专利名称：一种高粘度混合液体物料的液位测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液位测量领域，尤其涉及一种高粘度混合液体物料的液位测量装置。
背景技术：
在石油、化工、发电、食品、制药、水处理等多个行业中，经常需要对储存容器内盛装的液体物料的液位进行测量，例如:常见的液体物料可以包括原油、成品油、烯烃、渣油、浙青、酸碱液、食用油等。目前，现有的液位测量装置有玻璃管式液位计、磁翻柱式液位计等多种类型，但对于渣油、原油、酮苯脱蜡液、烯烃类等液体物料而言，由于这些液体物料的粘度很大，极易附着在测量装置的腔体内或者测量浮子表面，因此这会导致液位测量装置无法正确显示液位，或者使测量浮子运动受阻，无法完成液位测量。此外，现有的液位测量装置大多为一体式结构，十分不方便清洗。
发明内容本实用新型提供了一种高粘度混合液体物料的液位测量装置，以便于能够准确测量出高粘度混合液体物料的液位，并且方便进行拆卸清洗。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种高粘度混合液体物料的液位测量装置，用于检测储存容器9内液体物料的液位，其特征在于，包括:导压腔1、显示介质腔2以及液位显示体；
导压腔I的侧壁上设有与储存容器9下部连通的进液口 ；导压腔I的顶部通过导气管4与显示介质腔2的顶部连通；液位显示体包括套装在一起的内管31和外管32，内管31的底端通过导液管6与显示介质腔2的底部连通；显示介质腔2内设有粘度低于10号柴油的低粘度显示介质。优选地，相应的液位显示体还包括底座33和顶套34 ;内管31和外管32的顶端通过顶套34密封；内管31和外管32的底端通过底座33密封，所述的导液管6穿过底座33与内管31的底端连通。优选地，相应的导气管4上设有负压阀门5。优选地，低粘度显示介质的体积至少为1L。优选地，相应的低粘度显示介质包括白油或中性硅油。由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的高粘度混合液体物料的液位测量装置利用导压腔I的进液口将储存容器9与导压腔I连通，储存容器9内的液体物料可以流入到导压腔I内；由于导压腔I内流入了液体物料，因此导压腔I内的空气通过导气管4流入到显示介质腔2，显示介质腔2内的低粘度显示介质在气体压力的作用下流入到液位显示体的内管31 ;储存容器9内的液体物料越多，内管31中的低粘度显示介质液位也越高，因此本实用新型实施例克服了高粘度混合液体物料的阻滞作用，实现了高粘度混合液体物料与低粘度显示介质的完全隔离，保证了能够准确测量出高粘度混合液体物料的液位，并且方便进行拆卸清洗。
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单显而易见地介绍。下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本实用新型提供的高粘度混合液体物料的液位测量装置的结构示意图一；图2为本实用新型提供的高粘度混合液体物料的液位测量装置的结构示意图二 ；图3为本实用新型提供的高粘度混合液体物料的液位测量装置的结构示意图三。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。实施例一如图1、图2和图3所示， 一种高粘度混合液体物料的液位测量装置，用于检测储存容器9内液体物料的液位，其具体结构可以包括:导压腔1、显示介质腔2以及液位显示体；导压腔I的侧壁上设有与储存容器9下部连通的进液口 ；导压腔I的顶部通过导气管4与显示介质腔2的顶部连通；液位显示体包括套装在一起的内管31和外管32，内管31的底端通过导液管6与显示介质腔2的底部连通。其中，显示介质腔2内设有低粘度显示介质，并且低粘度显示介质的体积至少为I升，显示介质腔2的容积大于低粘度显示介质的体积。该低粘度显示介质可以选用现有技术中粘度低于10号柴油的液体，例如:白油、中性硅油等；该低粘度显示介质也可以由多种现有技术中的液体混合而成；当低粘度显示介质的密度接近储存容器9内液体物料的密度时，内管31中低粘度显示介质的液位就近似等于储存容器9内液体物料的液位，而且低粘度显示介质的密度与储存容器9内液体物料的密度越接近，则内管31中低粘度显示介质的液位就越能精确地表示出储存容器9内液体物料的液位。