全自动水质硬度检测软化水设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种该设备包括电气控制柜和能接收计算机控制的软化水设备，主要包括水质硬度检测计算机全自动电气控制柜、能接收计算机控制的软水设备和水位控制器，该实用新型结构合理，效果明显，利于在水处理领域推广应用。
【专利说明】全自动水质硬度检测软化水设备
【技术领域】
[0001]本实用新型提供一种全自动水质硬度检测软化水设备计算机控制系统，属于软化水水处理领域。
【背景技术】
[0002]软化水及其软化水设备广泛应用在治金、化工、制药、饮食、发电厂、供暖等多种行业。现有的全自动软化水设备其再生控制指令是由用户及设备生产厂家用所设备的流量或时间来决定的。它的市场占有率在我国供暖行业等高达95%以上。然而软化水合格与否是由软化水水质硬度指标的具体数值确定的，时间和流量是一个不变的固定区段，这一区段的中间过程以及它的结束，既不代表水质硬度，也丝毫无法表达水质硬度指标。盐箱无盐、盐箱无水、盐水不饱和及给水压力不稳定造成吸盐射流器工作失常，树脂破碎、污染、中毒等等不确定因素，都必然会改变影响着这个区间，即时间或流量完全无法分辨这个区间的水质变化。上述现象若没有采用连续及时的水质分析手段，只靠锁定时间或水流量来控制软化水设备运行，很难保证软化水效果和质量，对供暖行业而言极易造成锅炉及换热器结垢。能否将现有的时间型、流量型软化水设备改变为水质硬度监控型全自动软化水设备已成为之急。然，如果单纯使用硬度检测装置(硬度测试仪)也有诸多弊病，如:
[0003]1、何时检测，多长时间检测一次皆没有自动控制，靠手动开关来控制。或者是不间断检测，即软化水设备制水时，药剂滴定进行检测；软化水设备不制水时，药剂依然滴定进行检测。检测时间、检测周期得不到控制。
[0004]2、硬度检测仪可以发一个再生信号，但不能监测再生过程。一旦出现故障时，硬度检测仪只能一次又一次给控制器再生信号。控制器接收再生信号启动不必要的再生过程，浪费水和盐。
[0005]3、一个硬度检测仪只能控制一个控制器或多个控制器同时再生，要实现一用一备就需要用两个硬度检测仪。
[0006]4、硬度检测仪只能监测硬度，不能记录硬度值。
[0007]5、硬度检测仪出现检测故障以后，软化水系统便无法启动再生，只能人工启动。
【发明内容】
[0008]实用新型目的:本实用新型提供一种全自动水质硬度检测软化水设备，其目的是解决现有的时间控制型和流量控制型软化水设备无法准确的分辨水质变化且无法实施硬度控制以至于很难保证软化水效果和质量的问题。
[0009]技术方案:本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0010]一种全自动水质硬度检测软化水设备，其特征在于:该设备包括电气控制柜和能接收计算机控制的软化水设备，电气控制柜与软化水设备连接；所述电气控制柜包括能接受计算机控制的硬度检测装置和计算机；所述能接受计算机控制的硬度检测装置一方面与计算机连锁，另一方面用管路连接至软化水的输出管路；所述软化水设备包括控制器和水处理罐，控制器连接水处理罐及电气控制柜。
[0011]所述能接受计算机控制的硬度检测装置包括给药部分、药剂与软化水的混合腔和水质硬度分析结果反馈装置；所述给药部分连接至药剂与软化水的混合腔，药剂与软化水的混合腔连接至水质硬度分析结果反馈装置，水质硬度分析结果反馈装置连接至电气控制柜的计算机；所述药剂与软化水的混合腔连接软化水的输出管路。
[0012]所述控制器为多阀控制器；在连接至水处理罐的水管上设置有第一可控阀门和第二可控阀门；第一可控阀门通过第三可控阀门连接至排水管，第二可控阀门一方面通过第五可控阀门连接至软化水的输出管路，另一方面通过第六可控阀门连接至排水管。
[0013]在软化水设备中还包括有盐液容器，所述盐液容器一方面通过第七可控阀门连接至上水管路，另一方面直接连在第二可控阀门与第五可控阀门之间；所述上水管路与水管连接；第一可控阀门、第二可控阀门、第三可控阀门、第五可控阀门、第六可控阀门和第七可控阀门使用隔膜阀或电控阀，当使用隔膜阀时上述的可控阀门通过控制管连接至多阀控制器，使用电控阀时上述的可控阀门通过线路直接连接至电气控制柜，多阀控制器通过控制线连接到水质硬度检测计算机全自动电气控制柜。
