专利名称：一种大变形测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及具有较大变形量材料的变形测量技术领域，特别涉及一种大变形
测量装置。
背景技术：
在力学试验中，对具有较大变形量的试样进行变形测量做拉伸试验时，都需要测量试样的断裂伸长或变形量，目前的大变形测量装置通过设置标距段来获得试样的变形数据。在现有技术中，大变形测量 装置通常包括上安装板和下安装板，上安装板和下安装板用于将大变形测量装置安装于试验机上。在上安装板和下安装板间固定有导柱，导柱上穿套有夹持部件，夹持部件通过双轴承穿套于导柱上。当进行试样拉伸试验时，先将试样紧固在试验机的紧固装置上，然后用大变形测量装置的夹持部件夹持试样，测定夹持部件间的试样初始长度值，随后驱动紧固装置拉伸试样，随着试样的伸长，夹持部件间的距离随之增加，当试样伸长至预定标准后，测定夹持部件间的伸长值，进而计算试样的断裂伸长或变形量。这种通过双轴承方式安装的夹持部件重量较重，惯量较大，影响响应速度，且在试样弹性较大时夹持部件易于崩断。有鉴于此，提供一种能够减轻夹持部件的重量、降低系统惯量、提高响应速度的大变形测量装置，是领域人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种大变形测量装置，能够减轻夹持部件的重量，降低系统惯量，提高响应速度。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大变形测量装置，包括上安装板，下安装板，一端连接于所述上安装板、另一端连接于所述下安装板的导柱，穿套于所述导柱上的夹持部件，设置于所述夹持部件上的标距部件，与所述夹持部件连接的驱动部件；所述夹持部件通过长型直线轴承穿套于所述导柱。优选地，所述夹持部件包括两个相互平行的夹持臂，所述夹持臂包括导向段和设置有夹持刀具的夹持段，所述导向段的一端穿套于所述长型直线轴承、另一端与所述夹持段连接，所述导向段包括基础部和伸缩部，所述伸缩部通过无油封套套设于所述基础部中。优选地，所述夹持部件包括两个相互平行的夹持臂，所述夹持臂包括导向段和设置有夹持刀具的夹持段，所述导向段的一端穿套于所述长型直线轴承、另一端与所述夹持段连接，所述标距部件包括用于确定两个所述夹持刀具间距离的标距块和设置于所述导向段上用于固定所述距离的标距杆。优选地，所述导向段与所述夹持段通过夹紧部件连接。优选地，还包括控制部件，所述控制部件与所述驱动部件联接，所述控制部件包括用于信号采集的光电编码器，所述光电编码器竖立安装于所述上安装板的底部。优选地，所述驱动部件包括配重装置和拉线，所述拉线的一端连接于所述配重装置、其另一端连接于所述夹持部件，所述上安装板上设置有内凹的拉线槽，所述拉线槽内设置有容置滑轮的通孔，所述滑轮安装于所述通孔的侧壁，所述拉线嵌装于所述拉线槽内并通过所述滑轮贯穿所述上安装板。优选地，所述上安装板和所述下安装板之间设置有中空的壳体，所述配重装置内置于所述壳体中。优选地，所述拉线与所述配重装置通过弹性装置连接。优选地，所述弹性装置为弹簧。本实用新型提供的大变形测量装置，通过长型直线轴承取代现有技术中的双轴承，与现有技术相比，本实用新型够减轻夹持部件的重量，降低系统惯量，提高响应速度。
图1为本实用新型提供的大变形测量装置的一种具体实施方式
的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的大变形测量装置的一种具体实施方式
的试样安装结构示意图；图3为图1所示具体实施方式
中夹持部件的局部结构放大示意图；图4为本实用新型提供的大变形测量装置的一种具体实施方式
中夹持部件导向段中无油封套的结构 示意图；图5为本实用新型提供的大变形测量装置的一种具体实施方式
中标距部件的安装结构示意图；图6为本实用新型提供的大变形测量装置的一种具体实施方式
中控制部件的安装位置示意图；图7为本实用新型提供的大变形测量装置一种具体实施方式
中驱动部件中拉线的连接方式示意图；图8为本实用新型提供的大变形测量装置一种具体实施方式
中驱动部件中拉线在上安装板中的具体安装方式的立体示意图；图9为图8的俯视图；图10为本实用新型提供的大变形测量装置一种具体实施方式
中配重装置的位置结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心为提供一种大变形测量装置，能够减轻夹持部件的重量，降低系统惯量，提高响应速度。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型提供的大变形测量装置的一种具体实施方式
