专利名称：一种超高泵送混凝土可泵性的测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑机械，特别涉及到一种用作对超高泵送混凝土的可泵送性进行测试的测试装置。
背景技术：
随着经济的发展，越来越多的国家和地区开始建造高层建造，在建造高层建筑时，需要将混凝土输送到建筑工地顶部一层一层地向上建造。这些混凝土在输送过程中需要利用管道泵送到施工位置，这种用管道来输送混凝土的方式与传统的施工方法是不同的，其要求混凝土除了要满足设计规定的强度、耐久性要求之外，还要满足管道输送对混凝土的要求，这种要求就是混凝土的可泵送性。所谓可泵送性是指混凝土拌合物具有能够顺利通过管道、阻力小、不离析、不堵塞的特性。混凝土的可泵送性没有具体的指标测量，只能利用机器来验证，一般都是利用一个漏斗来进行测试，将混凝土利用漏斗来自上而下地流下，测量其流下的时间，以及落下后达到规定坍落度的时间。但是目前这些测试时间控制往往手工来完成，其精确度难以保证，从而致使测量的效果大打折扣。另外，用单一的坍落度筒倒锥时间或者扩展度或者T500时间等不能很好的反应超高泵送混凝土的可泵性。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种新的用来测试超高泵送混凝土可泵送性的测试装置。本实用新型的测试装置在测量超高泵送混凝土时要做到多个指标一次性测试、测试数据准确可靠，容易控制并且可以多次拆装。为了达到上述发明目的，本实用新型提供的技术方案如下一种超高泵送混凝土可泵性的测试装置，其特征在于，所述的测试装置包括有坍落度筒、固定框、支撑架、方形底板、机械式计时开关、机械式感应器和数显计时器；所述的坍落度筒倒置在所述的固定框中，所述的固定框可调节高度地设置于支撑架上，该支撑架固定于所述的方形底板上；坍落度筒底部设有可开闭的料斗门，在坍落度筒侧壁靠近料斗门的位置设有小手柄和所述的机械式计时开关，在所述支撑架上靠近方形底板的位置设有所述的机械式感应器，所述的机械式计时开关和机械式感应器分别连接并输送数据至所述的数显计时器中。在本实用新型超高泵送混凝土可泵性的测试装置中，所述支撑架的下部为三根斜支腿，支撑架的上部设有两个六角架，该两个六角架平行设置并通过三根立柱垂直支撑固定，在每根所述立柱上均设有多个上下布置的圆柱销，所述的固定框放置于所述的圆柱销上以固定在所述的支撑架上。在本实用新型超高泵送混凝土可泵性的测试装置中，所述固定框外缘为三角弧形，在固定框的中部设有一个放置坍落度筒的圆孔，所述固定框上设有三个圆立柱，套设有弹簧的圆立柱顶部设有外螺纹。[0009]在本实用新型超高泵送混凝土可泵性的测试装置中，在所述坍落度筒的侧壁对称地设有三个向外伸出的支耳，每个支耳上设有一个螺孔，所述支耳套于圆立柱上压住所述的弹簧，在圆立柱的顶部拧有一个螺母以固定所述的支耳。在本实用新型超高泵送混凝土可泵性的测试装置中，所述的料斗门一侧通过转轴固定在所述坍落度筒底部边缘，另一侧卡于所述的小手柄上，该一端小手柄连接并控制所述的料斗门，另一端分别接触有机械式计时开关的微动小开关和机械式感应器的微动小开关。在本实用新型超高泵送混凝土可泵性的测试装置中，所述的数显计时器上设有第一显示屏和第二显示屏，所述第一显示屏连接显示机械式计时开关的时间，第二显示屏连接并显示机械式感应器的时间。在本实用新型超高泵送混凝土可泵性的测试装置中，所述方形底板的四角设有可调节高度的螺杆，该螺杆上设有手动圆盘。基于上述技术方案，本实用新型的超高泵送混凝土可泵性的测试装置与现有技术相比具有如下技术优点1.本实用新型的测试装置中采用机械式计时开关来控制坍落度筒底部料斗门的开启，从而能够准确地测量料斗门开启混凝土流下的竖直方向倒锥时间；而流落在方形底板上的混凝土向外溢出时会触碰到机械式传感器上而触发计时，由于计时开关和传感器都连接到数显计时器上，这样可以测试混凝土在水平方向上流淌性时间，这样可以在整个过程中准确地计量和显示各种时间，做到多个指标一次性测试、测量准确、精度高并且容易控制。2.本实用新型的测试装置采用可以拆卸的结构设计，几个组成部件很容易组装和拆卸，这样便于各种场合的施工，操作简单方便。