[0014]所述盐液容器通过盐泵连接至可控阀门与可控阀门之间。
[0015]所述控制器为多路阀控制器；所述多路阀控制器内包括程序盘驱动系统和阀体动作系统；所述程序盘驱动系统包括程序盘驱动电机和齿轮，程序盘驱动电机程序盘上设置有程序盘辅助开关；所述阀体动作系统包括阀驱动电机、阀体动作机构和阀体辅助开关，阀驱动电机连接阀体动作机构和阀体辅助开关，阀体辅助开关通过信息反馈线路连接至计算机；上水管路、软化水的输出管路、排水管和连接盐箱的管路通过阀体动作机构连接至水处理罐。
[0016]多路阀控制器选择时间型、流量型多路阀控制器或能反馈信息的多路阀控制器；阀体动作系统中还设置有辅助开关，该辅助开关连接至阀驱动电机，该辅助开关还通过信息反馈线路连接至计算机。
[0017]所述电气控制柜包括硬度指标显示装置，该硬度指标显示装置通过计算机与硬度检测装置连接或直接连接至硬度检测装置。
[0018]所述硬度指标显示装置包括直接显示和硬度信号远传显示；所述直接显示包括硬度值显示和转换成电流值或电压值显示；所述远传显示通过传输线路将硬度指标上传至其它显示设备上显示。
[0019]优点及效果:本实用新型提供一种该设备包括电气控制柜和能接收计算机控制的软化水设备，主要包括水质硬度检测计算机全自动电气控制柜、能接收计算机控制的软水设备和水位控制器；所述水质硬度检测计算机全自动电气控制柜通过控制线路连接至能接收计算机控制的软水设备，能接收计算机控制的软水设备上连接有接原水的进水管路和软化水的输出管路，软化水的输出管路一方面连接至蓄水容器，另一方面连接至水质硬度检测计算机全自动电气控制柜；所述水位控制器安装在蓄水容器上，通过线路连接至水质硬度检测计算机全自动电气控制柜。
[0020]本实用新型将水质硬度检测装置与计算机连锁，形成一个完整的硬度监测计算机控制系统，则可以实现一个硬度检测系统控制多个控制器不同工作状态，实现一用一备、两用一备、树脂罐串连或并连使用；可以监测、显示、记录硬度数据，查询历史硬度值；可以在硬度监控系统检测故障以后自动进入流量运行方式，通过设定流量值实现软化水系统自动再生，保证出水水质合格；何时检测，何时停止检测等等，皆可以人为控制。
[0021]该实用新型将能接收计算机控制的软水设备与水质硬度检测计算机全自动电气控制柜及软化水蓄水容器水位控制器有机结合为一套完整的相互依存的水质硬度监控软化水设备全自动水处理系统；当软化蓄水容器水位低于低水位设定值时，计算机向能接收计算机控制的软水设备发出供水运行信号；当软化蓄水容器水位高于高水位设定值时，控制柜内计算机向软化水设备发出停止供水信号；当软化水设备开始供水运行时，计算机发出水质硬度检测信号，每次检测的间隔时间大于I分钟以外可任意设定；在水质硬度检测指令发出后，无水样通过时，计算机自动发出报警信号；在水质硬度指令发出后，无药剂滴定时，计算机发出报警信号；在水质硬度检测指令发出后，取样给药部分不正常工作时，计算机发出报警信号；当两栖型水设备停止供水时，计算机发出停止水质硬度检测信号；当软化水设备在运行中所供软化水水质指标达到其硬度临界点时，检测装置向计算机发出信号，计算机向软化水设备发出再生指令，软化水设备停止供水，进入再生程序。当再生后的软化水水质经检测仍不合格时，计算机向软化水设备发出停止指令，并即时报警，以保证供水水质。
[0022]该实用新型结构合理，效果明显，利于在水处理领域推广应用。
[0023]【专利附图】
【附图说明】:
[0024]图1为多路阀控制器连接示意图；
[0025]图2为多路阀控制器一用一备结构示意图；
[0026]图3为多路阀控制器单头双罐一用一备结构示意图；
[0027]图4为可控阀射水器控制方式示意图；
[0028]图5为可控阀射水器再生泵控制方式示意图；
[0029]图6为可控阀盐池盐泵控制方式示意图；
[0030]图7为可控阀射水器控制方式一用一备结构示意图；
