专利名称：整体板状抛物面天线拉伸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板材拉伸设备，具体说是一种整体板状抛物面天线拉伸机。
目前，国内外制造整体板状抛物面天线的设备主要有1、大型双动薄板冲压机床。该机床价格昂贵，一台价值150万元，用户难以接受。2、旋压机床、强力旋压机床和无模旋压机床。这三种设备的缺点是拼接焊板材不能旋压加工。3、由凹模和盖板组成的装置，该装置当盖板封闭后采用水压和气压加压成形，其缺点是装置笨重，成形精度差，效率低，且制造一套模胎成本高。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，投资少，成形精度高，生产效率高的整体板状抛物面天线拉伸机。
本实用新型的目的通过下述方案实现整体板状抛物面天线拉伸机包括机体、顶升机构、抛物线形凸模胎，本实用新型的技术方案是该天线拉伸机还包括圆环形凹模胎、带一中间孔的托圈、导向体、若干个卡紧装置，托圈固定在机体的内圆周上，托圈上设有推动凸模胎向上移动的导向体，导向体上面设有凸模胎，凹模胎通过卡紧装置与机体上端口固接，顶升机构设在导向体下面。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点
1、结构简单、投资少。本实用新型的机体为焊接件，其它主要零部件为圆环形或圆柱形，零部件形状简单，加工制造方便，成本低。
2、可生产3.2米以下各种尺寸的抛物面天线，成形精度高，生产效率高。本实用新型形成抛物面的模胎为一凸模胎及一凹模胎，凸、凹模胎配合设计合理，成形精度高；同时本实用新型操作简便，生产效率高；改变凸模胎与凹模胎尺寸，可得到3.2米以下多种规格的抛物面天线。
图1为生产2米以下抛物面天线时，本实用新型的结构视图。
图2为生产2－3.2米之间抛物面天线时，本实用新型的结构视图。
图3为附加凹模胎5’、凹模胎5、机体2(或机体2’)三者联接的结构示意图。
本实用新型下面将结合附图(实施例)作进一步详述比较图1、图2，为使机体直径不至过大，将机体制成变截面的两部分机体2和机体2’，采用机体2生产2米以下抛物面天线，采用机体2上安装机体2’生产2－3.2米之间抛物面天线。如图1所示，整体板状抛物面天线拉伸机包括顶升机构1、机体2、托圈3、导向体4、凹模胎5(附加凹模胎5’)、凸模胎6、卡紧装置7、支臂8、支腿9。机体2由条形钢板焊接而成，其截面形状为圆形，机体2上端口凸出一边缘，侧面为由条形钢板组成的加强肋，机体2下面带有一底座，该底座上固定有顶升机构1，顶升机构1为一个320吨液压顶。托圈3焊在机体2的由条形钢板组成的圆周内侧，它设在液压顶上面，将圆柱形导向体4安装在托圈3上面，导向体由45钢或铸钢加工而成，凸模胎6为一抛物面形，由45钢加工而成，它设在导向体4的上面，凹模胎5由45钢加工而成，为一圆环形，其中间圆孔直径与凸模胎直径相等，改变中间圆孔直径及凸模胎尺寸，可得到多种尺寸的抛物面天线。为使用本实用新型方便，可将该机的下半部分放入混凝土坑道10中。卡紧装置7为一液压油缸式，它由液压油缸、活塞及与液压油缸固接的U形体组成，按动液压泵开关，油缸开始工作，将活塞推出，活塞与U形体将凹模胎5与机体2端口固接。本实用新型卡紧装置7设有六个(图中只绘出两个)。卡紧装置也可为螺栓。卡紧装置7悬挂在支臂8上，并可沿支臂8滑动，以确定卡紧装置7的左右位置，并由螺母固定。支臂8由支腿9支承，支臂8可沿支腿9滑动，以确定卡紧装置7的上下位置，并由螺母固定。支腿9固定在地面上，也可固定在机体侧面。
如图2所示，将机体2和机体2’采用螺栓固接，侧面设加强肋。机体2’由两块环形钢板与夹在中间的条形钢板焊接而成，其截面形状为一圆形，将2－3.2米的模胎设在机体2’内，为减少液压顶活塞行程，将导向体4高度加大，增至机体2开口端，可在导向体4上设辅助导向体4’。
使用本实用新型，当生产2米以下抛物面天线时，将下好的板材(1mm－3mm厚铝板或钢板)夹在凹模胎5与机体2开口端之间，然后按动液压泵开关，卡紧装置7使凹模胎将板材压紧，再按动液压顶开关，使液压顶的活塞向上移动，推动导向体4向上移动，凸模胎6也随之向上移动，推动板料进入凹模胎5，直到凸模胎6全部进入凹模胎5，板材成为抛物面形状。当生产2－3.2米之间的抛物面天线时，将机体2’安装于机体2上，凸模胎6装于机体2’内，在导向体4上增加辅助导向体4’，其成形方法同上。
由于机体2或机体2’的直径一定，当凹模胎5上的圆孔直径相对于机体2或机体2’直径过小时，板材若仍夹在凹模胎5与机体2(或机体2’)的开口端之间，板材成形后就会产生尺寸偏差，因此本实用新型设有一附加凹模胎5’，附加凹模胎5’为一圆环形，由45钢加工而成。如图3所示，附加凹模胎5’与凹模胎5用螺栓联接，此时板材夹在凹模胎5与附加凹模胎5’之间，凹模胎5和机体2(或机体2’)的开口端通过卡紧装置7固接。
权利要求1.一种整体板状抛物面天线拉伸机，包括机体、顶升机构、抛物线形凸模胎，其特征在于它还包括圆环形凹模胎(5)、带一中间孔的托圈(3)、导向体(4)、若干个卡紧装置(7)，托圈(3)固定在机体(2)的内圆周上，托圈(3)上面设有推动凸模胎(6)向上移动的导向体(4)，导向体(4)上面设有凸模胎(6)，凹模胎(5)通过卡紧装置(7)与机体(2)上端口固接，顶升机构(1)设在导向体(4)下面。
2.根据权利要求1所述的整体板状抛物面天线拉伸机，其特征在于机体(1)上安装有机体(1’)，二者由螺栓固接。
3.根据权利要求1所述的整体板状抛物面天线拉伸机，其特征在于凹模胎(5)上设有附加凹模胎(5’)，二者由螺栓固接。
4.根据权利要求1所述的整体板状抛物面天线拉伸机，其特征在于卡紧装置(7)由一液压油缸、活塞及与液压油缸固接的U型体组成。
5.根据权利要求1所述的整体板状抛物面天线拉伸机，其特征在于卡紧装置(7)还可为螺栓。
6.根据权利要求1或4所述的整体板状抛物面天线拉伸机，其特征在于机体(2)侧面设有用于悬挂卡紧装置(7)的支臂(8)和支腿(9)。
专利摘要一种整体板状抛物面天线拉伸机，包括机体、顶升机构、凸、凹模胎、卡紧装置、导向体、托圈，其结构特点是固定在机体上的托圈其上面设有导向体，导向体上面设有凸模胎，将板材固定的凹模胎通过卡紧装置与机体上端口固接。当顶升机构推动导向体、凸模胎向上移动时，板材随凸模胎进入凹模胎形成抛物面。本实用新型结构简单，投资少，成型精度高，生产效率高，可生产1mm—3mm厚3.2米以下多种规格的抛物面天线。
文档编号H01Q15/16GK2177999SQ9324442
公开日1994年9月21日 申请日期1993年11月9日 优先权日1993年11月9日
发明者彭志云 申请人:彭志云