图1是本实用新型超高泵送混凝土可泵性的测试装置的结构组成示意图。图2是本实用新型的测试装置中坍落度筒、固定框和支撑架的连接示意图。
具体实施方式
下面我们结合附图和具体的实施例来对本实用新型超高泵送混凝土可泵性的测试装置做进一步的详细阐述，以求更为清楚地理解其结构组成和工作方式，但不能以此来限制本实用新型的保护范围。请看图1和图2，由图可知，本实用新型是一种建筑机械中的测试装置，其设计的目的是对超高泵送混凝土的可泵性进行测试。本实用新型的测试装置在结构上主要包括有坍落度筒1、固定框2、支撑架3、方形底板4、机械式计时开关7、机械式感应器5和数显计时器8。其中，坍落度筒I倒置在固定框2中，而固定框2设置在支撑架3上，并且固定框2在支撑架3上的高度可以调节，就是为了适合不同类型的测试对象，固定框2在支撑架3上放置的高度可以选择。另外，支撑架3固定于方形底板4的上表面上，在方形底板4的四角设有可调节高度的螺杆，该螺杆上设有手动圆盘，通过手动圆盘来拧动螺杆，进而相应角的高度，其目的在于使得正在装置在使用时处于水平状态。在具体应用中，方形底板4的边长约一米，落地四脚为带手动圆盘的螺杆，可调节底板的高度。当测试装置需作业却又无符合要求的场地时(需较高的水平度和平整度)，应使用该方形底板作业(方形底板表面也需较高的平整度)，作业前应利用水平尺(仪)，通过转动四脚螺杆，将方型底板表面调整至水平状态。在实验室内，应形成并保留一块约两平方米、有较高水平度和平整度的硬质地坪，相对固定地作为扩展度检测仪的作业点。在坍落度筒I的底部设有可开闭的料斗门6，在坍落度筒I侧壁靠近料斗门6的位置设有机械式计时开关7。这里的料斗门6 —侧通过转轴固定在所述坍落度筒I的底部边缘，另一侧卡于所述的小手柄上，该一端小手柄连接并控制所述的料斗门，另一端分别接触有机械式计时开关的微动小开关和机械式感应器的微动小开关。在支撑架3上靠近方形底板4的位置设有机械式感应器5，机械式计时开关7和机械式感应器5分别连接并输送数据至所述的数显计时器8中。在数显计时器8上设有第一显示屏81和第二显示屏82，所述第一显示屏81用于显示机械式计时开关7的时间，第二显示屏82用于显示机械式感应器5的时间。数显计时器8中与显示屏连接的是计时器，计时器以“秒”为单位，精度为千分子一秒，最大计时值为99. 999秒，以9V干电池为电源。其中一只计时器用于统计被测混凝土从“料斗门打开下泄、至坍落度筒内泄空”所需的时间，另一只用于统计被测混凝土从“料斗门打开下泄、在方形底板上流淌扩展至机械式感应器有感应时”所需的时间。计时器可手动恢复零位；计时器可安装在机架上，也可置于另处，以方便使用为宜。在具体的结构设计中，如图2所示，在超高泵送混凝土的可泵性进行测试的测试装置上支撑架3是一个复合的结构。支撑架3的下半部为三根斜支腿，斜支腿的底部固定在方形底板4的上表面上。支撑架3的上半部设有两个六角架，即上六角架31和下六角架32，该两个六角架平行设置并通过三根立柱33垂直支撑固定成为一个整体，斜支腿的上部就固定在下六角架32上。在每根立柱33的内侧设有多个上下布置的孔，圆孔内可以插设圆柱销8。上述的固定框2就放置于同一层布置的3个圆柱销8上，这样可以将坍落度筒2和固定框3 —起固定在支撑架3上。