[0031]图8为可控阀射水器再生泵控制方式一用一备结构示意图；
[0032]图9为可控阀盐池盐泵控制方式一用一备结构示意图；
[0033]图10为多路阀控制器计算机控制原理结构框图；
[0034]图11为多阀控制器计算机控制原理结构框图；
[0035]图12为电控阀计算机控制原理结构框图；
[0036]图13为硬度检测装置结构框图；
[0037]图14为计算机硬度检测装置软化水处理系统结构框图；
[0038]图15为计算机硬度显示软化水处理系统结构框图；
[0039]【具体实施方式】:下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0040]如图14、15所示，本实用新型提供全自动水质硬度检测软化水设备，该设备包括电气控制柜I和能接收计算机控制的软化水设备2，电气控制柜I通过控制线路和管路与软化水设备2连接。能接收计算机控制的软化水设备2上连接有上水管路和软化水的输出管路4，软化水的输出管路4 一端连接至蓄水容器，另一端连接至水质硬度检测计算机全自动电气控制柜I。
[0041]软化水设备2包括控制器、水处理罐8和盐液容器9，控制器连接水处理罐8及电气控制柜1，水处理罐8的软化水的输出管路4连接至电气控制柜I。
[0042]所述能接收计算机控制的软化水设备2设置至少一个。所述控制器可选择多路阀控制器或多阀控制器。
[0043]电气控制柜I包括能接受计算机控制的硬度检测装置5和计算机6 ;所述能接受计算机控制的硬度检测装置5 —方面与计算机6连锁，另一方面用管路连接至软化水的输出管路4。
[0044]所述能接受计算机控制的硬度检测装置5包括给药部分、药剂与软化水的混合腔和水质硬度分析结果反馈装置；所述给药部分连接至药剂与软化水的混合腔，药剂与软化水的混合腔连接至水质硬度分析结果反馈装置，水质硬度分析结果反馈装置连接至电气控制柜I的计算机6 ;所述药剂与软化水的混合腔连接软化水的输出管路4。
[0045]本实用新型的软化水处理系统中还可以设置水位控制装置，所述水位控制装置安装在蓄水容器上，并通过线路连接至水质硬度检测计算机全自动电气控制柜I。所述水位控制装置可以采用水位压力变送器、磁性器件水位控制仪和远传压力表；所述水位控制装置可以随时监控蓄水容器内的水位变化，并将信息传递至水质硬度检测计算机全自动电气控制柜I。
[0046]所述控制器为多阀控制器7在连接至水处理罐8内的水管10上设置有第一可控阀门11和第二可控阀门12 ;第一可控阀门11通过第三可控阀门13连接至排水管14，第二可控阀门12—方面通过第五可控阀门15连接至软化水的输出管路4，另一方面通过第六可控阀门边连接至排水管14;
[0047]在软化水设备2中还包括有盐液容器9，所述盐液容器9 一方面通过第七可控阀门17连接至上水管路，另一方面直接连在第二可控阀门12与第五可控阀门15之间；所述上水管路与水管10连接；第一可控阀门11、第二可控阀门12、第三可控阀门13、第五可控阀门15、第六可控阀门丛和第七可控阀门17使用隔膜阀或电控阀，当使用隔膜阀时上述的可控阀门通过控制管连接至多阀控制器7，使用电控阀时通过线路直接连接至电气控制柜1，多阀控制器7通过控制线连接到水质硬度检测计算机全自动电气控制柜I的计算机6。
[0048]所述盐液容器9通过盐泵24连接至控阀门12与可控阀门15之间。
[0049]所述可控阀门选择电控阀或隔膜阀；选择电控阀时，电控阀通过控制线连接至电气控制柜I ;选择隔膜阀时，隔膜阀通过管路连接至多阀控制器7。
[0050]所述控制器为多路阀控制器；所述多路阀控制器内包括程序盘驱动系统和阀体动作系统；所述多路阀控制器内包括程序盘驱动系统和阀体动作系统；所述程序盘驱动系统包括程序盘驱动电机和齿轮，程序盘驱动电机程序盘上设置有程序盘辅助开关；所述阀体动作系统包括阀驱动电机、阀体动作机构和阀体辅助开关，阀驱动电机连接阀体动作机构和阀体辅助开关，阀体辅助开关通过信息反馈线路连接至计算机6 ;上水管路、软化水的输出管路4、排水管14和连接盐箱9的管路通过阀体动作机构连接至水处理罐8。
