专利名称：一种超声波热量表的制作方法
技术领域：
本实用新型属于计量仪表技术领域，涉及一种热量表，特别涉及一种超声波热量表。
背景技术：
现有的热量表有机械式热量表、电磁式热量表、超声波热量表等，由于机械式热量表存在机械磨损，使用寿命短，另外流体存在杂质的情况下容易堵塞等问题，电磁式热量表成本高，超声波热量表拥有使用寿命长，计量可靠性好和成本低等优点，所以超声波热量表得到越来越广泛的推广，对超声波热量表的设计与改进也越来越多。例如中国专利文献资料公开了一种超声波热量表[申请号:201120146343.0 ;授权公告号:CN202101708U]，其包括测量铜管和设于测量铜管上的热量表体，在测量铜管的中部设有导流管，导流管的两端部分别设有反射片，在与反射片对应的测量铜管的内侧壁上分别设有换能器，测量铜管的侧壁开设有两个安装口，安装口内分别通过一压板固定有一安装架，反射片镶嵌在安装架上，安装架与测量铜管之间还设有密封圈。该种结构的超声波热量表具有易于清洁维护、不易堵塞的优点。但是该种结构的超声波热量表，流体在流经测量铜管内的反射片、安装架时，反射片、安装架对流体的流动产生很大的阻碍，流体会产生一定的回流，在反射片、安装架与测量铜管之间产生漩涡，流体在该处产生絮流现象，从而使超声波热量表的测量精度降低。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种测量精度高的超声波热量表。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种超声波热量表，包括测量铜管和设于测量铜管上的热量表体，所述的测量铜管内靠近其两端口处分别设有反射柱，在与反射柱对应的测量铜管的内侧壁上分别设有换能器，其特征在于，所述的测量铜管的两端口处均固连有位于测量铜管内且呈片状的定位片，上述的反射柱呈圆柱状，其与定位片相固连的首端呈圆锥形，尾端具有与上述换能器正对的倾斜的反射面。本超声波热量表的反射柱具有圆锥形面的首端与定位片固连，使反射柱固定在测量铜管内，两反射柱的首端均朝向测量铜管端口的外侧，两反射柱尾端的反射面正对设置且与换能器也正对设置，将信号反射给换能器接收，反射柱的首端呈圆锥形，对流经测量铜管内的流体起到引流的作用，反射柱的尾端具有发射面，反射面与反射柱的轴向中心线呈一夹角，对流经测量铜管内的流体也起到引流的作用，流体流经测量铜管内的流动平稳，不会产生回流、絮流等现象，声波在流体中传输稳定，有效性高，超声波热量表的测量精度高。在上述的一种超声波热量表中，所述的测量铜管的两端口处的内侧壁上分别开设有卡槽，所述的卡槽的数量为两道且竖直正对设置，上述的定位片的两侧边嵌入到卡槽内使定位片与测量铜管相固连。安装时，使定位片竖直对准测量铜管端口处的卡槽，将定位片的两侧边嵌入到卡槽内，并将定位片推入到测量铜管内的指定位置，使定位片与测量铜管相固连，完成定位片的安装，安装方便，竖直设置的卡槽保证定位件竖直设置，保证反射柱上的反射面正对设置。作为另一种情况，在上述的一种超声波热量表中，所述的定位片通过焊接与测量铜管相固连。使用焊接方法固连，牢固程度高。在上述的一种超声波热量表中，所述的反射柱和定位片均由不锈钢材料制成。不锈钢材料具有环保性能好、耐高温、耐低温等优点，全不锈钢设计，减少反射柱在不同温度下所带来的热胀冷缩，从而保证声波传输的有效性、稳定性，测量精度高。在上述的一种超声波热量表中，所述的反射柱和定位片通过焊接固连。生产时，先将定位片与反射柱焊接固连，连接方便，牢固程度高。在上述的一种超声波热量表中，所述的定位片上具有通孔。测量铜管的侧壁上具有一侧孔，温度传感器通过该侧孔伸入到测量铜管内，且温度传感器的前端穿设在定位片的通孔内，通孔的存在使温度传感器和定位片不会发生碰撞。在上述的一种超声波热量表中，所述的反射面与测量铜管中心轴线的夹角为40° -50°。换能器正对反射柱上的反射面，一个换能器发射出的超声波经反射片呈90度直角连续传递到另一换能器，超声波在流体中是水平传播，换能器采集信号精准，实际生产中，一般制成45° ο与现有技术相比，本实用新型提供的超声波热量表具有以下优点:1、本超声波热量表的反射柱呈圆柱状，首端呈圆锥形，尾端具有倾斜的反射面，对流经测量铜管的流体起到引流的作用，流体流经测量铜管时流动平稳，不会发生回流、絮流等现象，声波在流体中传输的稳定性好，有效性高，热量表测量精度高。2、本超声波热量表的反射柱和定位片均采用不锈钢材料制成，具有环保性能好，耐高温和耐低温的优点，减少反射柱在不同温度下所带来的热胀冷缩，从而保证声波传输的有效性、稳定性，热量表测量精度高。
