专利名称：一种水嘴水压气压密封检测机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水暖产品检测设备，尤其是一种水嘴水压气压密封检测机。
背景技术：
目前国内外水嘴密封检测中普遍采用气压检测或水压检测中的一种方法，多数情况下仅采用水压检测。在水压检测中，高低压采用调整供水水泵的输出压力来实现，这导致相应的供水水泵频繁起动、变速，调整时间长，操作不方便，工作效率低；同时安装被测产品的检测装置刚性差、抖动大、噪音大，设计不合理。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种兼具有水压密封检测和气压密封检测的水嘴水压气压密封检测机，该检测机具有操作方便、工作效率高的优点。本实用新型的目的通过如下技术方案来实现:一种水嘴水压气压密封检测机，包括用于固定和移动被测产品的检测装置、供水系统、供气系统、可编程逻辑控制器和计算机，其特征在于:所述供水系统包括水箱，通过低压供水管道和高压供水管道与被测产品连接，通过补水管道与外部水源连接；高压输送泵，设置于高压供水管道上，驱动高压输送泵的电机连接有变频器；低压输送泵，设置于低压供水管道上；压力传感器，设置于高压供水管道上；所述可编程逻辑控制器分别与变频器、压力传感器连接，用于控制高压输送泵向高压供水管道供应预设压力的水；所述供气系统包括通过供气管道与被测产品连接的压力空气源和设置于供气管道上的供气开关阀。进一步的，所述水箱上设置有用于检测液位的液位传感器，所述补水管道上设置有补水开关阀，该液位传感器和补水开关阀与可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器可根据液位传感器的信号控制补水开关阀开启以向水箱补水。进一步的，所述水箱设置有溢水口和排污口，溢水口和排污口通过溢水管道和排污管道与外部污水处理装置连接，排污管道上设置有排污开关阀。进一步的，所述高压供水管道上设置有高压供水开关阀，所述高压供水开关阀与可编程逻辑控制器连接。进一步的，所述低压供水管道上设置有低压供水开关阀。进一步的，所述检测装置、供水系统和供气系统设置于一检测主机中，所述可编程逻辑控制器和计算机设置于一控制中心中，检测主机和控制中心相互独立。进一步的，所述检测装置包括垂直布置的底座、垂直布置于底座上的导向杆、通过导向套活动设置于导向杆上的夹具安装板、设置于底座上连接驱动夹具安装板升降运动的第一气缸和安装于夹具安装板上的水嘴定位夹具。进一步的，所述水嘴定位夹具包括设置于夹具安装板上的连通件安装板、垂直设置于连通件安装板上的立柱、通过导向套活动设置于立柱上的压板、设置于立柱上连接驱动压板升降移动的第二气缸和可移动调整地设置于连通件安装板上的连通件，所述连通件形成有与水嘴进水端口相配合的带橡胶圈的出水口和与出水口连通的进水接头，进水接头用于与低压供水管道、高压供水管道和供气管道连接。进一步的，所述水嘴定位夹具可根据被测产品的形状及检测要求作相应的结构变化，而不拘于上述的结构特征形式。本实用新型具有如下有益效果:(一)、使用本实用新型可进行水嘴水压(高压、低压)密封、气压密封检测，操作简单、检修容易、检测精度高、通用性好；(二)、压力传感器采集高压供水管道中的水压信息，并反馈至可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器根据标准要求控制变频器的输出频率，自动调节和控制高压供水管道的水压，使高压供水管道的水压得到精确控制，充分满足各种标准对水嘴密封检测过程中压力的要求；(三)、水箱内置于检测主机的机台内部，整机结构紧凑；(四)、供水系统设置溢流及排污系统、水位平衡系统，使水位保持在最佳状态，避免产生水源无法控制的现象；(五)、采用计算机或智能人机界面，由可编程逻辑控制器采集实际检测过程中的压力值，同步反馈至计算机或智能人机界面显示压力相应的检测数据，通过计算机软件实现各种复杂的控制功能，并对各种检测所得数据进行自动统计、分析并形成报表或图表，自动与各种标准数据进行对比，大大降低检测人员的工作量和工作强度；(六)、检测主机和控制中心相对分离安装，避免了电控系统受到工作环境(如粉尘、杂质、水蒸气、干扰等)的影响使电子元件老化和损坏，保证检测机的检测精度和使用寿命;(七)、检测机检测用水采用内循环方式，有效节约水资源，保持系统水位的稳定；(八)、夹具结构紧凑、刚性好、通用性强、易于安装调整，多工位同时检测，效率高。