的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的大变形测量装置的一种具体实施方式
的试样安装结构示意图；图3为图1所示具体实施方式
中夹持部件的局部结构放大示意图。本实用新型提供的一种大变形测量装置，包括上安装板1，下安装板2，导柱3，导柱3的一端连接于上安装板1，导柱3的另一端连接于下安装板2，该装置还包括穿套于导柱3上的夹持部件4，设置于夹持部件4上的标距部件5，与夹持部件4连接的驱动部件；夹持部件4通过长型直线轴承8穿套于导柱3。在一种具体实施方式
中，本实用新型提供的大变形测量装置整体采用铝合金材质，质量轻、强度高，导柱3部分采用铝合金型材制作，重量更轻、更美观，更加不易损坏。本实用新型提供的大变形测量装置，上安装板I和下安装板2用于将大变形测量装置安装于试验机上。试验机上设置有用于紧固试样01的紧固装置02，紧固装置02包括上、下两个紧固端，通常紧固装置02的下紧固端固定，上紧固端与动力装置连接，用于拉伸试样01。当进行试样01拉伸试验时，先将试样01固定在紧固装置02的上、下两个紧固端，然后用大变形测量装置的夹持部件4夹持试样01，通过标距部件5测定夹持部件4间的试样01初始长度值，随后驱动紧固装置02拉伸试样01，随着试样01的伸长，夹持部件4通过长型直线轴承8沿导柱3轴线运动，夹持部件4间的距离随之增加，当试样01伸长至预定标准后，再通过标距部件5测定夹持部件4间试样01的伸长值，进而计算试样01的断裂伸长或变形量。 本实用新型提供的大变形测量装置，通过长型直线轴承8取代现有技术中的双轴承，与现有技术相比，本实用新型能够减轻夹持部件4的重量，降低系统惯量，提高响应速度。在一种优选的具体实施方式
中，夹持部件4包括两个相互平行的夹持臂41，夹持臂41包括导向段411和设置有夹持刀具4111的夹持段411,导向段411的一端穿套于长型直线轴承8、另一端与夹持段411连接，导向段411包括基础部和伸缩部，伸缩部通过无油封套套设于基础部中，伸缩部可伸缩于基础部中。导向段411能够横向滑动，起到调节夹持部件4横向长度的作用，方便试样01的夹持。参见图4，图4为本实用新型提供的大变形测量装置的一种具体实施方式
中夹持部件导向段中无油封套的结构示意图。在该实施方式中，无油封套9替代了现有技术中横向滑动系统的两个直线轴承。用无油封套9替代现有技术中的直线轴承，能够进一步降低系统惯量，此外也节省了占用空间。在采用长型直线轴承8和无油封套9的具体实施例中，还可以取消部分配重装置，例如原大变形夹持刀具部分的配重装置，因此，也降低了系统惯量。在一种优选的实施例中，本实用新型提供的大变形测量装置能够减轻整个夹持部分重量为原重量的1/2。参考图5，图5为本实用新型提供的大变形测量装置的一种具体实施方式
中标距部件的安装结构示意图。如图5所示，在一种优选的具体实施方式
中，夹持部件4包括两个相互平行的夹持臂41，夹持臂41包括导向段411和设置有夹持刀具4111的夹持段411，导向段411的一端穿套长型直线轴承8、另一端与夹持段411连接，标距部件5包括用于确定两个夹持刀具4111间距离的标距块51和设置于导向段412上用于固定距离的标距杆52。工作时，作用标距块51确定夹持刀具4111刀口之间的距离后，定位标距杆52的位置，保证标距长度不变。与传统直接在夹持部件根部的标距杆上定位的方式相比，本实用新型的标距方式更加直接、准确。[0039]如图3所示，在一种优选的具体实施方式
中，导向段412与夹持段411通过夹紧部件连接。这样设置能够在大冲击的情况下起到缓冲作用，降低使用时的损坏几率。请进一步参考图6，图6为本实用新型提供的大变形测量装置的一种具体实施方式
中控制部件的安装位置示意图。在一种优选的具体实施方式
中，本实用新型提供的大变形测量装置包括控制部件7，控制部件7与驱动部件联接，控制部件7包括用于信号采集的光电编码器71，光电编码器71竖立安装于上安装板I的底部。光电编码器71的安装方式由传统的卧式安装更改为立式安装，能够节约空间，且有利于驱动部件中拉线导槽的设计与加工。在一种具体的实施例中，采用两个光电编码器71作为信号采集器。进一步参考图7、图8、图9和图10,图7为本实用新型提供的大变形测量装置一种具体实施方式