图1是本超声波热量表的整体结构剖视图。图2是本超声波热量表反射柱和定位片的整体结构示意图。图3是本超声波热量表测量铜管的侧视图。图中，1、测量铜管；2、热量表体；3、反射柱；3a、反射面；4、换能器；5、定位片；5a、通孔；6、卡槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。本超声波热量表通过超声波的方法测量流量，及显示流体流经热交换系统所释放或吸收热的能量。如图1所示，其包括测量铜管1、热量表体2、反射柱3、换能器4和定位片5。测量铜管I呈管状，一端为进水端，另一端为出水端，其顶部具有一对安装孔，一对换能器4安装并固定在该安装孔内，两换能器4通过一导线相连，安装孔的上方还设有热量表体2。每个换能器4的正下方均具有一反射柱3，如图2所示，反射柱3由不锈钢材料制成，呈圆柱状，其与定位片5相固连的首端呈圆锥形，其尾端具有倾斜的反射面3a，本实施例中，反射面3a与测量铜管I中心轴线的夹角为45° ,两反射面3a正对设置,且反射面3a的斜面朝上，正对换能器4，该种结构，声波在流体中传播，经反射面3a呈90°折射，使换能器4接收，声波传播效果好，误差小。反射柱3的首端朝向测量铜管I端口的外侧，首端呈圆锥形对流经测量铜管I的流体起到引流的作用，反射面3a同样对流体起到引流的作用，防止测量铜管I内的流体产生回流、絮流等现象，声波在流体中传输稳定，有效性高，超声波热量表的测量精度高。如图3所示，测量铜管I的两端口处的内侧壁上均开设有一对卡槽6，且两道卡槽6的位置是竖直正对设置，卡槽6的宽度与定位片5的宽度相匹配，定位片5呈片状，由不锈钢材料制成，定位片5朝向测量铜管I内侧的一边呈三角形，其该侧与反射柱3通过焊接固连，安装时，将定位片5的两侧嵌入到测量铜管I的卡槽6内，并推动定位片5使其达到指定位置，即反射柱3的反射面3a位于换能器4的正下方，定位片5的两侧边与卡槽6相卡接，使定位片5与测量铜管I相固连，从而使反射柱3固定在测量铜管I内。定位片5上具有通孔5a，测量铜管I的侧壁上具有用于穿设温度传感器的侧孔，温度传感器穿过侧孔，其顶端位于通孔5a内。实施例2本实施例同实施例1的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例的定位片5是通过焊接的方式与测量铜管I相固连。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了测量铜管1、热量表体2、反射柱3、反射面3a、换能器4、定位片5、通孔5a、卡槽6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种超声波热量表，包括测量铜管(I)和设于测量铜管(I)上的热量表体(2)，所述的测量铜管(I)内靠近其两端口处分别设有反射柱(3)，在与反射柱(3)对应的测量铜管(I)的内侧壁上分别设有换能器(4)，其特征在于，所述的测量铜管(I)的两端口处均固连有位于测量铜管(I)内且呈片状的定位片(5)，上述的反射柱(3)呈圆柱状，其与定位片(5)相固连的首端呈圆锥形，尾端具有与上述换能器(4)正对的倾斜的反射面(3a)。
2.根据权利要求1所述的一种超声波热量表，其特征在于，所述的测量铜管(I)的两端口处的内侧壁上分别开设有卡槽出)，所述的卡槽出)的数量为两道且竖直正对设置，上述的定位片(5)的两侧边嵌入到卡槽(6)内使定位片(5)与测量铜管(I)相固连。
3.根据权利要求1所述的一种超声波热量表，其特征在于，所述的定位片(5)通过焊接与测量铜管⑴相固连。
4.根据权利要求1所述的一种超声波热量表，其特征在于，所述的反射柱(3)和定位片(5)均由不锈钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种超声波热量表，其特征在于，所述的反射柱(3)和定位片(5)通过焊接固连。
6.根据权利要求1所述的一种超声波热量表，其特征在于，所述的定位片(5)上具有通孔(5a)ο
7.根据权利要求1所述的一种超声波热量表，其特征在于，所述的反射面(3a)与测量铜管(I)中心轴线的夹角为 40° -50°。
专利摘要本实用新型提供了一种超声波热量表，属于计量仪表技术领域。它解决了现有超声波热量表测量铜管内的流体容易产生絮流现象等问题。本超声波热量表包括测量铜管和设于测量铜管上的热量表体，测量铜管内靠近其两端口处分别设有反射柱，在与反射柱对应的测量铜管的内侧壁上分别设有换能器，测量铜管的两端口处均固连有位于测量铜管内且呈片状的定位片，反射柱呈圆柱状，其与定位片相固连的首端呈圆锥形，尾端具有与换能器正对的倾斜的反射面。本超声波热量表具有测量精度高等优点。
文档编号G01K17/06GK203083747SQ20122074182
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者蒋水通 申请人:蒋水通