金相试样制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种金相试样制备方法。该金相试样制备方法具体步骤包括：首先，金相试样取样；其次，金相试样镶嵌；再次，金相试样磨光；再次，金相试样的待抛光面酸浸蚀、冲洗：对待抛光面放到硝酸酒精溶液浸蚀后用水冲洗；最后，金相试样抛光。该金相试样制备方法简单快捷，通过在抛光前增加硝酸酒精溶液浸蚀工序，溶解掉留在磨面上的磨料微粒和金属磨屑颗粒，抛光后的试样不会留下明显的磨痕，改善了金相试样的抛光效果；试样的抛光时间比原来的短，提高了抛光效率。
【专利说明】金相试样制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及材料显微组织检测领域，特别涉及一种金相试样制备方法。
【背景技术】
[0002]金相显微组织的检验需要把样件抛光后形成金相试样才能进行检验，抛光质量的好坏直接影响到检验效果，试样抛光的目的是为了除去试样磨面上留下的磨痕、得到似镜面的表面，为显示组织做好准备。
[0003]通常的金相试样制备流程是:试样取样(切割)——试样镶嵌(样件太小或有特殊要求时)——试样磨光——试样抛光。经过以上几道工序后,样件待检面达到光亮度才可以进行金相组织的检验。常规的这种做法试样抛光效果不好，抛光时间虽然较长，但抛光面还存在可见的明显磨痕。由于试样磨痕的存在，对金相检验结果的判定会有影响。
【发明内容】
[0004]本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种简单快捷，在抛光前增加硝酸酒精溶液浸蚀工序，改善了金相试样的抛光效果、提高了抛光效率的金相试样制备方法。
[0005]为达到上述目的，根据本发明提供了一种金相试样制备方法，具体步骤包括:
[0006]首先，金相试样取样；
[0007]其次，金相试样镶嵌；
[0008]再次，金相试样磨光；
[0009]再次，金相试样的待抛光面酸浸蚀、冲洗:对待抛光面放到硝酸酒精溶液浸蚀后用水冲洗；
[0010]最后，金相试样抛光。
[0011]上述技术方案中，金相试样镶嵌步骤中根据金相试样大小及表面处理情况选择镶嵌。
[0012]上述技术方案中，金相试样磨光步骤中，磨光过程对金相试样浸水冷却以防止试样过热而组织发生变化。
[0013]上述技术方案中，硝酸酒精溶液的浓度为3%?5%。
[0014]上述技术方案中，硝酸酒精溶液滴在待抛光面上或将整个待抛光面放到硝酸酒精溶液里浸蚀。
[0015]上述技术方案中，硝酸酒精溶液的浸蚀时间为3?5秒。
[0016]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:该金相试样制备方法简单快捷，通过在抛光前增加硝酸酒精溶液浸蚀工序，溶解掉留在磨面上的磨料微粒和金属磨屑颗粒，抛光后的试样不会留下明显的磨痕，改善了金相试样的抛光效果；试样的抛光时间比原来的短，提闻了抛光效率。
【专利附图】
【附图说明】[0017]图1为本发明的金相试样制备方法的流程图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本发明的一个【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。需要理解的是，本发明的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本发明具体技术方案的限制。
[0019]本发明的金相试样制备方法简单快捷，通过在抛光前增加硝酸酒精溶液浸蚀工序，溶解掉留在磨面上的磨料微粒和金属磨屑颗粒，抛光后的试样不会留下明显的磨痕，改善了金相试样的抛光效果；试样的抛光时间比原来的短，提高了抛光效率。
[0020]以下详细的描述通过举例但非限制的方式说明了本公开，应该明白的是本公开的各种方面可被单独的实现或者与其他方面结合的实现。本说明书清楚的使本领域的技术人员能够制造并使用我们相信为新的且非显而易见的改进，描述了若干实施例、变通方法、变型、备选方案以及系统应用，包括当前被认为是执行本说明书中描述的发明原理的最好模式。当描述元件或特征和/或实施例时，冠以“一” “一个” “该”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一个或多个。术语“包括” “包含”和“具有”旨在为包括性的，并表示在那些具体描述的元件或特征以外还具有额外的元件或特征。