[0051]多路阀控制器选择时间型、流量型多路阀控制器或能反馈信息的多路阀控制器；阀体动作系统中还设置有辅助开关，该辅助开关连接至阀驱动电机，该辅助开关还通过信息反馈线路连接至计算机6。
[0052]所述时间型多路阀控制器使用时可以将原来程序盘驱动系统中的缺齿齿轮改为全齿齿轮；将原程序盘驱动系统中的AM/PM盘拆除，改为电气控制柜控制；所述时间型多路阀控制器使用时也可以在原时间型多路阀控制器上安装辅助装置，通过辅助装置启动多路阀控制器再生。如:安装驱动电机替代定时时间，当再生时启动驱动电机，使多路阀控制器再生。
[0053]所述流量型多路阀控制器可以将现有的流量型控制器原程序盘驱动系统中的流量盘拆除，改为电气控制柜控制；所述流量型多路阀控制器使用时也可以在原流量型多路阀控制器上安装辅助装置，通过辅助装置启动多路阀控制器再生。如:安装驱动电机替代流量计，当再生时启动驱动电机使多路阀控制器再生。所述能反馈信息的多路阀控制器将现有的能反馈信息的时间型、流量型多路阀控制器直接连接至电气控制柜控制，也可以将辅助开关引出信号反馈阀体工作状态。
[0054]所述阀体动作系统中还可以新增反馈辅助开关，新增反馈辅助开关连接至阀驱动电机，新增反馈辅助开关还通过信息反馈线路连接至计算机6，新增反馈辅助开关的作用是向计算机6反馈多路阀控制器是否进入正常工作状态。
[0055]该实用新型成功的将现有的时间控制型和流量型多路阀控制器控制软化水设备，改造为接收计算机程序控制的水质硬度监控全自动软化水设备。
[0056]该实用新型将现有的时间型控制器由原来程序盘驱动系统中的缺齿齿轮改为全齿齿轮；将原程序盘驱动系统中的AM/PM盘拆除，改为电气控制柜控制；
[0057]该实用新型将现有的时间型多路阀控制器上安装辅助装置，通过辅助装置启动多路阀控制器再生。如:安装驱动电机替代定时时间，当再生时启动驱动电机，使多路阀控制器再生。
[0058]该实用新型将现有的流量型控制器原程序盘驱动系统中的流量盘拆除，改为电气控制柜控制。该实用新型将现有的流量型多路阀控制器上安装辅助装置，通过辅助装置启动多路阀控制器再生。如:安装驱动电机替代流量计，当再生时启动驱动电机使多路阀控制器再生。
[0059]该实用新型将现有的能反馈信息的时间型、流量型多路阀控制器直接连接至电气控制柜控制，辅助开关引出信号反馈阀体工作状态。在现有的时间型、流量型多路阀控制器内可以设置新增反馈辅助开关并引出信号，反馈阀体是否进入正常工作状态。
[0060]本实用新型的运行过程如下:在整个系统具有水位监控装置的情况下，当软化蓄水容器111水位低于低水位设定值时，水位监控装置将信息传给计算机6，计算机6向能接收计算机控制的软化水设备2上发出向软化蓄水容器111内供水的运行信号；当软化蓄水容器111水位高于高水位设定值时，水质硬度检测计算机全自动电气控制柜I内的计算机6向能接收计算机控制的软化水设备2发出停止供水信号；当能接收计算机控制的软化水设备2开始供水运行时，计算机6向能接收计算机控制的硬度检测装置5发出水质硬度检测信号，每次检测的间隔时间大于I分钟以外可任意设定；在水质硬度检测指令发出后，无水样通过时，能接受计算机控制的硬度检测装置5将信息传给计算机6，计算机6自动发出报警信号；在水质硬度检测指令发出后，无药剂滴定时，能接受计算机控制的硬度检测装置5将信息传给计算机6，计算机6发出报警信号；在水质硬度检测指令发出后，取样给药部分不正常工作时，能接受计算机控制的硬度检测装置5将信息传给计算机6，计算机6发出报警信号；当能接收计算机控制的软化水设备2停止供水时，能接收计算机控制的软化水设备2将信息传给计算机6，计算机6向能接受计算机控制的硬度检测装置5发出停止水质硬度检测信号。
[0061]当能接收计算机控制的软化水设备2在运行中所供软化水水质指标达到其硬度临界点时，能接受计算机控制的硬度检测装置5向计算机6发出信号，计算机6即时向能接收计算机控制的软化水设备2发出再生指令，接收计算机控制的软化水设备2启动再生程序；当再生后的软化水水质经检测仍不合格时，计算机6向能接收计算机控制的软化水设备2发出停止运行指令，并即时报警。