中驱动部件中拉线的连接方式示意图；图8为本实用新型提供的大变形测量装置一种具体实施方式
中驱动部件中拉线在上安装板中的具体安装方式的立体示意图；图9为图8的俯视图；图10为本实用新型提供的大变形测量装置一种具体实施方式
中配重装置的位置结构示意图。在一种 优选的具体实施方式
中，驱动部件包括配重装置10和拉线61，拉线61的一端连接于配重装置10、另一端连接于夹持部件4，上安装板I上设置有内凹的拉线槽11，拉线槽11内设置有容置滑轮62的通孔，滑轮62安装于通孔的侧壁，拉线61嵌装于拉线槽11内并通过滑轮62贯穿上安装板I。在一种具体实施例中，驱动部件包括两条拉线61，分别连接夹持部件4的两个夹持臂41，安装板I上设置有两个拉线槽11，分别用于嵌装两条拉线61。在一种优选的实施方式中，上安装板I与下安装板2之间设置有中空的壳体，配重装置10内置于壳体中。通过将拉线61和配重装置10都设计为封闭式结构，能够使拉线61在规定范围内沿既定路线运转，杜绝拉线61跳出的情况发生。在一种优选的实施方式中，拉线61的端部设置有弹性装置，拉线61与配重装置10通过弹性装置连接。在拉线61和配重装置10和衔接处设置弹性装置能够缓冲系统震动，降低拉线61崩断的可能。在一种具体实施方式
中，弹性装置为弹簧；在另一种具体实施方式
中，弹性装置为缓冲线，缓冲线的弹性大于拉线61的弹性。在又一种具体实施方式
中，弹性装置为减震垫，减震垫的材质可以为橡胶、金属等。本实用新型采用集成式的拉线设计，改变传统走线方式，基本上可以杜绝由于拉线61松动或试样01弹性过大时，拉线61可能跳出工作位置的情况。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种大变形测量装置，包括上安装板，下安装板，一端连接于所述上安装板、另一端连接于所述下安装板的导柱，穿套于所述导柱上的夹持部件，设置于所述夹持部件上的标距部件，与所述夹持部件连接的驱动部件；其特征在于:所述夹持部件通过长型直线轴承穿套于所述导柱。
2.根据权利要求1所述的大变形测量装置，其特征在于:所述夹持部件包括两个相互平行的夹持臂，所述夹持臂包括导向段和设置有夹持刀具的夹持段，所述导向段的一端穿套于所述长型直线轴承、另一端与所述夹持段连接，所述导向段包括基础部和伸缩部，所述伸缩部通过无油封套套设于所述基础部中。
3.根据权利要求1所述的大变形测量装置，其特征在于:所述夹持部件包括两个相互平行的夹持臂，所述夹持臂包括导向段和设置有夹持刀具的夹持段，所述导向段的一端穿套于所述长型直线轴承、另一端与所述夹持段连接，所述标距部件包括用于确定两个所述夹持刀具间距离的标距块和设置于所述导向段上用于固定所述距离的标距杆。
4.根据权利要求2或3所述的大变形测量装置，其特征在于:所述导向段与所述夹持段通过夹紧部件连接。
5.根据权利要求1所述的大变形测量装置，其特征在于:还包括控制部件，所述控制部件与所述驱动部件联接，所述控制部件包括用于信号采集的光电编码器，所述光电编码器竖立安装于所述上安装板的底部。
6.根据权利要求1所述的大变形测量装置，其特征在于:所述驱动部件包括配重装置和拉线，所述拉线的一端连接于所述配重装置、其另一端连接于所述夹持部件，所述上安装板上设置有内凹的拉线槽，所述拉线槽内设置有容置滑轮的通孔，所述滑轮安装于所述通孔的侧壁，所述拉线嵌装于所述拉线槽内并通过所述滑轮贯穿所述上安装板。
7.根据权利要求6所 述的大变形测量装置，其特征在于:所述上安装板和所述下安装板之间设置有中空的壳体，所述配重装置内置于所述壳体中。
8.根据权利要求6所述的大变形测量装置，其特征在于:所述拉线与所述配重装置通过弹性装置连接。
9.根据权利要求8所述的大变形测量装置，其特征在于:所述弹性装置为弹簧。
专利摘要本实用新型公开了一种大变形测量装置，包括上安装板，下安装板，一端连接于所述上安装板、另一端连接于所述下安装板的导柱，穿套于所述导柱上的夹持部件，设置于所述夹持部件上的标距部件，与所述夹持部件连接的驱动部件；所述夹持部件通过长型直线轴承穿套于所述导柱。本实用新型提供的大变形测量装置能够减轻夹持部件的重量，降低系统惯量，提高响应速度。
文档编号G01N3/02GK203148769SQ20132012582
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月19日 优先权日2013年3月19日
发明者李欣, 魏洪涛, 塔怀刚 申请人:美特斯工业系统(中国)有限公司