为了配合圆柱销8，在固定框2的底部相应位置设有对应个数的U形槽，安装完成时是将圆柱销8嵌入到U形槽内。上述立柱33的内档垂直均布有六档直径10毫米的圆柱销8，每档圆柱销8垂直间距均为100毫米，以供固定框2搁置，并使混凝土的坍落度筒I的底部出料口距方型底板4上表面的垂直高度分别为300毫米、400毫米、500毫米、600毫米、700毫米、800毫米可供选择，以满足不同落料高度下混凝土的检测。对于固定框来说，其作用是固定坍落度筒1，并且再将其固定在支撑架3的一个选定高度。固定框2外缘为三角弧形，在固定框2的中部设有一个放置坍落度筒I的圆孔。在固定框2的上表面设有三个圆立柱9，这三个圆立柱9的顶部设有用于配合螺母的外螺纹。并且在每个圆立柱9均设有弹簧。相对应地，在坍落度筒I的侧壁对称地设有三个向外伸出的支耳，支耳的位置与固定框2上圆立柱9的位置对应，每个支耳上设有一个螺孔。若要将坍落度筒I固定在固定框2上，需要将坍落度筒I先套于固定框2中部的圆孔中向下放，使得支耳对应于圆立柱9后套入。这样，在支耳套于圆立柱9上会压住所述的弹簧，在圆立柱9的顶部拧有一个螺母以固定支耳。这样就可以将坍落度筒I固定在固定框2上，并且由于弹簧的存在，可以具有一定的缓冲功能。本实用新型的测试装置的工作原理以及操作流程如下1.搅拌混凝土的同时(或之前)，在具有较高水平度和平整度的地坪或底板上放置已淋湿的专用垫板，并在专用垫板上放置本实用新型的检测装置；这里的专用垫板为长方型，长为840毫米，宽为800毫米，板厚约为12毫米，材料为尼龙(聚酰胺)，白色，由德国“巴斯夫”加工制作，不生锈、且耐磨、光滑、平整、易洗，该垫板长度的一端中间靠边留有一孔，可供手提。2.根据混凝土可泵送性的检测预案的内容，将机械式感应器5调整至混凝土扩展所需直径的刻度，并拧紧固定螺钉。3.根据检测预案的内容，将固定框2和坍落度筒I放置于混凝土六档落料高度中所需的档位。4.将坍落度筒I和固定框2组合后放到支撑架3上，就位后将料斗门6合上并关闭机械式计时开关7。5.接通机械式感应器5和机械式计时开关7与数显计时器8上两套计时器之间的电源(9V干电池)，手拨机械式感应器5和机械式计时开关7上的微动小开关检验其和计时器是否完好，并将计时器手动复零。6.上述工作完成后，可将已搅拌完成的被测混凝土置入坍落度筒I内，使被测混凝土至坍落度筒I的上口平，置入过程中被测混凝土无需捣实或震实；混凝土的重量使坍落度筒I下沉并将支耳下的三只弹簧压实；需防止被测混凝土在置入过程中污染测试装置，特别是弹簧和微动小开关等处，可局部摊铺柔性物片来预防污染。7.由于与所述机械式计时开关7连接的一个手柄控制着料斗门6的开启，当手柄打开料斗门6的同时，同时触发机械式计时开关7和机械式传感器5的微动小开关，数显计时器8上的两个计时器分别开始计时，坍落度筒I内的被测混凝土流下至结束，此时由于弹簧的弹力作用，坍落度筒I向上微升，从而触发机械式计时开关7结束计时，数显计时器8对应的显示屏数字不再跳动，该计时器显示的秒数就是“被测混凝土从料斗内开始下泄至泄空所需的时间”。8.此时，与机械式传感器5对应的一只计时器仍不停地在计时，当料斗内下泄的被测混凝土在方形底板中央呈摊面饼状向外自然流淌、扩展的过程中，“泥石流”状的混凝土会推动机械式感应器5，其所连接的计时器也停止计时，此时，该计时器对应的第二显示屏82上显示的秒数就是“被测混凝土从料斗内开始下泄、并在方形底板上扩展至所测直径时所需的时间，至此，本次被测混凝土的检测作业完成。9.值得注意的是，尽管与机械式传感器5对应的计时器也停止了计时，但方形底板上的“泥石流”仍在向外扩展，数秒后其流淌至机械式感应器的背面时，此时需要对机械式传感器5进行复位。10.再次连续进行混凝土检测作业前的工作铲净专用垫板上的已测混凝土，用湿布擦清垫板表面；将料斗门上的橡胶皮表面和料斗下口用湿布擦清后，关闭料斗门；分别手动两只计时器的复位按钮，使两只计时器数显复零；清除三只弹簧等处的异物；再次确认机械式感应器和坍落度筒的定位后，即可再次投入被测混凝土的检测作业。[0040]11.检测作业完成后的清洗等工作取下料斗门上的小手柄，向上抬出坍落度筒I至清洗处清洗；挪开整台测试装置，取出专用垫板至清洗处清洗；用湿布擦清机架等；关闭数显计时器8上的9V直流电源，必要时可从电源盒中取出干电池另存。