由上可见，本发明从产品安装检测、水输出、水回收、水压力检测及调整、气密封检测、安全防护至信号反馈、信息处理、程序控制，形成一条安全、有序、高效的闭环自动控制系统，是一种自动化程度高，结构紧凑，刚性佳，检测精度高，满足相关检测标准，检修容易的高智能化、精度高、效率高的水嘴密封检测机。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型提供的检测装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示，一种水嘴水压气压密封检测机，包括用于固定和移动被测产品的检测装置3、供水系统、供气系统、可编程逻辑控制器21和计算机22，其中，检测装置3、供水系统和供气系统设置于一检测主机I中，可编程逻辑控制器21和计算机22设置于一控制中心2中，检测主机I和控制中心2相互独立，计算机22也可采用智能人机界面进行替换。供水系统包括水箱6、高压输送泵51、低压输送泵41和压力传感器54，水箱6通过低压供水管道43和高压供水管道55与被测产品连接，通过补水管道与外部水源连接，水箱6上设置有用于检测液位的液位传感器61，补水管道上设置有补水开关阀62，该液位传感器61和补水开关阀62与可编程逻辑控制器21连接，可编程逻辑控制器21可根据液位传感器61的信号控制补水开关阀62开启以向水箱6补水，水箱6设置有溢水口和排污口，溢水口和排污口通过溢水管道和排污管道与外部污水处理装置8连接，排污管道上设置有排污开关阀，排污开关阀为球阀或闸阀等，补水开关阀62为气动管阀或电磁阀等，当液位传感器61检测水箱6中水位处于最低水位时，补水开关阀62打开，外部水源开始对水箱6供水，当水位达到最高水位时，补水开关阀62关闭，外部水源停止对水箱6供水，使水箱6始终处于最佳水位状态。高压输送泵51和高压供水开关阀52设置于高压供水管道55上，驱动高压输送泵51的电机连接有变频器53，压力传感器54设置于高压供水管道55上，可编程逻辑控制器21分别与变频器53、压力传感器54和高压供水开关阀52连接，用于根据压力传感器54的信号控制高压输送泵51向高压供水管道55供应预设压力的水，低压输送泵41设置于低压供水管道43上，低压供水管道43上设置有低压供水开关阀42，其中，供水开关阀52、42为气动管阀、电磁阀或闸阀等，供水管道55、43上设置有过滤器和止回阀。供气系统包括通过供气管道73与被测产品连接的压力空气源71和设置于供气管道73上的供气开关阀72。参照图2所示，检测装置3包括垂直布置的底座31、垂直布置于底座31上的导向杆32、通过导向套36活动设置于导向杆32上的夹具安装板33、设置于底座31上连接驱动夹具安装板33升降运动的第一气缸34和安装于夹具安装板33上的水嘴定位夹具，水嘴定位夹具包括设置于夹具安装板33上的连通件安装板355、垂直设置于连通件安装板355上的立柱354、通过导向套352活动设置于立柱354上的压板353、设置于立柱354上连接驱动压板353升降移动的第二气缸351和可移动调整地设置于连通件安装板355上的连通件356 (左右各1)，连通件356形成有与水嘴进水端口相配合的带橡胶圈的出水口 3561 (左右各I)和与出水口 3561连通的进水接头3562 (左右各I)，进水接头3562用于与低压供水管道43、高压供水管道55和供气管道73连接。进一步的，所述水嘴定位夹具可根据被测产品的形状及检测要求作相应的结构变化，而不拘于上述的结构特征形式。具体工作方式为(以右侧为例):将被测产品的进水端口与连通件356的出水口3561对接，控制第二气缸351驱动压板353下降将被测产品压紧在压板353与连通件356之间，使被测产品与连通件356紧密连接，以高压水压密封检测为例，将高压供水管道55与连通件356的进水接头3562连接，然后可编程逻辑控制器21控制高压供水开关阀52开启，控制变频器53使高压输送泵51以一定转速工作，向高压供水管道55供应压力水，压力传感器54采集高压供水管道55中的水压信息，并将水压信息反馈给可编程逻辑控制器21，可编程逻辑控制器21根据水压信息自动控制变频器53的输出频率，从而控制高压供水管道55的水压，形成闭环控制，精确地使高压供水管道55中的水压达到测试要求的水压，进行高压水压检测；在进行气压密封检测时，将供气管道73与连通件356的进水接头3561连接，供气开关阀72开启，压力空气源71向被测产品提供一定压力的空气，第一气缸34驱动夹具安装板33下降以使被测产品进入水中，从而观察被测产品是否漏气。