隔振器加速老化失效标准确定方法
【专利摘要】本发明公开了一种隔振器加速老化失效标准确定方法，包括：确定隔振器的加速老化失效时间；采用相同的加速老化条件对隔振器进行加速老化处理；取经过不同加速老化时间老化的隔振器进行模拟夹具振动试验，测得经过不同加速老化时间对应的隔振器的阻尼比；取若干隔振器压缩试片进行压缩永久变形试验，测得经过不同加速老化时间对应的隔振器压缩试片的压缩永久变形保留率；分别对测得的所述隔振器的阻尼比及隔振器压缩试片的压缩永久变形保留率以及二者对应的加速老化时间进行拟合处理；分别得到隔振器失效标准以及隔振器压缩试片失效标准。采用本发明提供的隔振器加速老化失效标准确定方法，得到的隔振器加速老化失效标准更具说服力和参考价值。
【专利说明】隔振器加速老化失效标准确定方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及弹性器件测试【技术领域】，特别是指一种隔振器加速老化失效标准确定方法。
【背景技术】
[0002]精密测量装置是精密仪器的核心装置。精密测量装置进行测量时对环境要求非常苛刻，但其所在的工作环境不可避免的存在振动，隔振器是专门为精密测量装置工作时隔振、保证精密测量装置正常工作的弹性器件，精密测量装置通过隔振器和外部精密仪器连接。精密测量装置不工作时，隔振器安装在精密测量装置上并处于贮存状态。隔振器贮存一段时间后会发生老化，起不到为精密测量装置隔振的作用，因此，需要确定隔振器的贮存寿命，一般隔振器的贮存寿命是通过加速试验的方法确定的。
[0003]加速试验中隔振器失效标准的确定直接影响到隔振器贮存寿命的准确评估，隔振器出厂时按照一定性能指标范围经过严格筛选后的合格品，经过贮存老化后性能指标退化到什么程度后失效，生产方、使用方还不能准确回答这个问题。
[0004]现有的隔振器加速试验中没有合理确定失效标准的方法，只是凭经验假定隔振器的性能退化到什么程度作为其失效标准。加速试验中虽然做了大量的工作但在这一关键环节上的不足，使得评估结果没有说服力，严重影响到隔振器贮存寿命的准确评估。并且，在加速试验中的数据处理一般是基于数据的单调性进行的，不单调或分段单调的数据还没有文献专门进行讨论。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提出一种隔振器加速老化失效标准确定方法，采用该方法得到的隔振器加速老化失效标准，更具说服力和参考价值。
[0006]基于上述目的本发明提供的隔振器加速老化失效标准确定方法，包括:
[0007]确定隔振器的加速老化失效时间；
[0008]采用相同的加速老化条件对隔振器和隔振器压缩试片进行加速老化处理；
[0009]对经过不同加速老化时间老化的隔振器分别进行模拟夹具振动试验，测得经过不同加速老化时间老化的隔振器对应的阻尼比；
[0010]对经过不同加速老化时间老化的隔振器压缩试片进行压缩永久变形试验，测得经过不同加速老化时间老化的隔振器压缩试片对应的压缩永久变形保留率；
[0011]分别对测得的所述隔振器的阻尼比及隔振器压缩试片的压缩永久变形保留率以及二者对应的加速老化时间进行拟合处理；
[0012]分别得到隔振器失效标准以及隔振器压缩试片失效标准。
[0013]在一些实施方式中，所述确定隔振器加速老化的失效时间的步骤，包括:
[0014]将隔振器进行加速老化处理；
[0015]对经过不同加速老化时间老化的隔振器进行精密仪器振动试验并对装载所述隔振器的系统进行关键项目测试；
[0016]当得到的关键项目数据在接近正常范围临界值时，将该隔振器对应的加速老化时间确定为隔振器失效时间。
[0017]在一些实施方式中，所述精密仪器振动试验包括:
[0018]将精密测量装置、隔振器及支架组合为第一系统；
[0019]将所述第一系统安装在精密仪器的质心位置，并采用振动试验台对所述第一系统进行X方向的振动处理，并测出所述第一系统的振动性能参数；
[0020]以及，对所述安装隔振器的第一系统进行所述关键项目测试。
[0021]在一些实施方式中，所述关键项目测试包括振动前测试、振动中测试和振动后测试。
[0022]在一些实施方式中，所述|吴拟夹具振动试验包括:
[0023]将精密测量装置模拟配重、底板及隔振器组合为第二系统，将所述第二系统的中心作为测量点；
[0024]将所述第二系统固定在振动试验台上，所述振动试验台对所述第二系统进行X方向的振动处理，并测出所述第二系统的振动性能参数以及所述隔振器的阻尼比。
[0025]在一些实施方式中，所述隔振器的阻尼比与其对应的加速老化时间进行拟合处理的步骤，包括:
[0026]对测得的不同加速老化时间对应的每个所述隔振器的阻尼比采用y=at+b进行拟合，其中bj为阻尼比，t为对应的加速老化时间；