[0021]该金相试样制备方法流程为:试样取样(切割)一试样镶嵌(样件太小或有特殊要求时)一试样磨光(粗磨、精磨)一硝酸酒精浸蚀试样一试样冲洗一试样抛光，即在原有金相制样流程的样件试样磨光后、抛光前增加一道酸浸蚀工序，其具体步骤包括:
[0022]首先，金相试样取样；
[0023]在有代表性的部位截取试样，截取时防止试样在截取过程中出现过热，以免试样组织因受热而发生变化；截取样件时应注意保护试样的特殊表面，如热处理表面强化层、化学热处理渗层、热喷涂层及镀层、氧化脱碳层、裂纹区以及废品或失效零件上的损坏特征，不允许因截取而损伤。
[0024]其次，金相试样镶嵌；
[0025]根据金相试样大小及表面处理情况选择镶嵌，如试样较大或表面没有特殊要求的可不用镶嵌，特殊要求包括:表面粗糙度要求。
[0026]再次，金相试样磨光；
[0027]对待检测的金相面进行磨光，磨光过程对金相试样浸水冷却以防止试样过热而组织发生变化。
[0028]再次，金相试样的待抛光面酸浸蚀、冲洗；
[0029]在待抛光面上滴入几滴3%?5%的硝酸酒精溶液(酒精和硝酸混合溶液)，也可以使整个待抛光面放到3%?5%的硝酸酒精溶液里浸蚀，浸蚀时间为3?5秒后用水把试样冲洗，硝酸酒精溶液的滴入量使待抛光面浸到便可。
[0030]最后，金相试样抛光；
[0031]对冲洗后的待抛光面抛光，抛光效果非常明显，抛光时间比原先少，且抛光面没有明显可见的磨痕。
[0032]因为金属在磨光过程中，脱落的磨料微粒和金属磨屑颗粒部分留在试样磨面上，直接用水冲洗而不用硝酸酒精浸蚀时，磨料微粒和金属磨屑颗粒洗掉不完全而残留在试样磨面上，这时如果直接抛光试样，残留的颗粒容易划伤磨面而产生新的划痕，抛光效果差，对检验结果会产生直接的影响。如果在试样磨光后，用3?5%的硝酸酒精溶液浸蚀后再抛光，抛光效果非常明显，抛光速度快，且不会产生新的划痕。因为，硝酸酒精溶液是酒精和硝酸混合溶液，硝酸起腐蚀作用，这是一个电化学反应过程:金属与合金中的晶粒与晶粒之间、晶内与晶界以及各相之间的物理化学性质不同，且具有不同的自由能。当金属受到硝酸浸蚀时，会发生电化学反应，此时硝酸可称为电解质溶液。由于金属各相在硝酸溶液中具有不同的电极电位，形成许多微电池，较低电位部分是微电池的阳极，溶解较快，因此，很快溶解掉留在磨面上的磨料微粒和金属磨屑颗粒。在抛光前增加了稀的硝酸酒精溶液浸蚀后，试样的抛光效果、抛光效率大有提高。
[0033]综上，该金相试样制备方法简单快捷，通过在抛光前增加硝酸酒精溶液浸蚀工序，溶解掉留在磨面上的磨料微粒和金属磨屑颗粒，抛光后的试样不会留下明显的磨痕，改善了金相试样的抛光效果；试样的抛光时间比原来的短，提高了抛光效率。
[0034]以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种金相试样制备方法，其特征在于，具体步骤包括: 首先，金相试样取样； 其次，金相试样镶嵌； 再次，金相试样磨光； 再次，金相试样的待抛光面酸浸蚀、冲洗:对待抛光面放到硝酸酒精溶液浸蚀后用水冲洗； 最后，金相试样抛光。
2.根据权利要求1所述的金相试样制备方法，其特征在于:所述金相试样镶嵌步骤中根据金相试样大小及表面粗糙度选择镶嵌。
3.根据权利要求1所述的金相试样制备方法，其特征在于:所述金相试样磨光步骤中，磨光过程对金相试样浸水冷却以防止试样过热而组织发生变化。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的金相试样制备方法，其特征在于:所述硝酸酒精溶液的浓度为3%?5%。
5.根据权利要求4所述的金相试样制备方法，其特征在于:所述硝酸酒精溶液滴在待抛光面上或将整个待抛光面放到硝酸酒精溶液里浸蚀。
6.根据权利要求4所述的金相试样制备方法，其特征在于:所述硝酸酒精溶液的浸蚀时间为3?5秒。
【文档编号】G01N1/28GK103759993SQ201310750149
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】杨美全, 马晓霞, 谢卫军, 曾泳霖 申请人:广西玉柴机器股份有限公司