一种安全阀在线检测仪的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种安全阀在线检测仪，包括用于与待测设备的压力检测口连接以实时连续检测待测设备内部压力并输出压力感测信号的压力变送器；用于实时检测待测设备上安全阀阀杆开启高度并输出位移感测信号的位移检测单元；分别与压力变送器、位移检测单元电性连接的数据处理单元；数据处理单元包括数据采集模块和中央处理器，数据采集模块分别采集压力感测信号和位移感测信号并生成相应的数字信号，中央处理器根据相应的数字信号，生成并输出包含整定压力、排放压力、回座压力和开启高度的检测结果。本发明安全阀在线检测仪能在线检测并输出安全阀的整定压力、排放压力、回座压力、开启高度等指标，方便便捷，提高了检测精度。
【专利说明】—种安全阀在线检测仪
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及安全阀检测装置，更具体地说，涉及一种安全阀在线检测仪。
【背景技术】
[0002]相关技术中在对安全阀进行在线检测时通常采用两种方法:
[0003]方法1、在低压情况下利用外部辅助动力帮助阀门开启，完成高压的模拟测试。但由于技术条件限制，这种方法仅能完成整定压力测试。
[0004]方法2、直接对设备上的安全阀进行升压，直至开启、回座。通过设备上的压力表记录下安全阀的技术参数，但这种方法仅能实现整定压力和回座压力的测试，且测试的数据为人为观察、记录，可追溯性差，且不够精确。
[0005]根据GB/T12243-2005要求，安全阀的动作性能技术指标包括:整定压力、排放压力、回座压力、开启高度等。因此，现有技术仅能实现整定压力、密封性能测试、回座压力等技术指标，不能进行开启高度、排放压力技术指标的测试。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的安全阀在线检测仪。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种安全阀在线检测仪，包括:
[0008]用于与待测设备的压力检测口连接以实时连续检测待测设备内部压力并输出压力感测信号的压力变送器；
[0009]用于实时检测待测设备上安全阀阀杆开启高度并输出位移感测信号的位移检测单元；
[0010]分别与所述压力变送器、位移检测单元电性连接的数据处理单元；
[0011]所述数据处理单元包括数据采集模块和中央处理器，所述数据采集模块分别采集来自所述压力变送器的所述压力感测信号和来自位移检测单元的所述位移感测信号并生成相应的数字信号，所述中央处理器根据所述压力感测信号和位移感测信号的数字信号，生成并输出包含整定压力、排放压力、回座压力和开启高度的检测结果。
[0012]优选地，所述位移检测单元包括与安全阀的阀杆顶面正对设置的激光位移传感器。
[0013]优选地，所述数据采集模块包括数据采集卡。
[0014]优选地，所述中央处理器根据压力感测信号和位移感测信号的数字信号，生成用于表征压力与时间之关系的压力曲线，以及用于表征开启高度与时间之关系的开高曲线；该安全阀在线检测仪还包括用于显示所述压力曲线、所述开高曲线的显示装置，其中所述压力曲线、所述开高曲线在同一个坐标中显示。
[0015]优选地，所述显示装置包括显示屏或显示器。
[0016]优选地，所述数据处理单元还包括存储单元。[0017]优选地，所述安全阀在线检测仪还包括用于支撑所述激光位移传感器的支撑装置。
[0018]优选地，所述支撑装置包括支架。
[0019]实施本发明的安全阀在线检测仪，具有以下有益效果:本发明的安全阀在线检测仪能在线检测并输出安全阀的整定压力、排放压力、回座压力、开启高度等技术指标，方便便捷，提闻了检测精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0021]图1是本发明实施例中的安全阀在线检测仪的应用示意图；
[0022]图2是本发明安全阀在线检测仪输出的压力曲线、开高曲线示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0024]如图1所示，本发明一个优选实施例中的安全阀在线检测仪包括用于与待测设备10的压力检测口 11连接以实时连续检测待测设备10内部压力并输出压力感测信号的压力变送器20，用于实时检测待测设备10上安全阀12阀杆13开启高度并输出位移感测信号的位移检测单元30，用于支撑位移检测单元30的支撑装置40以及分别与压力变送器20、位移检测单元30电性连接的数据处理单元50。