可编程逻辑控制器21接收检测主机反馈回来的管道瞬时压力、变频水泵转速/频率、水箱水位等信息，然后把信息反馈至计算机或智能人机界面22显示出水嘴检测相关的测试数据，并根据系统程序要求或相关标准要求对相关信息进行处理、发出指令来调整或启动检测主机相关动作，如压力调整、变频水泵转速/频率调整、开关控制阀的开关、水泵的启动或关闭等，使整机系统有序、安全运行，满足相关标准要求，实现高精度、高效检测。计算机或智能人机界面22接收可编程逻辑控制器21反馈回来的信息(如检测水压、出水时间等相关检测数据)并显示于显示屏上，对各种检测所得数据进行自动统计、分析并形成报表或图表，自动与各种标准数据进行对比，根据相关标准要求进行程序开发，实现各种控制功能，如三维动态显示管道中的压力、水箱的水位、检测用水的流向，控制管道中的压力、变频水泵的频率、开关控制阀的开关、水泵的启动或关闭等，并将检测数据与报表或图表自动存档，还可进入数据打印画面打印相关参数、检测曲线等，用户操作、查看简单，形成一种高智能化的水嘴水压气压密封检测机。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种水嘴水压气压密封检测机，包括用于固定和移动被测产品的检测装置、供水系统、供气系统、可编程逻辑控制器和计算机，其特征在于:所述供水系统包括 水箱，通过低压供水管道和高压供水管道与被测产品连接，通过补水管道与外部水源连接； 高压输送泵，设置于高压供水管道上，驱动高压输送泵的电机连接有变频器； 低压输送泵，设置于低压供水管道上； 压力传感器，设置于高压供水管道上； 所述可编程逻辑控制器分别与变频器、压力传感器连接，用于控制高压输送泵向高压供水管道供应预设压力的水； 所述供气系统包括通过供气管道与被测产品连接的压力空气源和设置于供气管道上的供气开关阀。
2.根据权利要求1所述的一种水嘴水压气压密封检测机，其特征在于:所述水箱上设置有用于检测液位的液位传感器，所述补水管道上设置有补水开关阀，该液位传感器和补水开关阀与可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器可根据液位传感器的信号控制补水开关阀开启以向水箱补水。
3.根据权利要求2所述的一种水嘴水压气压密封检测机，其特征在于:所述水箱设置有溢水口和排污口，溢水口和排污口通过溢水管道和排污管道与外部污水处理装置连接，排污管道上设置有排污开关阀。
4.根据权利要求1所述的一种水嘴水压气压密封检测机，其特征在于:所述高压供水管道上设置有高压供水开关阀，所述高压供水开关阀与可编程逻辑控制器连接。
5.根据权利要求4所述的一种水嘴水压气压密封检测机，其特征在于:所述低压供水管道上设置有低压供水开关阀。
6.根据权利要求1所述的一种水嘴水压气压密封检测机，其特征在于:所述检测装置、供水系统和供气系统设置于一检测主机中，所述可编程逻辑控制器和计算机设置于一控制中心中，检测主机和控制中心相互独立。
7.根据权利要求1至6中任一所述的一种水嘴水压气压密封检测机，其特征在于:所述检测装置包括垂直布置的底座、垂直布置于底座上的导向杆、通过导向套活动设置于导向杆上的夹具安装板、设置于底座上连接驱动夹具安装板升降运动的第一气缸和安装于夹具安装板上的水嘴定位夹具。
8.根据权利要求7所述的一种水嘴水压气压密封检测机，其特征在于:所述水嘴定位夹具包括设置于夹具安装板上的连通件安装板、垂直设置于连通件安装板上的立柱、通过导向套活动设置于立柱上的压板、设置于立柱上连接驱动压板升降移动的第二气缸和可移动调整地设置于连通件安装板上的连通件，所述连通件形成有与水嘴进水端口相配合的带橡胶圈的出水口和与出水口连通的进水接头，进水接头用于与低压供水管道、高压供水管道和供气管道连接。
专利摘要一种水嘴水压气压密封检测机，包括用于固定和移动被测产品的检测装置、供水系统、供气系统、可编程逻辑控制器和计算机，所述供水系统包括水箱，通过低压供水管道和高压供水管道与被测产品连接，通过补水管道与外部水源连接；高压输送泵，设置于高压供水管道上，驱动高压输送泵的电机连接有变频器；低压输送泵，设置于低压供水管道上；压力传感器，设置于高压供水管道上；所述可编程逻辑控制器分别与变频器、压力传感器连接，用于控制高压输送泵向高压供水管道供应预设压力的水；所述供气系统包括压力空气源和设置于供气管道上的供气开关阀，本实用新型兼具有水压密封检测和气压密封检测两种功能，具有操作方便、工作效率高等优点。
文档编号G01M3/08GK203053656SQ20132003707
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日
发明者洪培英, 李绍鑫 申请人:蔡金泉