截止阀刚性检测方法及检测系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种截止阀刚性检测方法及检测系统，所述截止阀刚性检测方法包括如下步骤：a、将所述截止阀固定在工装台上；b、向所述截止阀的阀芯施加设定的阀芯打紧力矩打紧所述阀芯；c、从所述截止阀的接管端向所述截止阀施加高压气体；d、向所述截止阀的接管螺母施加设定的接管螺母打紧力矩打紧所述接管螺母；e、检测所述截止阀的注氟嘴端是否泄漏和／或所述截止阀的阀体是否断裂、变形。本发明所提供的截止阀刚性检测方法可以有效检测截止阀阀体抗变形的能力，从而可以提供有效的试验数据，完善建立截止阀企标；而且，可提高整机质量，降低截止阀售后故障率。
【专利说明】截止阀刚性检测方法及检测系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及阀，特别是涉及一种截止阀刚性检测方法及检测系统。
【背景技术】
[0002] 截止阀在生产过程测试和售后安装时均要打紧接管螺母，在打紧接管螺母过程中 截止阀阀体会受到极大的扭力和系统压力冲击，如果阀体刚性差，极易造成阀体断裂、开 裂、变形泄漏等售后重大质量问题。然而，目前对于截止阀刚性（即阀体抗变形能力），行业 内、市场上暂无检测手段。
【发明内容】
[0003] 针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种截止阀刚性 检测方法及检测系统，以实现截止阀刚性检测，降低截止阀售后故障率。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种截止阀刚性检测方法，包括如下步 骤：
[0005] a、将所述截止阀固定在工装台上；
[0006] b、向所述截止阀的阀芯施加设定的阀芯打紧力矩打紧所述阀芯；
[0007] c、从所述截止阀的接管端向所述截止阀施加高压气体；
[0008] d、向所述截止阀的接管螺母施加设定的接管螺母打紧力矩打紧所述接管螺母；
[0009] e、检测所述截止阀的注氟嘴端是否泄漏和/或所述截止阀的阀体是否断裂、变 形。
[0010] 在其中一个实施例中，使用带表式力矩扳手向所述阀芯或所述接管螺母施加打紧 力矩，且所述力矩扳手与所述阀芯或所述接管螺母的旋转轴垂直或呈30°?60°倾角。
[0011] 在其中一个实施例中，所述步骤b中，所述阀芯打紧力矩随着所述截止阀阀芯规 格的增大而增大。
[0012] 在其中一个实施例中，所述步骤d中，所述接管螺母打紧力矩随着所述截止阀阀 芯规格的增大而增大。
[0013] 在其中一个实施例中，所述的截止阀刚性检测方法还包括在所述步骤d之后的以 下步骤：向所述截止阀的接管螺母施加设定的动态泄漏打紧力矩和/或静态泄漏打紧力矩 打紧所述接管螺母，所述动态泄漏打紧力矩大于所述接管螺母打紧力矩且小于所述静态泄 漏打紧力矩。
[0014] 本发明所提供的一种截止阀刚性检测系统，包括：
[0015] 工作台，用于固定所述截止阀；
[0016] 气源，用于提供高压气体，该气源具有出气口；
[0017] 进气管路，具有用于与所述气源的所述出气口连接的进气接口和用于与所述截止 阀的接管端连接的出气接口，在该进气管路上设置有压力表和调压阀；
[0018] 泄漏检测装置，用于检测所述截止阀的注氟嘴端是否泄漏。
[0019] 在其中一个实施例中，所述调压阀包括电磁阀和手动开关，该电磁阀和该手动开 关串联在所述进气管路上。
[0020] 在其中一个实施例中，在所述进气管路上还设置有卸压阀。
[0021] 在其中一个实施例中，所述气源为氮气瓶。
[0022] 在其中一个实施例中，所述的截止阀刚性检测系统还包括安全防护罩，所述气源、 所述进气管路和所述泄漏检测装置均装于所述安全防护罩内。
[0023] 通过本发明所提供的截止阀刚性检测方法及检测系统，可以有效地检测截止阀阀 体抗变形的能力，从而可以提供有效的试验数据，以完善建立截止阀企标；同时，可提高整 机质量，降低截止阀售后故障率。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 图1为本发明其中一个实施例中的截止阀刚性检测系统的原理图；
[0025] 图2a、2b为本发明其中一个实施例中的截止阀刚性检测系统的截止阀的安装示 意图，其中图2a为截止阀的主视图，图2b为截止阀的左视图。
[0026] 以上各图中，1、气源；2、压力表；3、电磁阀；4、手动开关；5、卸压阀；6、泄漏检测装 置；7、截止阀；7a、安装孔；7b、阀芯；7c、接管螺母；7d、接管端、7e、注氟嘴端；7f、阀体；8、 进气管路。
【具体实施方式】
[0027] 下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的 情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028] 图1所示为本发明其中一个实施例中的截止阀刚性检测系统的原理图，截止阀刚 性检测系统包括工作台（图中未示出）、气源1、进气管路8和泄漏检测装置6,所述工作台 用于固定截止阀7。所述气源1用于提供试验所需高压气体，气源1具有出气口。较优地， 气源1为氮气瓶。所述进气管路8具有用于与所述气源1的出气口连接的进气接口和用于 与所述截止阀7的接管端7d连接的出气接口，该进气管路8上设置有压力表2、调压阀和卸 压阀5。所述压力表2用于监控输入压力。所述调压阀用于调节收入的压力。较优地，所述 调压阀包括自动调节输入压力的电磁阀3和手动调节输入压力的手动开关4。所述卸压阀 5用于自动卸压。所述泄漏检测装置6用于检测所述截止阀7是否泄漏。
