匣钵裂纹检查装置制造方法
【专利摘要】一种匣钵裂纹检查装置，属于陶瓷容器检测【技术领域】。包括机架，与电子窑炉自动化生产线的一对匣钵输送辊枢转支承梁配合；匣钵升降机构，设在机架的下部；隔板，固定在机架的上部，在隔板的中央位置开设暗箱配接口；一组光源机构，与隔板朝向匣钵升降机构的一侧固定；光信号响应机构，与隔板背对匣钵升降机构的一侧固定；一对匣钵挟持机构，设在一对匣钵输送辊枢转支承梁上；匣钵位置信号采集器，设在一匣钵输送辊枢转支承梁上；匣钵临时定位机构，设在机架的下部，在机架的上部设一组侧面遮光板，在机架的顶部固定顶部遮光板，光信号响应机构由侧面遮光板、顶部遮光板以及隔板包围。能自动检出瑕疵匣钵，避免因碎裂而影响电子窑炉的正常运行。
【专利说明】匣钵裂纹检查装置
【技术领域】
[0001]本发明属于电子窑炉辅助设施【技术领域】，具体涉及一种匣钵裂纹检查装置，配套在电子窑炉自动化生产线上，对用于盛装电子粉体材料的匣钵检查是否存在裂纹。
【背景技术】
[0002]如业界所知，电子窑炉对电子粉体材料烧成(也称烧结)时需将电子粉体材料(生料)装入匣钵，由匣钵连同电子粉体材料进入电子窑炉烧成，烧成后由匣钵载着电子粉体材料(熟料)行出窑炉，并且在解碎工位对匣钵内的电子粉体材料解碎，而后倒出匣钵，倒除电子粉体材料后的空的匣钵经清洁工位清洁后进入装料工位装料，并且再次引入电子窑炉烧成。由此可知，匣钵属于循环使用的周转容器。进而如业界所知，由于匣钵频繁受到骤热骤冷的交替影响，因而随着时间的推移和/或反复使用次数的增加，匣钵会出现微小的裂纹并且微小的裂纹会逐渐扩大直至使匣钵整体碎裂。因此如果不能将形成有细微裂纹的匣钵提前检出并剔除，那么在入窑烧成过程中一旦出现爆裂(碎裂)会产生以下技术问题:一是由于碎裂的匣钵会影响匣钵输送辊的正常运行，并且还会滞留于电子窑炉的炉膛内，因而造成电子窑炉运行故障；二是由于匣钵碎裂，先前装于匣钵内的电子粉体材料无法引出炉膛，一方面造成浪费，另一方面同样造成电子窑炉的运行故障；三是由于因匣钵碎裂而淤积在炉膛内的电子粉体材料清除麻烦，因而工人对炉膛清洁的作业强度大并且难以获得期望的清洁效果；四是由于在对炉膛清除因匣钵碎裂留下的电子粉体材料时，通常需要待电子窑炉处于停止工作状态并且在炉温降至趋于常温后进行，因而会严重影响电子窑炉的烧成效率，并且造成能源浪费。
[0003]为了尽可能地避免上述问题，已有技术通常由人工对匣钵检查，而人工检查的缺点之一，检查效率低；之二，由于微小裂纹通常难以由检查者的肉眼发现；之三，由于人工检查(肉眼观察与轻敲听音相结合)易受工人经验差异、工作责任性差异乃至情绪变化制约，因而瑕疵匣钵的检出效果难以充分保障。
[0004]本 申请人:进行了检索，然而在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有得以消除前述技术问题的启示，于是，本 申请人:作了长期而有益的探索，终于找到了解决问题的办法，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本 申请人:厂区的实验室进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
【发明内容】
[0005]本发明的任务在于提供一种有助于将带有裂纹的瑕疵匣钵可靠检出而藉以避免因碎裂影响电子窑炉的正常运行的匣钵裂纹检查装置。