[0062]该实用新型可以采用两个能接收计算机控制的软化水设备2，也就是以一用一备型，将两个能接收计算机控制的软化水设备2分别用标号“1#”和“2#”表示，“1#”代表第一个能接收计算机控制的软化水设备2，“2#”代表第二个能接收计算机控制的软化水设备2 ；当图中标号“1#”软水设备在运行中所供软化水水质指标达到其硬度临界点时，能接受计算机控制的硬度检测装置5向计算机6发出信号，计算机6即时向“1#”软水设备发出再生指令，此时，“1#”软水设备停止供水，进入再生程序。同时计算机6即时向标号为“2#”软水设备发出软化水供水启动运行信号。当“2#，，软水设备在运行中所供软化水水质指标达到其硬度临界点时，能接受计算机控制的硬度检测装置5向计算机6发出信号，计算机6即时向“2#”软水设备发出再生指令，“2#”软水设备停止供水，进入再生程序。同时计算机6即时向“1#”软水设备发出软化水供水启动运行信号，此时若“1#”软水设备和“2#”软水设备水质经检测都不合格时，计算机6向所有的能接收计算机控制的软化水设备2发出停止供水指令，并即时报警。图6中A所示的部位接至自来水。图6中的标号444为电气控制线；标号666为压力变送器控制线，该压力变送器控制线连接水位压力变送器555和计算机6。
[0063]该实用新型将现有的时间型、流量型多阀控制器控制的软水设备改造为接收计算机程序控制的水质硬度监控全自动软化水设备。
[0064]该实用新型的运行过程如下:当软化蓄水容器111的水位低于低水位设定值时，水位控制器将信息传给计算机6，水质硬度检测计算机全自动电气控制柜I内的计算机6向能接收计算机控制的软化水设备2发出软化蓄水容器111内供水的运行信号；当软化蓄水容器111水位高于高水位设定值时，水位控制器将信息传给计算机6，水质硬度检测计算机全自动电气控制柜I内的计算机6向能接收计算机控制的软化水设备2发出停止供水信号；当向能接收计算机控制的软化水设备2开始供水运行时，计算机6抽能接收计算机控制的硬度检测装置5发出水质硬度检测信号，每次检测的间隔时间大于I分钟以外可任意敲定；在水质硬度检测指令发出后，无水样通过时，计算机6自动发出报警信号；在水质硬度检测指令发出后，无药剂滴定时计算机6发出报警信号；在水质硬度检测指令发出后，取样给药部分不正常工作时计算机6发出报警信号；当能接收计算机控制的软化水设备2停止供水时，计算机6发出停止水质硬度检测信号；当能接收计算机控制的软化水设备2在运行中所供软化水水质指标达到其硬度临界点时，能接受计算机控制的硬度检测装置5向计算机6发出信号，计算机6即时向能接收计算机控制的软化水设备2发出再生指令，当再生后的软化水水质经检测仍不合格时，计算机6向能接收计算机控制的软化水设备2发出停止运行指令，并即时报警。
[0065]如图7 — 9所示，将一用一备型的两个能接收计算机控制的软化水设备2分别用标号“1#”和“2#”表示，也就是说“1#”代表第一个能接收计算机控制的软化水设备2，“2#”代表第二个能接收计算机控制的软化水设备2 ;当标号“1#”软水设备在运行中所供软化水水质指标达到其硬度临界点时，能接受计算机控制的硬度检测装置5向计算机6发出信号，计算机6即时向“1#”软水设备发出再生指令，“1#”软水设备停止供水，“1#”软水设备进入再生程序。同时计算机6即时向“2#”软水设备发出软化水供水启动运行信号。当“2#”软水设备在运行中所供软化水水质指标达到其硬度临界点时，能接受计算机控制的硬度检测装置5向计算机6发出信号，计算机6即时向“2#”软水设备发出再生指令，“2#”软水设备停止供水，“2#”软水设备进入再生程序。同时计算机6即时向“1#”软水设备发出软化水供水启动运行信号，此时若再生后的软化水水质经检测仍不合格时，计算机向所有水处理罐8所在的能接收计算机控制的软化水设备2发出停止指令，并即时报警。
[0066]图中A箭头所示为原水进水方向；图中B箭头所示为软化水出水方向；图中C所示为来自盐箱方向；图中D所示为来自盐池方向；图中E箭头所示为吸/注盐水的方向；图中F所示为软化水或原水进水方向。