权利要求1.一种超高泵送混凝土可泵性的测试装置，其特征在于，所述的测试装置包括有坍落度筒、固定框、支撑架、方形底板、机械式计时开关、机械式感应器和数显计时器；所述的坍落度筒倒置在所述的固定框中，所述的固定框可调节高度地设置于支撑架上，该支撑架固定于所述的方形底板上；坍落度筒底部设有可开闭的料斗门，在坍落度筒侧壁靠近料斗门的位置设有小手柄和所述的机械式计时开关，在所述支撑架上靠近方形底板的位置设有所述的机械式感应器，所述的机械式计时开关和机械式感应器分别连接并输送数据至所述的数显计时器中。
2.根据权利要求1所述的一种超高泵送混凝土可泵性的测试装置，其特征在于，所述支撑架的下部为三根斜支腿，支撑架的上部设有两个六角架，该两个六角架平行设置并通过三根立柱垂直支撑固定，在每根所述立柱上均设有多个上下布置的圆柱销，所述的固定框放置于所述的圆柱销上以固定在所述的支撑架上。
3.根据权利要求1所述的一种超高泵送混凝土可泵性的测试装置，其特征在于，所述固定框外缘为三角弧形，在固定框的中部设有一个放置坍落度筒的圆孔，所述固定框上设有三个圆立柱，套设有弹簧的圆立柱顶部设有外螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种超高泵送混凝土可泵性的测试装置，其特征在于，在所述坍落度筒的侧壁对称地设有三个向外伸出的支耳，每个支耳上设有一个螺孔，所述支耳套于圆立柱上压住所述的弹簧，在圆立柱的顶部拧有一个螺母以固定所述的支耳。
5.根据权利要求1所述的一种超高泵送混凝土可泵性的测试装置，其特征在于，所述的料斗门一侧通过转轴固定在所述坍落度筒底部边缘，另一侧卡于所述的小手柄上，该一端小手柄连接并控制所述的料斗门，另一端分别接触有机械式计时开关的微动小开关和机械式感应器的微动小开关。
6.根据权利要求1所述的一种超高泵送混凝土可泵性的测试装置，其特征在于，所述的数显计时器上设有第一显示屏和第二显示屏，所述第一显示屏连接显示机械式计时开关的时间，第二显示屏连接并显示机械式感应器的时间。
7.根据权利要求1所述的一种超高泵送混凝土可泵性的测试装置，其特征在于，所述方形底板的四角设有可调节高度的螺杆，该螺杆上设有手动圆盘。
专利摘要本实用新型涉及一种超高泵送混凝土可泵性的测试装置，所述的测试装置包括有坍落度筒、固定框、支撑架、方形底板、机械式计时开关、机械式感应器和数显计时器；坍落度筒倒置在固定框中，固定框可调节高度地设置于支撑架上，该支撑架固定于方形底板上；坍落度筒底部设有可开闭的料斗门，在坍落度筒侧壁靠近料斗门的位置设有机械式计时开关，在支撑架上靠近方形底板的位置设置有机械式感应器，机械式计时开关和机械式感应器分别连接并输送数据至所述的数显计时器中。本实用新型的测试装置在测量超高泵送混凝土可泵性时精确可靠，容易控制并且可以多次拆装。
文档编号G01N33/38GK202903788SQ20122062186
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者陈建大, 吴德龙, 姜以正, 潘奕麟, 田颖钱, 卞成辉, 周红, 黄玉林, 方行东 申请人:上海建工材料工程有限公司