检测多向模锻件壁厚均匀性的方法
【专利摘要】本发明涉及一种检测多向模锻件壁厚均匀性的方法。步骤包括：制作三爪卡盘结构的定心装置；制作包括深度测量和两个半径测量的测量装置；测量时，先将测量装置组装到定心装置上，再将测量装置的深度测量杆和半径测量杆插入待测锻件的冲孔中，调整定心装置，使定心装置的三个卡爪卡住锻件外部直径，调整卡盘，使测量装置中心与待测孔径中心重叠；读取深度、端部半径、底部半径测量数据，旋转测量装置记录四组数据；比对四组数据判定锻件冲孔是否偏斜和冲孔均匀度，判断锻件冲孔深度，确定锻件是否合格。本发明可以准确测量孔径偏斜，孔深、孔径可一次读出，测量方法简单、便捷，数据准确；一人独自操作，减少检验人员，节约生产成本。
【专利说明】检测多向模锻件壁厚均匀性的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及测量多向模锻件的方法，具体是一种检测多向模锻件壁厚均匀性的方法。
【背景技术】
[0002]以三通阀体锻件为例，由于拔模斜度的原因，当大批量生产时，容易发生水平模具上翘、垂直模具偏斜的现象，此时内部孔径尽管同心，但是孔是倾斜的，倾斜尺寸很难测量。采用现有的测量方法，需要至少两人配合才能完成测量工作，测量速度慢，批量生产则需要大量的检测人员才能能满足生产要求，由此可见，测量工作效率低下，测量成本显著。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决上述多向模锻件内部尺寸测量问题，而提供一种仅需一人就可以很方便的同时测量孔径、孔深、孔的倾斜情况，并且均可读出准确数值，简单、便捷、检验效率高的检测多向模锻件壁厚均匀性的方法。
[0004]本发明解决其技术问题采用的技术方案是:
一种检测多向模锻件壁厚均匀性的方法，按下述步骤进行:
a.制作定心装置:定心装置为可调式三爪卡盘结构，卡盘设置有中心孔；
b.制作测量装置:测量装置包括一个深度测量杆和两个半径测量杆，两个半径测量杆间隔装配在深度测量杆上，深度测量杆上端固定有与定心装置的中心孔间隙配合的卡环并安装有显示屏，深度测量杆和半径测量杆为可伸缩结构，前端分别装有向显示屏提供测量数据的传感器，传感器为高精度微型自复位位移传感器；
c.测量:
(i )先将测量装置的两个半径测量杆从深度测量杆上拆下，将测量装置通过其卡环与定心装置中心孔的间隙配合，使测量装置固定在定心装置上，再将两个半径测量杆分别装配在深度测量杆的端部和底部上；
(? )将测量装置的深度测量杆和半径测量杆插入待测锻件的冲孔中，调整定心装置，使定心装置的三个卡爪卡住锻件外部直径，调整卡盘，使测量装置的中心与待测孔径中心重叠；
(iii)读取测量数据，通过数字显示屏上A、B、C三组数据，分别记录深度、端部半径、底部半径的数据，然后将测量装置旋转90°，再分别测量端部和底部半径，记录数据，如此反复三次，共记录四组数据；
(iv )对四组端部和底部半径的记录数据对比，判定锻件冲孔是否偏斜，锻件冲孔均匀度，同时通过端部和底部半径四组数据差值确定锻件是否合格；通过读取深度传感器数据，判断锻件冲孔深度是否合格。
[0005]采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是:
由于测量多向模锻件内部尺寸时，端部测量和底部测量为同心，所以可以非常准确的测量孔径偏斜，并且孔深、孔径可以一次读出，测量方法简单、便捷，数据准确；由于一人可以独自操作，减少了检验人员，因此节约生产成本。本发明特别适用于多向模锻三通件、真空阀阀体锻件、闸阀阀体锻件、截止阀阀体锻件内部尺寸及壁厚均匀性的测量。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明所述定心装置结构示意图。
[0007]图2为本发明所述测量装置结构示意图。
[0008]图3为本发明所述测量装置与定心装置组装结构示意图。
[0009]图4为本发明实施例测量状态示意图。
[0010]图中:卡盘1，卡爪2，中心孔3，显示屏4，卡环5，深度测量杆6，深度传感器7，底部半径测量杆8，底部半径传感器9，端部半径测量杆10，端部半径传感器11，锻件12，冲孔13。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
【发明内容】
。因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
[0012]本实施例以测量三通阀体锻件为例，详述检测多向模锻件壁厚均匀性的方法，具体步骤如下:
(I)制作定心装置。