[0029] 因涉及高压气体，安全系数较高，本实施例中采用耐高压不锈钢管作为连接管端 7d路，并且，所述工作台下方设置有安全防护罩（图中未示出），所述气源1、所述进气管路 8和所述泄漏检测装置6均装于所述安全防护罩内。
[0030] 本发明另一个实施例中，提供一种截止阀刚性检测方法，包括如下步骤：
[0031] 步骤a、将截止阀7的接管端7d与进气管路8的出气接口连接，用螺栓穿过截止阀 7上的两个安装孔7a将截止阀7固定在刚性工作台上。
[0032] 步骤b、用力矩扳手向所述截止阀7的阀芯7b施加设定的阀芯打紧力矩（见表一） 将阀芯7b打紧，然后关上所述安全防护罩的箱门。较优地，所述力矩扳手与所述阀芯7b的 旋转轴垂直或呈30°?60°倾角。较优地，所述阀芯打紧力矩随着所述截止阀阀芯规格的 增大而增大（见表一）。
[0033] 步骤c、打开工装电源、气源1，从所述截止阀7的接管端7d向所述截止阀7施加 高压气体。
[0034] 步骤d、使用带表式力矩扳手向所述截止阀7的接管螺母7c施加设定的接管螺母 打紧力矩（见表一）打紧所述接管螺母7c。较优地，所述力矩扳手与所述接管螺母7c的旋 转轴垂直或呈30°?60°倾角。较优地，所述接管螺母打紧力矩随着所述截止阀阀芯规格 的增大而增大（见表一）。
[0035] 步骤e、检测所述截止阀的注氟嘴端7e是否泄漏和/或所述截止阀7的阀体7f是 否断裂、变形。如图1所示，泄漏检测装置6与注氟嘴端7e连接，当截止阀7试验过程变形 泄漏时泄漏检测装置6会自动报警，并显示红灯，而检测合格，则显示绿灯。
[0036] 较优地，所述的截止阀刚性检测方法还包括在所述步骤d之后的以下步骤：向所 述截止阀的接管螺母7c施加设定的动态泄漏打紧力矩（见表一）和/或静态泄漏打紧力 矩（见表一）打紧所述接管螺母7c，所述动态泄漏打紧力矩大于所述接管螺母打紧力矩且 小于所述静态泄漏打紧力矩。通过向接管螺母7c施加动态泄漏打紧力矩以检测接管螺母 7c打紧过程注氟嘴端7e是否泄漏，通过向接管螺母7c施加静态泄漏打紧力矩以检测接管 螺母7c按静态泄漏打紧力矩打紧后注氟嘴端7e是否泄漏，从而进一步检测截止阀阀体抗 变形的能力。
[0037] 表一：
[0038]
【权利要求】
1. 一种截止阀刚性检测方法，其特征在于，包括如下步骤： a、 将所述截止阀固定在工装台上； b、 向所述截止阀的阀芯施加设定的阀芯打紧力矩打紧所述阀芯； c、 从所述截止阀的接管端向所述截止阀施加高压气体； d、 向所述截止阀的接管螺母施加设定的接管螺母打紧力矩打紧所述接管螺母； e、 检测所述截止阀的注氟嘴端是否泄漏和/或所述截止阀的阀体是否断裂、变形。
2. 根据权利要求1所述的截止阀刚性检测方法，其特征在于，使用带表式力矩扳手向 所述阀芯或所述接管螺母施加打紧力矩，且所述力矩扳手与所述阀芯或所述接管螺母的旋 转轴垂直或呈30°?60°倾角。
3. 根据权利要求1所述的截止阀刚性检测方法，其特征在于，所述步骤b中，所述阀芯 打紧力矩随着所述截止阀阀芯规格的增大而增大。
4. 根据权利要求1所述的截止阀刚性检测方法，其特征在于，所述步骤d中，所述接管 螺母打紧力矩随着所述截止阀阀芯规格的增大而增大。
5. 根据权利要求1所述的截止阀刚性检测方法，其特征在于，还包括在所述步骤d之后 的以下步骤：向所述截止阀的接管螺母施加设定的动态泄漏打紧力矩和/或静态泄漏打紧 力矩打紧所述接管螺母，所述动态泄漏打紧力矩大于所述接管螺母打紧力矩且小于所述静 态泄漏打紧力矩。
6. -种截止阀刚性检测系统，其特征在于，包括： 工作台，用于固定所述截止阀； 气源，用于提供高压气体，该气源具有出气口； 进气管路，具有用于与所述气源的所述出气口连接的进气接口和用于与所述截止阀的 接管端连接的出气接口，在该进气管路上设置有压力表和调压阀； 泄漏检测装置，用于检测所述截止阀的注氟嘴端是否泄漏。
7. 根据权利要求6所述的截止阀刚性检测系统，其特征在于，所述调压阀包括电磁阀 和手动开关，该电磁阀和该手动开关串联在所述进气管路上。
8. 根据权利要求6所述的截止阀刚性检测系统，其特征在于，在所述进气管路上还设 置有卸压阀。
9. 根据权利要求6所述的截止阀刚性检测系统，其特征在于，所述气源为氮气瓶。
10. 根据权利要求6至9中任意一项所述的截止阀刚性检测系统，其特征在于，还包括 安全防护罩，所述气源、所述进气管路和所述泄漏检测装置均装于所述安全防护罩内。
【文档编号】G01M3/02GK104458220SQ201310430563
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】董明景, 颜小林, 李明亮, 陈晓东 申请人:珠海格力电器股份有限公司