【权利要求】
1.一种全自动水质硬度检测软化水设备，其特征在于:该设备包括电气控制柜(I)和能接收计算机控制的软化水设备(2)，电气控制柜(I)与软化水设备(2)连接；所述电气控制柜(I)包括能接受计算机控制的硬度检测装置(5)和计算机(6);所述能接受计算机控制的硬度检测装置(5) —方面与计算机(6)连锁，另一方面用管路连接至软化水的输出管路(4 );所述软化水设备(2 )包括控制器和水处理罐(8 )，控制器连接水处理罐(8 )及电气控制柜(I)。
2.根据权利要求1所述的全自动水质硬度检测软化水设备，其特征在于:所述能接受计算机控制的硬度检测装置(5)包括给药部分、药剂与软化水的混合腔和水质硬度分析结果反馈装置；所述给药部分连接至药剂与软化水的混合腔，药剂与软化水的混合腔连接至水质硬度分析结果反馈装置，水质硬度分析结果反馈装置连接至电气控制柜(I)的计算机 (6);所述药剂与软化水的混合腔连接软化水的输出管路(4)。
3.根据权利要求1所述的全自动水质硬度检测软化水设备，其特征在于:所述控制器为多阀控制器(7 );在连接至水处理罐(8 )的水管(10 )上设置有第一可控阀门(11)和第二可控阀门(12 );第一可控阀门(11)通过第三可控阀门(13 )连接至排水管(14 )，第二可控阀门(12) —方面通过第五可控阀门(15)连接至软化水的输出管路(4)，另一方面通过第六可控阀门(16)连接至排水管(14)。
4.根据权利要求3所述的全自动水质硬度检测软化水设备，其特征在于:在软化水设备(2)中还包括有盐液容器(9)，所述盐液容器(9)一方面通过第七可控阀门(17)连接至上水管路，另一方面直接连在第二可控阀门(12)与第五可控阀门(15)之间；所述上水管路与水管(10)连接；第一可控阀门(11)、第二可控阀门(12)、第三可控阀门(13)、第五可控阀门(15)、第六可控阀门(16)和第七可控阀门(17)使用隔膜阀或电控阀，当使用隔膜阀时上述的可控阀门通过控制管连接至多阀控制器(7)，使用电控阀时上述的可控阀门通过线路直接连接至电气控制柜(1)，多阀控制器(7)通过控制线连接到水质硬度检测计算机全自动电气控制柜(I)。
5.根据权利要求4所述的全自动水质硬度检测软化水设备，其特征在于:所述盐液容器(9 )通过盐泵(24 )连接至可控阀门(12 )与可控阀门(15 )之间。
6.根据权利要求1所述的全自动水质硬度检测软化水设备，其特征在于:所述控制器为多路阀控制器；所述多路阀控制器内包括程序盘驱动系统和阀体动作系统；所述程序盘驱动系统包括程序盘驱动电机和齿轮，程序盘驱动电机程序盘上设置有程序盘辅助开关；所述阀体动作系统包括阀驱动电机、阀体动作机构和阀体辅助开关，阀驱动电机连接阀体动作机构和阀体辅助开关，阀体辅助开关通过信息反馈线路连接至计算机(6);上水管路、软化水的输出管路(4)、排水管(14)和连接盐箱(9)的管路通过阀体动作机构连接至水处理罐(8)。
7.根据权利要求6所述的全自动水质硬度检测软化水设备，其特征在于:多路阀控制器选择时间型、流量型多路阀控制器或能反馈信息的多路阀控制器；阀体动作系统中还设置有辅助开关，该辅助开关连接至阀驱动电机，该辅助开关还通过信息反馈线路连接至计算机(6)。
8.根据权利要求1所述的全自动水质硬度检测软化水设备，其特征在于:所述电气控制柜(I)包括硬度指标显示装置，该硬度指标显示装置通过计算机与硬度检测装置(5)连接或直接连接至硬度检测装置(5 )。
9.根据权利要求8所述的全自动水质硬度检测软化水设备，其特征在于:所述硬度指标显示装置包括直接显示和硬度信号远传显示；所述直接显示包括硬度值显示和转换成电流值或电压值显示；所述远传显示通过传输线路将硬度指标上传至其它显示设备上显示。
【文档编号】G01N35/00GK203474542SQ201320550203
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】张小安 申请人:沈阳天泉高新技术开发有限公司