[0006]本发明的任务是这样来完成的，一种匣钵裂纹检查装置，包括一机架，该机架在使用状态下与电子窑炉自动化生产线的一对匣钵输送辊枢转支承梁相配合；一匣钵升降机构，该匣钵升降机构设置在所述机架的下部，并且对应于一对匣钵输送辊枢转支承梁之间；一隔板，该隔板固定在所述机架的上部，在该隔板的中央位置开设有一暗箱配接口 ；一组光源机构，该一组光源机构与所述隔板朝向所述匣钵升降机构的一侧固定，并且该一组光源机构围绕所述暗箱配接口的四周分布；一光信号响应机构，该光信号响应机构在对应于所述暗箱配接口的位置与所述隔板背对所述匣钵升降机构的一侧固定；一对匣钵挟持机构，该一对匣钵挟持机构以彼此面对面的状态设置在所述的一对匣钵输送辊枢转支承梁上，并且与所述匣钵升降机构相对应；一匣钵位置信号采集器，该匣钵位置信号采集器设置在所述的一对匣钵输送辊枢转支承梁中的任意一根匣钵输送辊枢转支承梁上，并且伴随于所述的匣钵挟持机构；一匣钵临时定位机构，该匣钵临时定位机构设置在机架的下部，并且对应于一对匣钵输送辊枢转支承梁之间，其中:在所述机架的上部并且围绕机架的四周设置有一组侧面遮光板，而在机架的顶部固定有一与侧面遮光板相连接的顶部遮光板，所述的光信号响应机构由侧面遮光板、顶部遮光板以及隔板包围，在所述的一对匣钵输送辊枢转支承梁之间以间隔状态转动地设置有一组匣钵输送轴。
[0007]在本发明的一个具体的实施例中，所述的匣钵升降机构包括升降作用缸固定座板、升降作用缸、升降板、一组升降板导柱和一组匣钵顶杆，升降作用缸固定座板与所述机架下部固定，在该升降作用缸固定座板的居中位置开设有一升降作用缸柱让位孔，升降作用缸与升降作用缸固定座板背对升降板的一侧固定，该升降作用缸的升降作用缸柱在穿过所述升降作用缸柱让位孔后与升降板的居中位置固定连接，一组升降板导柱的上端与升降板连接，而下端通过升降板导柱套与升降作用缸固定座板滑动配合，一组匣钵顶杆以间隔分布状态垂直固定在升降板朝向所述暗箱配接口的一侧，并且各匣钵顶杆还与所述的一组匣钵输送辊的相邻匣钵输送辊之间的空间相对应。
[0008]在本发明的另一个具体的实施例中，所述升降作用缸为气缸或油缸，在所述的升降作用缸柱的末端构成有一升降板连接盘，该升降板连接盘与所述升降板的居中位置固定连接。
[0009]在本发明的又一个具体的实施例中，所述的暗箱配接口的形状呈矩形，所述的一组光源机构各包括灯架固定脚、可调灯架和灯，灯架固定脚以垂直悬臂状态与所述隔板朝向所述匣钵升降机构的一侧固定，可调灯架与灯架固定脚连接，灯的背部构成有灯固定脚，灯固定脚与可调灯架连接，其中:所述灯的正面朝向所述暗箱配接口，并且对应于暗箱配接口的边缘部位的下方。
[0010]在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的可调灯架上开设有一组灯架调整孔，在对应于灯架调整孔的位置通过可调灯架连接螺钉将可调灯架与所述灯架固定脚连接，并且在可调灯架上开设有位置与所述灯固定脚相对应的弧形调整槽，灯固定脚通过销轴在对应于弧形调整槽的位置与可调灯架连接。
[0011]在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的光信号响应机构包括主、副暗箱、聚光镜和光传感器，主暗箱在对应于所述隔板的暗箱配接口的位置与隔板固定，并且在主暗箱的底部构成有一朝向所述暗箱配接口的方向折弯的匣钵口挡光板，副暗箱构成于主暗箱的顶部，聚光镜设置在副暗箱内，并且对应于所述暗箱配接口，光传感器通过传感器支架设置在副暗箱内，并且对应于聚光镜的上方，由线路与电气控制箱电气控制连接。
[0012]在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述主暗箱与所述暗箱配接口相配合的部位并且围绕主暗箱的四周固定有一匣钵边缘遮光栈板。