[0013]参见图1，定心装置为可调式三爪卡盘结构，由卡盘1、卡爪2组成，卡盘I设置有中心孔3。定心装置采用三爪卡盘原理，卡住锻件12外径，通过外径确定中心。由于锻件12外径由模具成型，除非模具损坏或锻件12未充满造成的明显缺陷，锻件12外径尺寸一般不会出现偏差。因此根据外径确定中心，可以判断内径中心与外径中心是否为同一圆心。
[0014](2)制作测量装置。
[0015]参见图2，测量装置由深度测量杆6、深度传感器7、底部半径测量杆8、底部半径传感器9、端部半径测量杆10、端部半径传感器11及显示屏4、卡环5组成，两个半径测量杆8、10装配在深度测量杆6上，深度测量杆6上端固定有卡环4并安装有显示屏4，卡环4用于和定心装置的中心孔3连接，其配合间隙0.05mm以便于旋转；深度测量杆6、底部半径测量杆8、端部半径测量杆10前端分别装有向显示屏4提供测量数据的传感器，即深度传感器7、底部半径传感器9和端部半径传感器11，三个传感器均为高精度微型自复位位移传感器，传感器的测量量程为10mm、20mm、30mm、50mm四个量程，可根据需要进行更换，精度为I μ m和5 μ m，可确保测量的准确性、精确性。三个测量杆均为可伸缩式中空结构，中空用以传感器和显示屏4信号传递线路的连接，伸缩式可以根据测量的深度或半径大小，调节测量杆所需的长度，然后配以合适量程的传感器完成测量。显示屏4用于显示测量的数据，其上共有A、B、C三个显示按钮，分别对应深度传感器7、底部半径传感器9和端部半径传感器11，深度传感器7用于测量锻件12的冲孔13深度，根据深度传感器7的读数测量出锻件冲孔13深度是否合格；底部半径传感器9和端部半径传感器11用于测量锻件冲孔壁下部和上部距离锻件12中心距离的数据，底部半径传感器9和端部半径传感器11的数据可以作为锻件冲孔13上下是否垂直的数据依据，如底部半径传感器9和端部半径传感器11数据差值超过允许偏差，则可以断定锻件冲孔13偏差不满足要求。
[0016](3)测量。
[0017]参见图3，先将测量装置的两个半径测量杆8、10从深度测量杆6上拆下，将测量装置通过其卡环5与定心装置中心孔3的间隙配合，使测量装置固定在定心装置上，再将两个半径测量杆8、10分别装配在深度测量杆6的端部和底部上。
[0018]参见图4，将测量装置的深度测量杆6和两个半径测量杆8、10插入待测锻件12的冲孔13中，调整定心装置，使定心装置的三个卡爪2卡住锻件12外部直径，调整卡盘1，使测量装置的中心与冲孔13中心重叠。
[0019]当测量装置组合完毕后，开始进行读数，通过数字显示屏4上A、B、C三组数据，分别记录深度、底部半径、端部半径的数据，然后将测量装置旋转90°，再分别测量端部和底部半径，记录数据，如此反复三次，共记录四组数据；对四组端部和底部半径的记录数据对t匕，判定锻件冲孔13是否偏斜，锻件冲孔13均匀度，同时通过端部和底部半径四组数据差值确定锻件12是否合格；通过读取深度传感器7数据，判断锻件冲孔13深度是否合格。
【权利要求】
1.一种检测多向模锻件壁厚均匀性的方法，其特征在于，按下述步骤进行: a.制作定心装置:定心装置为可调式三爪卡盘结构，卡盘设置有中心孔； b.制作测量装置:测量装置包括一个深度测量杆和两个半径测量杆，两个半径测量杆间隔装配在深度测量杆上，深度测量杆上端固定有与定心装置的中心孔间隙配合的卡环并安装有显示屏，深度测量杆和半径测量杆为可伸缩结构，前端分别装有向显示屏提供测量数据的传感器，传感器为高精度微型自复位位移传感器； c.测量: (i )先将测量装置的两个半径测量杆从深度测量杆上拆下，将测量装置通过其卡环与定心装置中心孔的间隙配合，使测量装置固定在定心装置上，再将两个半径测量杆分别装配在深度测量杆的端部和底部上； (? )将测量装置的深度测量杆和半径测量杆插入待测锻件的冲孔中，调整定心装置，使定心装置的三个卡爪卡住锻件外部直径，调整卡盘，使测量装置的中心与待测孔径中心重叠； (iii)读取测量数据，通过数字显示屏上A、B、C三组数据，分别记录深度、端部半径、底部半径的数据，然后将测量装置旋转90°，再分别测量端部和底部半径，记录数据，如此反复三次，共记录四组数据； (iv )对四组端部 和底部半径的记录数据对比，判定锻件冲孔是否偏斜，锻件冲孔均匀度，同时通过端部和底部半径四组数据差值确定锻件是否合格；通过读取深度传感器数据，判断锻件冲孔深度是否合格。
【文档编号】G01B21/08GK103697846SQ201310704433
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】王金业, 李景生, 付立华 申请人:二十二冶集团精密锻造有限公司