析仪表的要求。在线分析仪表能否可靠运行，大部分情况取决于取样系统是否完善。对于气体分析仪取样系统，其功能就是在取样过程中尽可能的将样品中的颗粒物和水份去掉。各种类 型的分析仪表，对进入仪表内的样气洁净度都有一个严格要求，其目的是保证分析仪表能正常工作。目前用于冶金行业在线气体分析仪取样探头样气初过滤的方法主要有以下两种陶瓷过滤取样探头及不锈钢过滤取样探头。当需要其过滤性好时，其过滤小孔必须足够的小，但在负压系统中这将增加抽引系统的阻力和反吹阻力，烟尘容易在过滤器表面积聚导致堵塞；如扩大过滤小孔则会使大量烟尘进入，达不到过滤效果。另外陶瓷过滤容易损坏且不易更换，不锈钢过滤当杂质粘附其过滤网表面时，通过自动吹扫无法清除，容易导致堵塞。随着钢厂自动化水平的提升及各工艺控制要求的提高，钢厂的在线分析仪应用日益增多。目前钢厂在用分析仪多为国外技术先进的分析仪，而其中的预处理系统是日常维护的重点。由于钢厂的煤气工艺系统比较复杂，煤气含杂质多，造成取样探头及取样管路堵塞频繁，二级及未级过滤器使用周期短、备件消耗量大，而备品备件又供应困难，从而导致分析仪在线运行率降低，日常维护强度增大，维修费用增多。分析仪的关键部分是过滤取样探头，目前过滤取样探头依靠进口供货周期长，价格昂贵，而国产的产品用于脏煤气技术尚未成熟。因此自己研究开发针对钢厂脏煤气特点的过滤取样探头，使先进设备发挥最大的效能，降低成本、保证进口设备正常生产有着重要的意义。
实用新型内容为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种能在含尘量高的恶劣场所长期使用，且过滤性能好、不易堵塞的自净化可变向的过滤取样探头，本实用新型采用容尘过滤、可依据现场工况随意变向取样的结构来净化样气。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种自净化可变向的过滤取样探头，包括取样腔体和过滤腔体，取样腔体与过滤腔体通过换向管和法兰连接，在取样腔体上端设有与吹扫阀连接的吹扫口，其下端设有取样口 ；过滤腔体上端设有与排污阀门相连接的排污口及连接法兰，它的下端通过连接法兰与三通阀连接，在过滤腔体内填充有氧化铝陶瓷颗粒过滤介质；三通阀的其它两路分别为吹扫气入口和样气出口。[0008]所述取样腔体侧面开孔与换向管垂直焊接。在所述法兰中间装有过滤网。所述换向管与过滤腔体的连接处成弧形。 在连接法 兰的中间装有过滤网。位于法兰中间的过滤网与过滤腔体的上端过滤网及下端过滤网形成一个过滤器。所述吹扫阀、排污阀门及三通阀分别通过电缆线与P L C控制器相连。本实用新型的有益效果是采用容尘过滤，可依据现场工况随意变向取样的结构来净化样气，可根据现场环境调节取样方向，能在含尘量高的恶劣场所长期使用，具有结构简单、自净化效果好，不易堵塞和使用寿命长的特点。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型所述过滤器结构示意图。图中I-取样口，2-吹扫口，3-吹扫阀，4-排污阀门，5-排污口，6-换向管，7-法兰，8-过滤网，11、13-连接法兰，12-上端过滤网，14-下端过滤网，15-吹扫气入口，16-样气出口，17-三通阀，18-氧化铝陶瓷颗粒过滤介质，19-取样腔体，20-过滤腔体。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。参见图1，一种自净化可变向的过滤取样探头，它包括取样腔体19和过滤腔体20，取样腔体19侧面开孔与换向管6垂直焊接，取样腔体19与过滤腔体通过换向管6和法兰7连接，在法兰7中间设有过滤网8，换向管6与过滤腔体20连接处加工成弧形；取样腔体19上端设有吹扫口 2，该吹扫口 2与吹扫阀3连接，取样腔体19下端设有取样口 I。如图2所示，过滤腔体20上端设有排污口 5及中间设有过滤网12的连接法兰11，过滤腔体20下端为中间设有过滤网14的连接法兰13与三通阀17连接，三通阀17的其它两路分别为吹扫气入口 15和样气出口 16，过滤腔体20内填充有氧化铝陶瓷颗粒过滤介质