[0013]在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的一对匣钵挟持机构各包括挟持作用缸座、挟持作用缸、匣钵夹板和一对夹板导柱，挟持作用缸座固定在所述匣钵输送辊枢转支承梁朝向上的表面，并且与所述的匣钵升降机构相对应，挟持作用缸固定在挟持作用缸座上，该挟持作用缸的挟持作用缸柱朝向匣钵升降机构，匣钵夹板的长度方向的中部与挟持作用缸柱固定连接，一对夹板导柱分别与匣钵夹板固定，并且与挟持作用缸的缸体滑动配合，所述的匣钵位置信号采集器在匣钵输送辊枢转支承梁上的位置位于挟持作用缸的左侦U，其中:所述的挟持作用缸为气缸。
[0014]在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的匣钵位置信号采集器为光电传感器。
[0015]在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的匣钵临时定位机构包括支架、气缸和挡板，支架固定在所述机架的下部，气缸固定在支架上，并且该气缸的气缸柱朝向上，挡板的长度方向的中部与气缸柱固定连接，并且在挡板上还固定有一对挡板导杆，该一对挡板导杆与气缸的缸体滑动配合。
[0016]本发明提供的技术方案当待检的匣钵循着匣钵输送辊行移至一对匣钵挟持机构之间并且由匣钵位置信号采集器将其采集的信号反馈给电气控制箱时，由电气控制箱发出工作指令，使匣钵升降机构工作，将匣钵顶举至与暗箱配接口相接触的程度，并且使一对匣钵挟持机构工作而将匣钵夹住，由一组光源机构对匣钵的外壁照射，于是当匣钵存在裂纹时，光线便射入匣钵内，由对应于上方的光信号响应机构响应并报警，从而能自动地检出瑕疵匣钵，避免因碎裂而影响电子窑炉的正常运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的实施例结构图。
[0018]图2为本发明的应用例示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果， 申请人:将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0020]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前以及后的方位性的概念均是针对图示的位置状态而言的，因此不能将其理解为对本发明方案的特定限制。
[0021]请参见图1，给出了一机架1，在该机架I上部并且围绕机架I的四周均设置有侧面遮光板11，而在机架I的顶部固定有一与侧面遮光板11衔接的即连接的顶部遮光板12。优选的方案还可在机架I的前侧和后侧的下部各设置护板13。
[0022]前述的机架I在使用状态下与电子窑炉自动化生产线的一对匣钵输送辊枢转支承梁2相配合，即配置在一对匣钵输送辊枢转支承梁2的部位，在一对匣钵输送辊枢转支承梁2之间以间隔状态设置有匣钵输送辊21，匣钵输送辊21由动力传动机构带动，具体是在各两相相邻的匣钵输送辊21上的链轮211之间设置链条(属于公知常识)。
[0023]给出了一匣钵升降机构3，该匣钵升降机构3设置在前述机架I的下部并且对应于一对匣钵输送辊枢转支承梁2之间；该匣钵升降机构3的结构如下:包括升降作用缸固定座板31、升降作用缸32、升降板33、一组升降板导柱34和一组匣钵顶杆35，升降作用缸固定座板31优选使用矩形板，并且用一组固定螺钉312与机架I的下部的机架横档14固定。由图所示，在升降作用缸固定座板31居中位置开设有一圆形的升降作用缸柱让位孔311。升降作用缸32以垂直悬臂状态与升降作用缸固定座板31背对升降板33的一侧即朝向下的一侧固定，该升降作用缸32的升降作用缸柱321在穿过前述升降作用缸柱让位孔311后与升降板33的居中位置固定连接。具体是:在升降作用缸柱321的末端构成有一升降板连接盘3211，该升降连接盘3211用一组连接盘固定螺钉32111与升降板33的居中位置固定连接。