具体地，该液位测量装置具体可以包括如下技术方案:(I)外管32的主要用途是保护内管31 ;表示液位的刻度可以设置在内管31的外壁上，也可以设置在外管32的内壁上，从而可以方便进行液位读数，并且可以有效防止刻度被刮花。(2)液位显示体还可以包括底座33和顶套34 ;内管31和外管32的顶端可以通过顶套34密封；内管31和外管32的底端可以通过底座33密封，导液管6穿过底座33与内管31的底端连通；其中，底座33和顶套34可以选用便于拆卸的部件。由于该液位测量装置是由导压腔1、显示介质腔2、导气管4、导液管6、内管31、外管32、底座33和顶套34组装而成，并且导气管4、导液管6、底座33和顶套34均是便于拆卸的结构，因此当液位测量结束后，只要将导气管4、导液管6、底座33和顶套34拆卸下来，就可以方便地对该液位测量装置的每个部件进行清洗。(3)导气管4上可以设有负压阀门5 ;在实际的物料加工工序中，当完成液位测量时，可以采用负压空气作为转运动力，将储存容器9和导压腔I内的高粘度混合液体物料吸送到下道加工工序，这个过程可称为转料过程；在导气管4上设置负压阀门5，可以有效防止显示介质腔2内的低粘度显示介质在转料过程被吸走。(4)显示介质腔2内的低粘度显示介质上可以设置防吸装置7 ;在高粘度混合液体物料被负压空气吸走的过程中，防吸装置7会阻挡在显示介质腔2顶部的导气管4处，进而阻止了低粘度显示介质被负压空气吸走，因此该防吸装置7起到了单向阀的作用。进一步地，该高粘度混合液体物料的液位测量装置的工作原理如下:该液位测量装置利用导压腔I的进液口将储存容器9与导压腔I连通，储存容器9内的液体物料可以流入到导压腔I内；当储存容器9内的液体物料上升时，导压腔I内的液体物料也随之上 升，导压腔I内的空气压力也随之上升；由于导压腔I与显示介质腔2通过导气管4连通(即组成了连通器)，因此导压腔I内的空气通过导气管4逐渐流入到显示介质腔2，进而显示介质腔2的空气压力逐渐增大，显示介质腔2内的低粘度显示介质在空气压力的作用下逐渐流入到液位显示体的内管31 ;储存容器9内的液体物料越多，内管31中的低粘度显示介质液位也越高，因此该液位测量装置克服了高粘度混合液体物料的阻滞作用，实现了高粘度混合液体物料与低粘度显示介质的完全隔离，保证了能够准确测量出高粘度混合液体物料的液位，并且方便进行拆卸清洗。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求1.一种高粘度混合液体物料的液位测量装置，用于检测储存容器(9)内液体物料的液位，其特征在于，包括:导压腔(I)、显示介质腔(2)以及液位显示体； 导压腔(I)的侧壁上设有与储存容器(9)下部连通的进液口 ； 导压腔(I)的顶部通过导气管(4)与显示介质腔(2)的顶部连通； 液位显示体包括套装在一起的内管(31)和外管(32 )，内管(31)的底端通过导液管(6 )与显示介质腔(2)的底部连通； 显示介质腔(2)内设有粘度低于10号柴油的低粘度显示介质。
2.根据权利要求1所述的液位测量装置，其特征在于，所述的液位显示体还包括底座(33 )和顶套(34 );内管(31)和外管(32 )的顶端通过顶套(34 )密封； 内管(31)和外管(32 )的底端通过底座(33 )密封，所述的导液管(6 )穿过底座(33 )与内管(31)的底端连通。
3.根据权利要求1或2所述的液位测量装置，其特征在于，所述的导气管(4)上设有负压阀门(5)。
4.根据权利要求1或2所述的液位测量装置，其特征在于，低粘度显示介质的体积至少为1L。
5.根据权利 要求1或2所述的液位测量装置，其特征在于，所述的低粘度显示介质包括白油或中性硅油。
专利摘要本实用新型公开了一种高粘度混合液体物料的液位测量装置，用于检测储存容器(9)内液体物料的液位，具体结构包括导压腔(1)、显示介质腔(2)以及液位显示体；导压腔(1)的侧壁上设有与储存容器(9)下部连通的进液口；导压腔(1)的顶部通过导气管(4)与显示介质腔(2)的顶部连通；液位显示体包括套装在一起的内管(31)和外管(32)，内管(31)的底端通过导液管(6)与显示介质腔(2)的底部连通；显示介质腔(2)内设有粘度低于10号柴油的低粘度显示介质。本实用新型的实施能够准确测量出高粘度混合液体物料的液位，并且方便进行拆卸清洗。
文档编号G01F23/16GK203100820SQ201320056239
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者谷怡然, 章英, 冯海生, 耿振, 姜云贺 申请人:北京京仪海福尔自动化仪表有限公司