18,氧化招陶瓷颗粒过滤介质18用Φ Imm陶瓷颗粒与Φ 5_陶瓷颗粒按I :4混合,位于法兰7中间的过滤网8与过滤腔体20的上端过滤网12及下端过滤网14形成一个过滤器；通过P L C控制吹扫阀3、排污阀门4的开闭及三通阀17的通路。通过改变取样腔体19和过滤腔体20之间法兰7的安装方向，可使过滤腔体20始终处于垂直位置。取样分析时，样品气从取样口 I进入取样腔体19，达到换向管6时，样品气流改变流向后经过过滤网8进入过滤腔体20，再通过氧化铝陶瓷颗粒过滤介质18及下端过滤网14后从样气出口 16送出；在取样分析时，由于气流和重力的作用，氧化铝陶瓷颗粒过滤介质18向下压紧，形成密实结构，起到过滤杂质的效果；当系统处于吹扫状态时，反吹气流从下而上吹扫，氧化铝陶瓷颗粒过滤介质18被吹起，间隙变大，同时氧化铝陶瓷颗粒过滤介质18随着气流翻动，氧化铝陶瓷颗粒过滤介质18中积聚的杂质被带出，大部分从过滤腔体20上端的排污口 5排出，达到自净化效果；反吹停止后，氧化铝陶瓷颗粒过滤介质18受重力作用下沉，重新形成密实结构，恢复过滤性能。本实用新型的工作过程是首先样气经过取样探杆后变换样气气流方向，样气中的部分颗粒物由于样气气流方向的改变和重力的作用而滞留在取样探杆中，通过取样探杆顶端吹扫阀的间隔吹扫，可清除取样探杆中滞留的颗粒物；换向后的样气接着进入垂直放置的容尘过滤装置中，取样时，在容尘过滤装置中填充物由于自身的重力和气流的作用而变得密实，样气中的杂质被密实的填充物阻隔；吹扫时，容尘过滤装置中的填充物被吹起翻滚,部分杂质随吹扫气流入取样探杆中，大部分从过滤腔体上端的排污口排出，过滤后的样气从容尘过滤装置的下方流出后送预处理单元进一步净化。本实用新型采用容尘过滤，可依据现场工况随意变向取样的结构来净化样气，可根据现场环境调节取样方向，能在含尘量高的恶劣场所长期使用，具有结构简单、自净化效果好，不易堵塞和使用寿命长的特点。·
权利要求1.一种自净化可变向的过滤取样探头，其特征是包括取样腔体和过滤腔体，取样腔体与过滤腔体通过换向管和法兰连接，在取样腔体上端设有与吹扫阀连接的吹扫口，其下端设有取样口 ；过滤腔体上端设有与排污阀门相连接的排污口及连接法兰，它的下端通过连接法兰与三通阀连接，在过滤腔体内填充有氧化铝陶瓷颗粒过滤介质；三通阀的其它两路分别为吹扫气入口和样气出口。
2.如权利要求I所述自净化可变向的过滤取样探头，其特征是所述取样腔体侧面开孔与换向管垂直焊接。
3.如权利要求I所述自净化可变向的过滤取样探头，其特征是在所述法兰中间装有过滤网。
4.如权利要求I所述自净化可变向的过滤取样探头，其特征是所述换向管与过滤腔体的连接处成弧形。
5.如权利要求I所述自净化可变向的过滤取样探头，其特征是在连接法兰的中间装有过滤网。
6.如权利要求I或3所述自净化可变向的过滤取样探头，其特征是位于法兰中间的过滤网与过滤腔体的上端过滤网及下端过滤网形成一个过滤器。
7.如权利要求I所述自净化可变向的过滤取样探头，其特征是所述吹扫阀、排污阀门及三通阀分别通过电缆线与P L C控制器相连。
专利摘要本实用新型涉及一种自净化可变向的过滤取样探头，包括取样腔体和过滤腔体，取样腔体与过滤腔体通过换向管和法兰连接，在取样腔体上端设有与吹扫阀连接的吹扫口，其下端设有取样口；过滤腔体上端设有与排污阀门相连接的排污口及连接法兰，它的下端通过连接法兰与三通阀连接，在过滤腔体内填充有氧化铝陶瓷颗粒过滤介质；三通阀的其它两路分别为吹扫气入口和样气出口。采用容尘过滤，可依据现场工况随意变向取样的结构来净化样气，可根据现场环境调节取样方向，能在含尘量高的恶劣场所长期使用，具有结构简单、自净化效果好，不易堵塞和使用寿命长的特点。
文档编号G01N1/22GK202770677SQ20122047722
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者陈克武, 张达, 刘卓辉 申请人:广东韶钢松山股份有限公司