一组升降板导柱34的上端即朝向升降板33的一端与升降板33连接，而下端通过设置在作用缸固定座板31上的升降板导柱套341与升降作用缸固定座板31滑动配合。在本实施例中，一组升降板导柱34的数量为两根，但是并不受到该数量的限制，例如可以为四根。一组匣钵顶杆35分成三排，中间一排的数量为两根，而左侧及右侧的一排各为三根，于是，一组匣钵顶杆35的数量在本实施例中为八根，彼此以间隔状态分布，排与排之间的匣钵顶杆35的间距应当满足到避开匣钵输送辊21的要求，以便保证匣钵顶杆35在升降过程中避免受到匣钵输送辊21的阻碍，也就是说匣钵顶杆35能在相邻的匣钵输送辊21之间的空间内上下运动。由于升降板33与固定在机架I的上部的隔板4上开设的暗箱配接口 41相对应，因此一组匣钵顶杆35与暗箱配接口 41相对应。由图所示，暗箱配接口 41开设在隔板4的居中部位。
[0024]上面提及的升降作用缸32在本实施例中使用气缸，并且与图中未示出的电气控制箱控制连接(受控于电气控制箱)，然而，如果出于规避本发明而将油缸代替气缸，那么应当视为等效性替代而依然属于本发明公开的技术内容范畴。
[0025]由于匣钵10 (图2示)的几何形状通常呈长方体，因此前述的暗箱配接口 41呈长方形(前述的矩形范畴)，为了满足对匣钵10的四个面同时照射，因而本发明推荐的一组光源机构5的数量为四个，并且与隔板4朝向前述匣钵升降机构3的一侧即朝向下的一侧固定，该组光源机构5围绕前述暗箱配接口 41的四周分布，即对应于暗箱配接口 41的下侧部。
[0026]前述的一组光源机构5各包括灯架固定脚51、可调灯架52和灯53，灯架固定脚51以垂直悬臂状态与前述隔板4朝向匣钵升降机构3的一侧朝向下的一侧固定，可调灯架52与灯架固定脚51连接，而灯53的背部构成有灯固定脚531，灯固定脚531与可调灯架52连接。由图1所示，灯53的正面即灯的光源朝向暗箱配接口 41的边缘部位的下方。
[0027]优选地，在前述的可调灯架52上开设有一组(本实施例为两个)灯架调整孔521，在对应于灯架调整孔521的位置通过可调灯架连接螺钉5211将可调灯架52与灯架固定脚51连接。又，在可调灯架52的下部开设有弧形调整槽522，灯固定脚531通过销轴5311在对应于弧形调整槽522的位置与可调灯架52连接。藉由弧形调整槽52而可使灯的角度得以方便调整，并且优选的方案可为每一个灯53配备一对灯架固定脚51。
[0028]请继续见图1，给出了一光信号响应机构6，该光信号响应机构6在对应于前述暗箱配接口 41的位置与隔板4背对匣钵升降机构3的一侧即朝向上的一侧固定。由图1的示意可知，光信号响应机构6位于由侧面遮光板11、顶部遮光板12以及隔板4共同围合而成的空间内。
[0029]前述的光信号响应机构6包括主、副暗箱61、62、聚光镜63和光传感器64,主暗箱61通过其下部的主暗箱法兰边612并且用法兰边固定螺钉6121在对应于暗箱配接口 41的位置与隔板4固定，副暗箱62直接以窄缩状态构成于主暗箱61的顶部，聚光镜63搁置在副暗箱62内，并且对应于暗箱配接口 41，光传感器64通过传感器支架642设置在副暗箱62内，并且对应于聚光镜63的上方,该光传感器64由线路641与电气控制箱电气控制连接，该光传感器64具有报警功能，报警功能的表现形式有喇叭报警和/或红色LED显示。
[0030]由图1示，在前述主暗箱61与暗箱配接口 41相配合的部位通过栈板固定螺钉6111固定有一匣钵边缘遮光栈板611。优选地在主暗箱61的底部构成有一朝向内弯折的匣钵口挡光板613。