[0027]得到每个所述隔振器的拟合直线
【权利要求】
1.一种隔振器加速老化失效标准确定方法，其特征在于，包括: 确定隔振器的加速老化失效时间； 采用相同的加速老化条件对隔振器和隔振器压缩试片进行加速老化处理； 对经过不同加速老化时间老化的隔振器分别进行模拟夹具振动试验，测得经过不同加速老化时间老化的隔振器对应的阻尼比； 对经过不同加速老化时间老化的隔振器压缩试片进行压缩永久变形试验，测得经过不同加速老化时间老化的隔振器压缩试片对应的压缩永久变形保留率； 分别对测得的所述隔振器的阻尼比及隔振器压缩试片的压缩永久变形保留率以及二者对应的加速老化时间进行拟合处理； 分别得到隔振器失效标准以及隔振器压缩试片失效标准。
2.根据权利要求1所述的隔振器加速老化失效标准确定方法，其特征在于，所述确定隔振器加速老化的失效时间的步骤，包括: 将隔振器进行加速老化处理； 对经过不同加速老化时间老化的隔振器进行精密仪器振动试验并对所述装载隔振器的系统进行关键项目测试； 当得到的关键项目数据在接近 正常范围临界值时，将该隔振器对应的加速老化时间确定为隔振器失效时间。
3.根据权利要求2所述的隔振器加速老化失效标准确定方法，其特征在于，所述精密仪器振动试验包括: 将精密测量装置、隔振器及安装支架组合为第一系统； 将所述第一系统安装在精密仪器的质心位置，并采用振动试验台对所述第一系统进行X方向的振动处理，并测出所述第一系统的振动性能参数； 以及，对所述安装隔振器的第一系统进行所述关键项目测试。
4.根据权利要求3所述的隔振器加速老化失效标准确定方法，其特征在于，所述关键项目测试包括振动前测试、振动中测试和振动后测试。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的隔振器加速老化失效标准确定方法，其特征在于，所述模拟夹具振动试验包括: 将精密测量装置模拟配重、底板及隔振器组合为第二系统，将所述第二系统的中心作为测量点； 将所述第二系统固定在振动试验台上，所述振动试验台对所述第二系统进行X方向的振动处理，并测出所述第二系统的振动性能参数以及所述隔振器的阻尼比。
6.根据权利要求5所述的隔振器加速老化失效标准确定方法，其特征在于，所述隔振器的阻尼比与其对应的加速老化时间进行拟合处理的步骤，包括: 对测得的不同加速老化时间对应的每个所述隔振器的阻尼比采用y=at+b进行拟合，其中I为阻尼比，t为对应的加速老化时间； 得到每个所述隔振器的拟合直线Y1 =a^ 其中V为阻尼比拟合值，a.为拟合退
7.根据权利要求1至4任意一项所述的隔振器加速老化失效标准确定方法，其特征在于，所述压缩永久变形试验利用压缩永久变形试验夹具完成；所述压缩永久变形试验夹具包括压缩底板、压缩盖板、设置于所述压缩底板与压缩盖板之间的用于限制压缩高度的多个限制器，以及用于将所述压缩底板及压缩盖板固定的多个固紧螺栓；所述压缩永久变形试验包括: 取未经加速老化处理的与所述隔振器同一批次的原料制成的隔振器压缩试片若干个； 将所述隔振器压缩试片放置在所述压缩底板与压缩盖板之间； 旋紧所述固紧螺栓，使得所述压缩底板及压缩盖板对所述隔振器压缩试片施加均匀压力； 将所述压缩永久变形试验夹具连同所述隔振器压缩试片一并进行所述加速老化处理； 每隔一定加速老化时间间隔后，取出所述隔振器压缩试片进行测试，测得经过不同加速老化时间对应的隔振器压缩试片的压缩永久变形保留率。
8.根据权利要求7所述的隔振器加速老化失效标准确定方法，其特征在于，所述隔振器压缩试片的压缩永久变形保留率的测试方法包括: 测得每个隔振器压缩试片的未经加速老化处理时原高度及所述限制器的高度； 隔振器压缩试片每隔一定加速老化时间间隔后，取出待其恢复后，测试其恢复后高度； 将测得的值带入压缩永久变形保留率计算公式:
P=1-K=1- QitTh1) / (h0-hs) X 100% 得到每个隔振器压缩试片的压缩永久变形保留率；其中，K为压缩永久变形率，h0为所述隔振器压缩试片原高度，Ii1为所述隔振器压缩试片恢复后高度，hs为所述限制器高度。
9.根据权利要求8所述的隔振器加速老化失效标准确定方法，其特征在于，所述对测得的所述隔振器压缩试片压缩永久变形保留率及其对应的加速老化时间进行拟合处理的步骤，包括: 将对应于同一加速老化时间的每个隔振器压缩试片的压缩永久变形保留率取平均值； 采用曲线
【文档编号】G01M7/02GK103604575SQ201310499965
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】赵艳涛, 王海燕, 祝捷 申请人:航天科工防御技术研究试验中心