[0025]在一些实施例中，压力变送器20将压力感测信号传送到数据处理单元50。高度检测单元包括与安全阀12的阀杆13顶面正对设置的激光位移传感器，其将阀杆13的位移感测信号传输给数据处理单元50。可以理解的，高度检测单元也可为与阀杆13接触的其他接触式位移检测传感器。
[0026]支撑装置40为支架或撑杆等，位移检测单元30设在支撑装置40上，以保证其固定在阀杆13的正上方。
[0027]进一步地，数据处理单元50包括数据采集模块、中央处理器以及存储单元。数据采集模块包括数据采集卡，其分别采集来自压力变送器20的压力感测信号和来自位移检测单元30的位移感测信号，并生成相应的数字信号。
[0028]如图2所示，在一些实施例中，中央处理器根据压力感测信号、位移感测信号的数字信号，生成用于表征压力与时间之关系的压力曲线21，图中为虚线曲线表示，以及用于表征开启高度与时间之关系的开高曲线31，图中为实线曲线表示。优选地，压力曲线21和开高曲线31生成在同一坐标上。坐标中，横轴表示时间t、两个纵轴分别表示压力P和开高H0
[0029]该数据处理单元50还包括用于显示压力曲线21、开高曲线31的显示装置(图中未示出)，显示装置可为显示屏或显示器，通过数据处理单元50上安装的相应程序软件，使压力曲线21和开高曲线31同时在显示装置上显示出来。
[0030]检测前安全阀12的开启高度为零，在开高曲线31上找到阀杆13开始升高时的向上拐点，此拐点对应的时间点为Tl，时间点Tl对应到压力曲线21上的点为A，点A对应的压力值即为安全阀12的整定压力。
[0031]在安全阀12达到稳定排放状态时，开高曲线31上会出现高度平台，其对应开高轴H上的点为D，D点对应的开高数值即为安全阀12的开启高度。
[0032]找到开高曲线31上的高度平台时间区间内对应到压力曲线21上的最高点，其对应到压力曲线21上的点为B，点B对应的压力值即为安全阀12的排放压力。
[0033]在开高曲线31上找到安全阀12动作后开高值重新回到零时拐点对应的时间点T2，时间点T2对应到压力曲线21上的点为C，点C对应的压力值即为安全阀12的回座压力。
[0034]压力曲线21、开高曲线31以及处理后得到的整定压力、排放压力、回座压力、开启高度的技术指标结果还输出存储到存储装置中，进行保存，以方便后续调取查询。
[0035]可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
[0036]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种安全阀在线检测仪，其特征在于，包括: 用于与待测设备(10)的压力检测口( 11)连接以实时连续检测待测设备(10)内部压力并输出压力感测信号的压力变送器(20)； 用于实时检测待测设备(10)上安全阀(12)阀杆(13)开启高度并输出位移感测信号的位移检测单元(30)； 分别与所述压力变送器(20)、位移检测单元(30)电性连接的数据处理单元(50)； 所述数据处理单元(50 )包括数据采集模块和中央处理器，所述数据采集模块分别采集来自所述压力变送器(20)的所述压力感测信号和来自位移检测单元(30)的所述位移感测信号并生成相应的数字信号，所述中央处理器根据所述压力感测信号和位移感测信号的数字信号，生成并输出包含整定压力、排放压力、回座压力和开启高度的检测结果。
2.根据权利要求1所述的安全阀在线检测仪，其特征在于，所述位移检测单元(30)包括与安全阀(12)的阀杆(13)顶面正对设置的激光位移传感器。
3.根据权利要求1所述的安全阀在线检测仪，其特征在于，所述数据采集模块包括数据采集卡。
4.根据权利要求1所述的安全阀在线检测仪，其特征在于，所述中央处理器根据压力感测信号和位移感测信号的数字信号，生成用于表征压力与时间之关系的压力曲线(21)，以及用于表征开启高度与时间之关系的开高曲线(31);所述数据处理单元(50)还包括用于显示所述压力曲线(21)、所述开高曲线(31)的显示装置，其中所述压力曲线(21)、所述开高曲线(31)在同一个坐标中显示。
5.根据权利要求4所述的安全阀在线检测仪，其特征在于，所述显示装置包括显示屏或显示器。
6.根据权利要求4所述的安全阀在线检测仪，其特征在于，所述数据处理单元(50)还包括存储单元。
7.根据权利要求2所述的安全阀在线检测仪，其特征在于，所述安全阀在线检测仪还包括用于支撑所述激光位移传感器的支撑装置(40 )。
8.根据权利要求7所述的安全阀在线检测仪，其特征在于，所述支撑装置(40)包括支架。
【文档编号】G01M13/00GK103499439SQ201310471684
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】孙琦, 谢常欢, 吴继权, 程静, 谢青延 申请人:深圳市特种设备安全检验研究院