[0031]给出了一对匣钵挟持机构7，该一对匣钵挟持机构7以彼此面对面的状态设置在前述的一对匣钵输送辊枢转支承梁2上，并且与匣钵升降机构3的前侧和后侧相对应。更具体地讲，一对匣钵挟持机构7中的其中一个匣钵挟持机构设置在一对匣钵输送辊枢转支承梁2中的前侧的一根匣钵输送辊枢转支承梁上，并且对应于匣钵升降机构3的前侧，而一对匣钵挟持机构7中的另一个匣钵挟持机构设置在一对匣钵输送辊枢转支承梁2中的后侧的一根匣钵输送辊枢转支承梁上，并且对应于匣钵升降机构3的后侧。
[0032]上面提及的一对匣钵挟持机构7各包括挟持作用缸座71、挟持作用缸72、匣钵夹板73和一对夹板导柱74，挟持作用缸座71固定在前述匣钵输送辊枢转支承梁2朝向上的表面，并且与前述的匣钵升降机构3相对应，挟持作用缸72固定在挟持作用缸座71上，该挟持作用缸72的挟持作用缸柱721朝向匣钵升降机构3，匣钵夹板73的长度方向的中部与挟持作用缸柱721固定连接，一对夹板导柱74分别与匣钵夹板73固定，并且与挟持作用缸72的缸体滑动配合，前述的匣钵位置信号采集器8在匣钵输送辊枢转支承梁2上的位置位于挟持作用缸72的左侧，其中:前述的挟持作用缸72为气缸。
[0033]前述的匣钵位置信号采集器8为光电传感器，并且与电气控制箱电气控制连接，挟持作用缸72受控于电气控制箱。在本实施例中，由于假定匣钵10是自右向左行移的，因此将匣钵位置信号采集器8在匣钵输送辊枢转支承梁2上的位置位于挟持作用缸72的左侧。
[0034]请见图2并且依然结合图1，给出了一匣钵临时定位机构9，该匣钵临时定位机构9设置在前述机架I的下部并且对应于一对匣钵输送辊枢转支承梁2之间，即对应于匣钵输送辊21的长度方向的居中位置。
[0035]前述的匣钵临时定位机构9包括支架91、气缸92和挡板93，支架91固定在前述机架I的下部，气缸92固定在支架91上，并且该气缸92的气缸柱921朝向上，挡板93的长度方向的中部与气缸柱921固定连接，并且在挡板93上还固定有一对挡板导杆931，该一对挡板导杆931与气缸92的缸体滑动配合。在本实施例中，虽然将支架91固定在了前述升降作用缸固定座板31上，但是完全可以将支架91固定于机架I的下部。
[0036] 申请人:结合图1和图2描述本发明的工作原理，匣钵10在匣钵输送辊21的运动下自右向左移动至一对匣钵挟持机构7之间并且率先由匣钵位置信号采集器8采集到匣钵10的位置，于是由该匣钵位置信号采集器8将信号反馈给电气控制箱，由电气控制箱将指令发送给匣钵临时定位机构9 (匣钵临时定位机构9在对应于匣钵升降机构3的左侧和右侧各有一个，图中仅示出了位于匣钵升降机构3的左侧的一个)，气缸92工作气缸柱921向缸体外伸展，带动挡板93伸展到匣钵输送辊21的上方，对匣钵行移的通道暂时封闭，以防止后续的匣钵10进入一对匣钵挟持机构7之间。由电气控制箱向匣钵升降机构3发出指令，升降作用缸32工作，升降作用缸柱321向缸体外伸出，通过其末端的升降板连接盘3211将升降板33向上推动，由升降板33上的一组匣钵顶杆35将位于其上方的匣钵10顶起(图2示)，直至使匣钵10的上沿与匣钵口挡光板613接触，并且匣钵10的上部还被匣钵边缘遮光栈板611遮护，即匣钵10的上部探入到匣钵边缘遮光栈板611内。紧接着在电气控制箱的指令下使一对匣钵挟持机构7的挟持作用缸72工作，直到使匣钵夹板73将匣钵10的侧壁夹住。由电气控制箱使一组光源机构5的灯53亮启，光线照射到匣钵10的四个侧面，于是，如果匣钵10上存在裂纹，那么光线会透过裂纹射入匣钵10的匣钵腔内。由于此时的匣钵腔正对于暗箱配接口 41，因而光线由聚光镜63接收，即光线射至聚光镜63，进而由光传感器64感知光信号，在报警的同时立即将信号反馈给电气控制箱，由电气控制箱将信号给配设在匣钵输送辊枢转支承梁2左端的瑕疵匣钵导出机构(图中未示出)，使该瑕疵匣钵导出机构处于待机状态。检查完毕后，先使一对匣钵挟持机构7的挟持作用缸72反向工作，解除匣钵夹板73对匣钵10的夹住状态，即对匣钵10释放。接着匣钵升降机构3的升降作用缸32反向工作，匣钵10与匣钵输送辊21接触，同时匣钵临时定位机构9的气缸反向工作，挡板93下行至匣钵输送辊21的表面以下，匣钵通道开启。完成了检查的瑕疵匣钵10在匣钵输送辊21的作用下向左移动，由前述的处于待机状态的瑕疵匣钵导出机构导出，同时下一个有待于检查的匣钵10自右向左朝向一对匣钵挟持机构7的方向行进。当检查的匣钵10无裂纹时，由于光传感器64不会向电气控制箱发送信号，因此瑕疵导出机构不参与工作。如此反复而能将所有途经本发明的匣钵裂纹检查装置处的匣钵10检查，又，如果不设置瑕疵匣钵导出机构，那么可由人工将带有裂纹的匣钵10取离。
【权利要求】
1.一种匣钵裂纹检查装置，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)在使用状态下与电子窑炉自动化生产线的一对匣钵输送辊枢转支承梁(2)相配合；一匣钵升降机构(3)，该匣钵升降机构(3)设置在所述机架(1)的下部，并且对应于一对匣钵输送辊枢转支承梁(2)之间；一隔板(4)，该隔板(4)固定在所述机架(1)的上部，在该隔板(4)的中央位置开设有一暗箱配接口(41);一组光源机构(5)，该一组光源机构(5)与所述隔板(4)朝向所述匣钵升降机构(3)的一侧固定，并且该一组光源机构(5)围绕所述暗箱配接口(41)的四周分布；一光信号响应机构(6),该光信号响应机构(6)在对应于所述暗箱配接口(41)的位置与所述隔板(4)背对所述匣钵升降机构(3)的一侧固定；一对匣钵挟持机构(7)，该一对匣钵挟持机构(7)以彼此面对面的状态设置在所述的一对匣钵输送辊枢转支承梁(2)上，并且与所述匣钵升降机构(3)相对应；一匣钵位置信号采集器(8)，该匣钵位置信号采集器(8)设置在所述的一对匣钵输送辊枢转支承梁(2)中的任意一根匣钵输送辊枢转支承梁(2)上，并且伴随于所述的匣钵挟持机构(7);—匣钵临时定位机构(9)，该匣钵临时定位机构(9)设置在机架(1)的下部，并且对应于一对匣钵输送辊枢转支承梁(2)之间，其中:在所述机架(1)的上部并且围绕机架(1)的四周设置有一组侧面遮光板(11)，而在机架(1)的顶部固定有一与侧面遮光板(11)相连接的顶部遮光板(12)，所述的光信号响应机构(6)由侧面遮光板(11)、顶部遮光板(12)以及隔板(4)包围，在所述的一对匣钵输送辊枢转支承梁(2)之间以间隔状态转动地设置有一组匣钵输送轴(21)。
2.根据权利要求1所述的匣钵裂纹检查装置，其特征在于所述的匣钵升降机构(3)包括升降作用缸固定座板(31)、升降作用缸(32)、升降板(33)、一组升降板导柱(34)和一组匣钵顶杆(35)，升降作用缸固定座板(31)与所述机架(1)的下部固定，在该升降作用缸固定座板(31)的居中位置开设有一升降作用缸柱让位孔(311)，升降作用缸(32)与升降作用缸固定座板(31)背对升降板(33)的一侧固定，该升降作用缸(32)的升降作用缸柱(321)在穿过所述升降作用缸柱让位孔(311)后与升降板(33)的居中位置固定连接，一组升降板导柱(34)的上端与升降板(33)连接，而下端通过升降板导柱套(341)与升降作用缸固定座板(31)滑动配合，一组匣·钵顶杆(35)以间隔分布状态垂直固定在升降板(33)朝向所述暗箱配接口(41)的一侧，并且各匣钵顶杆(35)还与所述的一组匣钵输送辊(21)的相邻匣钵输送辊之间的空间相对应。
3.根据权利要求2所述的匣钵裂纹检查装置，其特征在于所述升降作用缸(32)为气缸或油缸，在所述的升降作用缸柱(321)的末端构成有一升降板连接盘(3211)，该升降板连接盘(3211)与所述升降板(33)的居中位置固定连接。
4.根据权利要求1所述的匣钵裂纹检查装置，其特征在于所述的暗箱配接口(41)的形状呈矩形，所述的一组光源机构(5)各包括灯架固定脚(51)、可调灯架(52)和灯(53)，灯架固定脚(51)以垂直悬臂状态与所述隔板(4)朝向所述匣钵升降机构(3)的一侧固定，可调灯架(52)与灯架固定脚(51)连接，灯(53)的背部构成有灯固定脚(531)，灯固定脚(531)与可调灯架(52)连接，其中:所述灯(53)的正面朝向所述暗箱配接口(41)，并且对应于暗箱配接口(41)的边缘部位的下方。
5.根据权利要求4所述的匣钵裂纹检查装置，其特征在于在所述的可调灯架(52)上开设有一组灯架调整孔(521)，在对应于灯架调整孔(521)的位置通过可调灯架连接螺钉(5211)将可调灯架(52)与所述灯架固定脚(51)连接，并且在可调灯架(52)上开设有位置与所述灯固定脚(531)相对应的弧形调整槽(522)，灯固定脚(531)通过销轴(5311)在对应于弧形调整槽(522)的位置与可调灯架(52)连接。
6.根据权利要求1所述的匣钵裂纹检查装置，其特征在于所述的光信号响应机构(6)包括主、副暗箱(61、62)、聚光镜(63)和光传感器(64),主暗箱(61)在对应于所述隔板(4)的暗箱配接口(41)的位置与隔板(4)固定，并且在主暗箱(61)的底部构成有一朝向所述暗箱配接口(41)的方向折弯的匣钵口挡光板(613)，副暗箱(62)构成于主暗箱(61)的顶部，聚光镜(63)设置在副暗箱(62)内，并且对应于所述暗箱配接口(41)，光传感器(64)通过传感器支架(642)设置在副暗箱(62)内，并且对应于聚光镜(63)的上方，由线路(641)与电气控制箱电气控制连接。
7.根据权利要求6所述的匣钵裂纹检查装置，其特征在于在所述主暗箱(61)与所述暗箱配接口(41)相配合的部位并且围绕主暗箱(61)的四周固定有一匣钵边缘遮光栈板(611)。
8.根据权利要求1所述的匣钵裂纹检查装置，其特征在于所述的一对匣钵挟持机构(7)各包括挟持作用缸座(71)、挟持作用缸(72)、匣钵夹板(73)和一对夹板导柱(74)，挟持作用缸座(71)固定在所述匣钵输送辊枢转支承梁(2)朝向上的表面，并且与所述的匣钵升降机构(3)相对应，挟持作用缸(72)固定在挟持作用缸座(71)上，该挟持作用缸(72)的挟持作用缸柱(721)朝向匣钵升降机构(3)，匣钵夹板(73)的长度方向的中部与挟持作用缸柱(721)固定连接，一对夹板导柱(74)分别与匣钵夹板(73)固定，并且与挟持作用缸(7)的缸体滑动配合，所述的匣钵位置信号采集器(8)在匣钵输送辊枢转支承梁(2)上的位置位于挟持作用缸(72)的左侧，其中:所述的挟持作用缸(72)为气缸。
9.根据权利要求1或8所述的匣钵裂纹检查装置，其特征在于所述的匣钵位置信号采集器⑶为光电传感器。
10.根据权利要求1所述的匣钵裂纹检查装置，其特征在于所述的匣钵临时定位机构(9)包括支架(91)、气缸(92)和挡板(93)，支架(91)固定在所述机架(1)的下部，气缸(92)固定在支架(91)上，并且该气缸(92)的气缸柱(921)朝向上，挡板(93)的长度方向的中部与气缸柱(921)固定连接，并且在挡板(93)上还固定有一对挡板导杆(931)，该一对挡板导杆(931)与气缸(92)的缸体滑动配合。
【文档编号】G01N21/88GK103529044SQ201310478019
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】惠文斌, 陈龙豪, 钱虞清, 赵泉 申请人:苏州汇科机电设备有限公司